一種單踏板包縫機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種單踏板包縫機，包括一個踏板、一個拉桿、一個第一拉板、一個掛鉤、一個通過逆時針轉動而控制壓腳臂作逆時針轉動以抬起壓腳的第二拉板；踏板連接拉桿，拉桿的另一端與安裝在電機調速器上的第一拉板連接，掛鉤一端的掛鉤插入第一拉板的掛鉤孔，掛鉤另一端的掛鉤掛在第二拉板上的條形孔中；第二拉板的上方設有自動抬壓腳用氣缸。本發明單踏板包縫機通過與包縫機的電機調速器集成在一起，使得抬壓腳控制裝置與電機調速器通過一個腳踏板來控制，省卻了一個踏板，零件減少，降低了成本，且簡化了操作，防止了混淆操作，從設備角度避免了操作失誤。
【專利說明】
一種單踏板包縫機
技術領域
[0001 ]本發明屬于包縫機技術領域，具體涉及一種單踏板包縫機。
【背景技術】
[0002]現有包縫機的基本機型(S卩非自動抬壓腳機型)的抬壓腳裝置踏板與電機驅動踏板是分開的兩個，一個踏板連接拉鏈，通過踩下這個踏板，帶動拉鏈、第一拉板、掛鉤、第二拉板、壓腳軸、壓腳臂、壓腳，最終使壓腳抬起;另一個踏板通過拉桿與安裝在臺板下方的調速器連接，可以通過踩動踏板來控制電機轉速。現有的雙踏板裝置對于操作工來說比較繁瑣，容易混淆左右兩個踏板的功能，進而加大了出現操作失誤的幾率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種單踏板包縫機，其采用一個踏板與包縫機的電機調速器集成在一起，使得抬壓腳控制與電機調速器通過一個腳踏板來控制，簡化了操作。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]—種單踏板包縫機，包括一個踏板100、一個拉桿90、一個第一拉板40、一個掛鉤30、一個通過逆時針轉動而控制壓腳臂60作逆時針轉動以抬起壓腳70的第二拉板10;所述踏板100連接所述拉桿90，所述拉桿90的另一端與安裝在電機調速器80上的所述第一拉板40相連接，所述第一拉板40另一端具有掛鉤孔，所述掛鉤30—端的掛鉤插入所述第一拉板40的掛鉤孔而與所述第一拉板40相連接，所述掛鉤30另一端的掛鉤掛在所述第二拉板10上的條形孔11中，所述條形孔11可使所述掛鉤30在向上動作時不觸發所述第二拉板10動作而在向下動作時觸發所述第二拉板10作逆時針轉動;所述第二拉板10的上方設有自動抬壓腳用氣缸20，用于在自動抬壓腳模式下動作以推動所述第二拉板10逆時針轉動。
[0006]所述自動抬壓腳用氣缸20連接推桿21，所述推桿21指向所述第二拉板10，所述推桿21的端面上設有定位卡槽，所述定位卡槽的槽口指向所述第二拉板10;所述推桿21伸出時，所述定位卡槽與所述第二拉板10定位接觸并推動所述第二拉板10逆時針轉動。
[0007]所述自動抬壓腳用氣缸20安裝在一U形支架22上。
[0008]所述U形支架22上安裝有第二拉板10的轉動限位裝置23。
[0009]所述壓腳臂60—端連接壓腳70、另一端與壓腳軸50相連接。
[0010]所述電機調速器80安裝在包縫機的機體上。
[0011 ]本發明單踏板包縫機，通過與包縫機的電機調速器集成在一起，使得抬壓腳控制裝置與電機調速器通過一個腳踏板來控制，省卻了一個踏板，降低了成本，并簡化了操作，防止了混淆操作，從設備角度避免了操作失誤，具有重大的實踐生產意義。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明實施例提供的包縫機的后視示意圖；
[0013]圖2為本發明實施例提供的包縫機的左視示意圖；
[0014]圖3所示為第一拉板的示意圖；
[0015]圖4所示為第二拉板的示意圖；
[0016]圖5所示為壓腳軸的示意圖；
[0017]圖6所示為軸錮的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。
[0019]參見圖1-2所示，一種單踏板包縫機，包括一個踏板100、一個與所述踏板100相連接的拉桿90、一個可隨著所述拉桿90的動作而同步作順時針或逆時針轉動動作的第一拉板40、一個隨著所述第一拉板40的動作而向上或向下動作的掛鉤30、一個可以在非自動抬壓腳模式下在掛鉤30向下運動時通過僅作逆時針轉動而控制壓腳臂60作逆時針轉動以抬起壓腳70或是在自動抬壓腳模式下通過自動抬壓腳用氣缸20伸出而作逆時針轉動以控制壓腳臂60作逆時針轉動以抬起壓腳70的第二拉板10、一個在自動抬壓腳模式下用于控制所述第二拉板10逆時針轉動的自動抬壓腳用氣缸20以及一個用于控制包縫機的電機轉動及轉速大小的電機調速器80、一個可在壓腳軸50帶動下進行逆時針轉動以控制壓腳70抬起的壓腳臂60;
