一種導紗板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導紗板。本發明的一種導紗板，包括承載板和導絲柱，承載板上開設有第一通孔，導絲柱沿軸向開設有用于紗線通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔同軸線設置；導絲柱包括同軸連接的第一柱體和第二柱體，第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑，第一柱體套設于第一通孔的內側，第二柱體設置于承載板的外側，與第一柱體相靠近的第二柱體的端面與承載板的側部緊貼設置；第一柱體的外壁的中間段設置有第一凹槽，承載板開設有可插入沉頭螺絲的螺紋孔，沉頭螺絲由外向內穿過螺紋孔伸入第一凹槽以抵緊第一柱體；本發明的導紗板，承載板和導絲柱安裝牢固，不會損傷紗線，便于導絲柱的更換。
【專利說明】
一種導紗板
技術領域
[0001]本發明屬于織帶制造技術領域，具體涉及一種導紗板。
【背景技術】
[0002]織帶機適用于編織各種圓形、扁形的無彈力或有彈力繩帶，主要編織各種繩帶、鞋帶、松緊帶、安全帶、裝飾帶、高拉力帶、釣魚帶、拖車帶、運動帶等產品。紗架是織帶機的重要機構，紗架上設置有導紗板，導紗板上設有使紗穿過的導絲柱。織帶機工作時，將原料紗成卷放在紗架的卷軸上，原料紗在卷軸上轉動傳送到導紗板，通過導紗板上的導絲柱后被引至紡織機上進行織造。現有技術中一般是在導紗板上開設有通孔，將導絲柱置于通孔中通過膠水黏貼到導紗板上的，膠水易從通孔中溢出將紗污染，同時溢出的膠使導絲柱產生毛刺割損紗線，并且當導絲柱磨損時不易更換。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種導紗板，承載板和導絲柱安裝牢固，不會損傷紗線，便于導絲柱的更換。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種導紗板，包括承載板和導絲柱，所述承載板上開設有第一通孔，所述導絲柱沿軸向開設有用于紗線通過的第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔同軸線設置；
[0006]所述導絲柱包括同軸連接的第一柱體和第二柱體，所述第二柱體的外徑大于所述第一柱體的外徑，所述第一柱體套設于所述第一通孔的內側，所述第二柱體設置于所述承載板的外側，與所述第一柱體相靠近的所述第二柱體的端面與所述承載板的側部緊貼設置；
[0007]所述第一柱體的外壁的中間段設置有第一凹槽，所述承載板開設有可插入沉頭螺絲的螺紋孔，所述沉頭螺絲由外向內穿過所述螺紋孔伸入所述第一凹槽以抵緊所述第一柱體。
[0008]其中，所述第二柱體上開設有若干用于氣體通過的第三通孔，所述氣體由外部氣源提供，經過所述第三通孔進入所述第二通孔，所述第三通孔的中心軸線與所述第二柱體的中心軸線之間的夾角為15?45°。
[0009]其中，所述第三通孔的中心軸線與所述第二柱體的中心軸線之間的夾角為30?
