石墨烯凈化殺菌布的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石墨烯凈化殺菌布，涉及一種布料，在所述布料的布基上，通過丙烯酰胺粘結有稀土、納米銀、石墨烯及納米礦物質。本發明殺菌效果更好，殺菌穩定性高，同時本發明還具有韌性強不易變形的優點。
【專利說明】
石墨烯凈化殺菌布
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種布料，特別是涉及一種石墨稀殺菌布。
【背景技術】
[0002]由纖維組成的紡織品面料，由于其多孔式物體形狀和高分子聚合物的化學結構利于微生物附著，成為細菌、微生物生存、繁殖的良好寄生體。寄生體除了對人體的危害之外還會污染纖維，因此，對布料進行殺菌是人民迫切需要解決的技術問題。
[0003]現有技術中，多采用高溫水蒸的方式對布料進行殺菌，但是其效果十分不理想，還有一種是采用紡絲級抗菌技術把抗菌劑直接做到纖維里面，但是其易皺易縮水且易變形。
【發明內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種殺菌效果更好的布料。
[0005]本發明的技術方案是:在殺菌布的布基上，加入具有殺菌防腐功能的混合物。混合物主要包括:具有殺菌特性的納米銀、具有防腐和殺菌特性的石墨烯、具有消炎特性的納米礦物質以及可以提高粘結性能的納米級稀土，稀土成分為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤和銪之一，混合物按照一定比例混合后通過丙烯酰胺與布基粘結。各組分質量百分比為:丙烯酰胺40%-70%、稀土1、納米銀I %-10%、石墨烯5%-15%、納米礦物質23%-27%。
[0006]該石墨烯凈化殺菌布在制備方面:第一步將PH= 7的硝酸銀溶液，在300-600°C溫度下，燒結1-2小時，得到球型粉體，第二步在超聲波和機械攪拌下加入稀土、石墨烯、納米礦物質，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000-6000轉/分鐘，攪拌時間為1-6小時，制備出包含納米銀、稀土、石墨烯、納米礦物質的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含稀土、納米銀、石墨稀和納米礦物質的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到殺菌布。
[0007]本發明的有益效果是:本發明殺菌效果更好，殺菌穩定性高，同時本發明還具有韌性強不易變形的優點。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
[0009]第一實施例:一種石墨烯凈化殺菌布，在布基上，通過丙烯酰胺粘結有鑭元素稀土、納米銀、石墨烯及貶石。丙烯酰胺、鑭元素稀土、納米銀、石墨烯、貶石質量百分比分別為:40%、8%、10%、15%、27%。
[0010]本實施例的制備過程為:第一步將PH=7的硝酸銀溶液，在300°C溫度下，燒結2小時，得到球型粉體，第二步在超聲波和機械攪拌下加入鑭元素稀土、石墨烯、貶石，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000轉/分鐘，攪拌時間為6小時，制備出包含納米銀、鑭元素稀土、石墨烯、貶石的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含鑭元素稀土、納米銀、石墨烯和貶石的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到殺菌布。
[0011 ]第二個實施例，一種石墨烯凈化殺菌布，在布基上，通過丙烯酰胺粘結有將鈰元素稀土、納米銀、石墨烯及貶石，丙烯酰胺、鈰元素稀土、納米銀、石墨烯、貶石質量百分比分別為:70%、1%、1%、5%、23%。
[0012]本實施例的制備過程為:第一步將PH= 7的硝酸銀溶液，在450 °C溫度下，燒結1.5小時，得到球型粉體，第二步在微波加熱和機械攪拌下加入鈰元素稀土、石墨烯、貶石，用乙酸乙酯作為分散介質，調整PH=6-7，攪拌速度3500轉/分鐘，攪拌時間為3小時，制備出包含納米銀、鈰元素稀土、石墨烯、貶石的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含鈰元素稀土、納米銀、石墨烯和貶石的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30_60°C的烘箱烘干，得到殺菌布。
[0013]第三實施例，一種石墨烯凈化殺菌布，在布基上，通過丙烯酰胺粘結有鐠元素稀土、納米銀、石墨烯及鍺石，丙烯酰胺、鐠元素稀土、納米銀、石墨烯、鍺石質量百分比分別為:50%、5%、5%、15%、25%。
[0014]本實施例的制備過程為:第一步將PH= 7的硝酸銀溶液，在500 °C溫度下，燒結1.6小時，得到球型粉體，第二步在光量子還原法處理和機械攪拌下加入鐠元素稀土、石墨烯、鍺石，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度4000轉/分鐘，攪拌時間為2小時，制備出包含納米銀、鐠元素稀土、石墨烯、鍺石的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含鐠元素稀土、納米銀、石墨烯和鍺石的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60°C的烘箱烘干，得到殺菌布。
[0015]第四實施例，一種石墨烯凈化殺菌布，在布基上，通過丙烯酰胺粘結有釹元素稀土、納米銀、石墨烯及鍺石，丙烯酰胺、釹元素稀土、納米銀、石墨烯、鍺石質量百分比分別為:60%、7%、5%、5%、23%。