[0020]所述踏板100連接所述拉桿90，所述拉桿90的另一端與安裝在電機調速器80的第一拉板40相連接，所述第一拉板40通過連接裝置81 (如連接銷或連接螺絲)與電機調速器80相連接，所述第一拉板40另一端具有掛鉤孔42(參見圖3所示)，所述掛鉤30—端的掛鉤插入所述掛鉤孔而與所述第一拉板40相連接，所述掛鉤30另一端的掛鉤掛在所述第二拉板10上的條形孔11中(參見圖4所示)；所述條形孔11可使所述掛鉤30在向上動作時不觸發所述第二拉板10動作而在向下動作時觸發所述第二拉板10作逆時針轉動;所述第二拉板10的上方設有自動抬壓腳用氣缸20，用于在自動抬壓腳模式下動作以推動所述第二拉板10逆時針轉動。
[0021 ]這樣，在非自動抬壓腳模式下工作時，當向后踩踏板100 (踏板100順時針轉動時)，拉桿90向上運動，第一拉板40順時針轉動，而使所述掛鉤30向下運動，帶動所述第二拉板10作逆時針運動，從而帶動壓腳軸50和壓腳臂60逆時針轉動，最終壓腳70抬起；
[0022]同樣在非自動抬壓腳模式下工作時，在向前踩踏板100時(踏板100逆時針轉動時)，拉桿90向下動作，帶動第一拉板40逆時針轉動而觸發電機調速器80以控制電機調速轉動，此時雖然也可以通過第一拉板40逆時針轉動而使所述掛鉤30向上運動，但是由于第二拉板10是通過條形孔11與掛鉤30相連接，這樣在預定的行程內，所述掛鉤30向上動作也不會觸發所述第二拉板10動作，從而也不會帶動壓腳軸50和壓腳臂60動作，壓腳70也不會動作。
[0023]而在自動抬壓腳模式下，向后踩動踏板100時，拉桿90向上運動，第一拉板40順時針轉動，此時就會觸發氣缸控制開關(如電磁開關，安裝在第一拉板40上)，從而使自動抬壓腳用氣缸20的推桿21伸出，推動第二拉板10逆時針轉動，帶動壓腳軸50和壓腳臂60逆時針轉動，最終壓腳70抬起。
[0024]同樣，在自動抬壓腳模式下時，在向前踩踏板100時(踏板100逆時針轉動時)，拉桿90向下動作，帶動第一拉板40逆時針轉動而觸發電機調速器80以控制電機調速轉動，此時雖然第一拉板40逆時針轉動會使掛鉤30向上運動，但是由于第二拉板10是通過條形孔11與掛鉤30相連接，這樣在預定的行程內，所述掛鉤30向上動作也不會觸發所述第二拉板10動作，從而也不會帶動壓腳軸50和壓腳臂60動作，壓腳70也不會動作。
[0025]需要說明的是，本發明中，所述踏板100在預定的初始位置向前踏下(逆時針轉動踏板100)是控制電機轉動，而踏下的幅度或角度變化控制著電機的轉動速度大小，而在初始位置向后即順時針轉動時是控制抬壓腳的實現，只是在自動抬壓腳模式下時，是通過觸發氣缸控制開關(該氣缸控制開關僅在自動抬壓腳模式下向后踩踏板100時觸發)來觸發自動抬壓腳用氣缸20的推桿21伸出，實現使第二拉板10逆時針轉動實現抬壓腳，而在非自動抬壓腳模式下時，是通過第一拉板40順時針轉動、掛鉤30向下運動而控制第二拉板10逆時針轉動而實現抬壓腳(此時由于是選擇非自動抬壓腳模式，向后踩踏板100時不會觸發氣缸控制開關)。
[0026]需要說明的是，本發明中，所述通過踏板100與安裝在電機調速器80的第一拉板40連接，通過踏板100動作，帶動拉桿90上、下動作而實現對電機轉速的控制為現有技術，此處不再詳細說明。
[0027]這樣在自動抬壓腳和非自動抬壓腳模式下，均通過一個踏板實現壓腳抬起、電機運轉速度的控制。
[0028]其中，所述第二拉板10的上方設所述自動抬壓腳用氣缸20，所述自動抬壓腳用氣缸20連接氣缸控制開關(未示出)，所述自動抬壓腳用氣缸20的推桿21上設有定位卡槽，該定位卡槽指向所述第二拉板10并可與所述第二拉板10相卡接，這樣在自動抬壓腳模式下時，向后踩動踏板100時(踏板100順時針轉動時)，拉桿90向上運動，第一拉板40逆時針轉動，此時會觸發氣缸控制開關，控制自動抬壓腳用氣缸20動作使氣缸的推桿21向第一拉板10伸出，當自動抬壓腳用氣缸20的推桿21伸出時，推桿21上的卡槽與第一拉板10相卡接可控制所述第二拉板10逆時針轉動，從而帶動壓腳軸50和壓腳臂60逆時針轉動，最終壓腳70抬起。
[0029]具體的，本發明中，所述第一拉板40的一端的設有拉桿連接孔41，用于利用連接件將拉桿90與第一拉板40相活動連接，所述第一拉板40上有電機調速器連接孔43，用于通過連接裝置81與電機調速器80相連接。
[0030]具體實現上，所述自動抬壓腳用氣缸20安裝在一U形支架22上。
[0031]進一步的，本發明中，所述U形支架22上安裝有第二拉板10的轉動限位裝置23，用于使第二拉板10在沒有外力作用下時保持一個相對不變的位置。
[0032]參見圖4-6所示，本發明中，所述第二拉板10上設有軸孔12，用于所述壓腳軸50的一端53穿過，所述壓腳軸50的一端53穿過所述軸孔12后的露出部分上通過螺釘安裝固定有軸錮51，所述軸錮51具有軸錮安裝孔54，該該軸錮安裝孔54套壓腳軸50上。
[0033]所述第二拉板10上具有凸起部13，該凸起部13在所述第二拉板10逆時針轉動時，可以碰觸與壓腳軸50相固定的軸錮50，從而帶動所述壓腳軸50進行逆時針轉動，實現使與壓腳軸50相連接的壓腳臂60逆時針動作，從而將壓腳70抬起。
[0034]其中，所述壓腳臂60—端連接壓腳70、另一端與壓腳軸50的另一端52相連接。
[0035]需要說明的是，本發明中，所述壓腳軸50與壓腳臂60以及軸錮51的結構以及相互的連接安裝方式為現有技術。
[0036]進一步的，作為一種改進，本發明中，所述電機調速器80安裝在包縫機的機體110上。具體的，所述電機調速器80安裝在包縫紉機的機體110的后壁上。
[0037]本發明通過將電機調速器80安裝在包縫機的機體110上，這樣使得包縫紉機除踏板100、拉桿90外，其它部件均集成在機體上，使得包縫機的結構更為緊湊，去除了電機調速器的外部線纜，使的作業空間整齊，也消除了故障隱患。
[0038]本發明通過一個踏板前或后動作實現了在自動抬壓腳模式與非自動抬壓腳模式下的抬壓腳控制以及電機驅動控制，操作簡便，節省材料，降低了成本。另外，本發明使抬壓腳機構得到簡化，騰出了縫紉機的利用空間，進而使得將電機調速器集成于縫紉機的機體上，省去用戶的二次安裝，外部線纜得到消除，也消除了故障隱患。
[0039]可以看出，本發明單踏板包縫機，通過與包縫機的電機調速器集成在一起，使得抬壓腳控制裝置與電機調速器通過一個腳踏板來控制，省卻了一個踏板，降低了成本，并簡化了操作，防止了混淆操作，從設備角度避免了操作失誤，具有重大的實踐生產意義。
[0040]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種單踏板包縫機，其特征在于，包括一個踏板(100)、一個拉桿(90)、一個第一拉板(40)、一個掛鉤(30)、一個通過逆時針轉動而控制壓腳臂(60)作逆時針轉動以抬起壓腳(70)的第二拉板(10);所述踏板(100)連接所述拉桿(90)，所述拉桿(90)的另一端與安裝在電機調速器(80)上的所述第一拉板(40)相連接;所述第一拉板(40)另一端具有掛鉤孔，所述掛鉤(30) —端的掛鉤插入所述第一拉板(40)的掛鉤孔而與所述第一拉板(40)相連接，所述掛鉤(30)另一端的掛鉤掛在所述第二拉板(10)上的條形孔(11)中；所述條形孔(11)可使所述掛鉤(30)在向上動作時不觸發所述第二拉板(10)動作而在向下動作時觸發所述第二拉板(10)作逆時針轉動;所述第二拉板(10)的上方設有自動抬壓腳用氣缸(20)，用于在自動抬壓腳模式下動作以推動所述第二拉板(10)逆時針轉動。2.根據權利要求1所述單踏板包縫機，其特征在于，所述自動抬壓腳用氣缸(20)連接推桿(21)，所述推桿(21)指向所述第二拉板(10)，所述推桿(21)的端面上設有定位卡槽，所述定位卡槽的槽口指向所述第二拉板(10);所述推桿(21)伸出時，所述定位卡槽與所述第二拉板(10)定位接觸并推動所述第二拉板(10)逆時針轉動。3.根據權利要求2所述單踏板包縫機，其特征在于，所述自動抬壓腳用氣缸(20)安裝在一 U形支架(22)上。4.根據權利要求3所述單踏板包縫機，其特征在于，所述U形支架(22)上安裝有第二拉板(10)的轉動限位裝置(23)。5.根據權利要求1-4任一項所述單踏板包縫機，其特征在于，所述壓腳臂(60)—端連接壓腳(70)、另一端與壓腳軸(50)相連接。6.根據權利要求5所述單踏板包縫機，其特征在于，所述電機調速器(80)安裝在包縫機的機體上。
【文檔編號】D05B69/06GK105887351SQ201610486834
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】張鈞, 朱杰
【申請人】天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司