[0016]本實施例的制備過程為:第一步將PH=7的硝酸銀溶液，在600 °C溫度下，燒結I小時，得到球型粉體，第二步在電化學還原法處理和機械攪拌下加入釹元素稀土、石墨烯、鍺石，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH= 6-7，攪拌速度6000轉/分鐘，攪拌時間為I小時，制備出包含納米銀、釹元素稀土、石墨烯、鍺石的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含釹元素稀土、納米銀、石墨烯和鍺石的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30_6(TC的烘箱烘干，得到殺菌布。
[0017]以上詳細描述了本發明的具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種石墨稀凈化殺菌布，其特征在于:在殺菌布的布基上通過丙稀酰胺粘結有稀土、納米銀、石墨烯和納米礦物質的混合物，質量百分比分別為丙烯酰胺40%-70%、稀土 1%-8%、納米銀I %-10%、石墨烯5%-15%、納米礦物質23%-27%。2.如權利要求1所述的石墨稀凈化殺菌布，其特征在于:所述納米銀粒徑為0.8-2.6納米。3.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其特征在于:所述稀土為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤和銪之一，稀土純度為99 % -99.99 %。4.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其特征在于:所述納米礦物質為貶石，貶石粒徑為2.0-3.6納米。5.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其特征在于:所述石墨烯粒徑小于等于2.4納米。6.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其主要制備過程包括: 第一步將PH = 7的硝酸銀溶液，在300-600°C溫度下，燒結1-2小時，得到球型粉體，第二步在超聲波和機械攪拌下加入稀土、石墨烯、納米礦物質，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000-6000轉/分鐘，攪拌時間為1-6小時，制備出包含納米銀、稀土、石墨烯、納米礦物質的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含稀土、納米銀、石墨烯和納米礦物質的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到殺菌布。7.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其主要制備過程包括: 第一步將PH = 7的硝酸銀溶液，在300-600°C溫度下，燒結1-2小時，得到球型粉體，第二步在微波加熱和機械攪拌下加入稀土、石墨烯、納米礦物質，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000-6000轉/分鐘，攪拌時間為1-6小時，制備出包含納米銀、稀土、石墨烯、納米礦物質的分散漿料，第三步采用均勻沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含稀土、納米銀、石墨烯和納米礦物質的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到殺菌布。8.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其主要制備過程包括: 第一步將PH = 7的硝酸銀溶液，在300-600°C溫度下，燒結1-2小時，得到球型粉體，第二步在光量子還原法處理和機械攪拌下加入稀土、石墨烯、納米礦物質，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000-6000轉/分鐘，攪拌時間為1_6小時，制備出包含納米銀、稀土、石墨稀、納米礦物質的分散楽料，第三步采用均勾沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含稀土、納米銀、石墨烯和納米礦物質的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到殺菌布。9.如權利要求1所述的石墨烯凈化殺菌布，其主要制備過程包括: 第一步將PH = 7的硝酸銀溶液，在300-600°C溫度下，燒結1-2小時，得到球型粉體，第二步在電化學還原法處理和機械攪拌下加入稀土、石墨烯、納米礦物質，用乙酸乙酯作為分散介質，調整pH=6-7，攪拌速度2000-6000轉/分鐘，攪拌時間為1_6小時，制備出包含納米銀、稀土、石墨稀、納米礦物質的分散楽料，第三步采用均勾沉淀和高溫熱分解相結合的方法制備主要包含稀土、納米銀、石墨烯和納米礦物質的混合物，第四步采用丙烯酰胺將所得混合物粘結到布基上，第五步將殺菌布放入30-60 0C的烘箱烘干，得到殺菌布。
【文檔編號】D06M11/79GK105887474SQ201610403663
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】趙文立, 趙軒源
【申請人】北京中船經濟技術開發有限公司, 趙文立, 趙軒源