40。。
[0010]其中，所述第三通孔的內徑為I?5mm。
[0011]其中，與所述第一柱體相靠近的所述第二柱體的端面設置有凸塊，所述承載板的側部對應所述凸塊設置有第二凹槽，所述凸塊插入所述第二凹槽。
[0012]其中，所述第二柱體的外側還設置有可拆卸的保護套。
[0013]其中，所述導絲柱為陶瓷材質的導絲柱。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果為:本發明的一種導紗板，包括承載板和導絲柱，承載板上開設有第一通孔，導絲柱沿軸向開設有用于紗線通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔同軸線設置;導絲柱包括同軸連接的第一柱體和第二柱體，第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑，第一柱體套設于第一通孔的內側，第二柱體設置于承載板的外側，與第一柱體相靠近的第二柱體的端面與承載板的側部緊貼設置;第一柱體的外壁的中間段設置有第一凹槽，承載板開設有可插入沉頭螺絲的螺紋孔，沉頭螺絲由外向內穿過螺紋孔伸入第一凹槽以抵緊第一柱體;本發明的導紗板，承載板和導絲柱安裝牢固，不會損傷紗線，避免了現有技術中承載板和導絲柱之間通過膠水連接的弊端，紗線不會被膠水污染或受膠水影響產生毛刺，并且導絲柱損壞時，可以將沉頭螺絲松開，將導絲柱取出，便于導絲柱的更換。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的一種導紗板的剖面的結構示意圖。
[0016]附圖標記如下:
[0017]1-承載板;2-導絲柱;21-第一柱體;22-第二柱體;3_第一通孔;4_第二通孔;5_第一凹槽;6-螺紋孔;7-沉頭螺絲;8-第三通孔;9-凸塊。
【具體實施方式】
[0018]下面結合圖1并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0019]如圖1所示，本發明的一種導紗板，包括承載板I和導絲柱2，承載板I上開設有第一通孔3，導絲柱2沿軸向開設有用于紗線通過的第二通孔4，第二通孔4與第一通孔3同軸線設置;導絲柱2包括同軸連接的第一柱體21和第二柱體22，第二柱體22的外徑大于第一柱體21的外徑，第一柱體21套設于第一通孔3的內側，第二柱體22設置于承載板I的外側，與第一柱體21相靠近的第二柱體22的端面與承載板I的側部緊貼設置;第一柱體21的外壁的中間段設置有第一凹槽5，承載板I對應第一凹槽5開設有可插入沉頭螺絲7的螺紋孔6，沉頭螺絲7由外向內穿過螺紋孔6伸入第一凹槽5以抵緊第一柱體21;本發明的導紗板，承載板和導絲柱安裝牢固，不會損傷紗線，避免了現有技術中承載板和導絲柱之間通過膠水連接的弊端，紗線不會被膠水污染或受膠水影響產生毛刺，并且導絲柱損壞時，可以將沉頭螺絲松開，將導絲柱取出，便于導絲柱的更換。
[0020]作為本發明的優選方案，第二柱體22上開設有若干用于氣體通過的第三通孔8，氣體由外部氣源提供，經過第三通孔8進入第二通孔4，第三通孔8的中心軸線與第二柱體22的中心軸線之間的夾角為15?45°;傾斜設置的第三通孔8可以用于氣體通過，可以更加徹底地將第二通孔4內的雜質吹出，避免了飛絮等雜質的沉積將第二通孔4堵塞。進一步地，第三通孔8的中心軸線與第二柱體22的中心軸線之間的夾角為30?40°，使通過的氣流更容易將雜質吹出；更進一步地，第三通孔8的內徑為I?5mm，可以使足夠多的氣流通過，以保證將雜質吹出。
[0021]作為本發明的優選方案，與第一柱體21相靠近的第二柱體22的端面設置有凸塊9，承載板I的側部對應凸塊9設置有第二凹槽，凸塊9插入第二凹槽，這種設計使導絲柱2安裝于承載板I時更加牢固，并且便于安裝和更換。
[0022]作為本發明的優選方案，第二柱體22的外側還設置有可拆卸的保護套，保護套可以拆卸，不需要通氣體進第三通孔8時，可以將保護套套于第二柱體22，防止雜質通過第三通孔8進入導絲柱。更進一步地，導絲柱2為陶瓷材質的導絲柱，陶瓷材質的導絲柱的內壁光滑，便于紗線的傳送，使用壽命長，并且不會像不銹鋼一樣使用久后生銹對紗線造成污染。
[0023]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種導紗板，其特征在于，包括承載板(I)和導絲柱(2)，所述承載板(I)上開設有第一通孔(3)，所述導絲柱(2)沿軸向開設有用于紗線通過的第二通孔(4)，所述第二通孔(4)與所述第一通孔(3)同軸線設置； 所述導絲柱(2)包括同軸連接的第一柱體(21)和第二柱體(22)，所述第二柱體(22)的外徑大于所述第一柱體(21)的外徑，所述第一柱體(21)套設于所述第一通孔(3)的內側，所述第二柱體(22)設置于所述承載板(I)的外側，與所述第一柱體(21)相靠近的所述第二柱體(22)的端面與所述承載板(I)的側部緊貼設置； 所述第一柱體(21)的外壁的中間段設置有第一凹槽(5)，所述承載板(I)開設有可插入沉頭螺絲(7)的螺紋孔(6)，所述沉頭螺絲(7)由外向內穿過所述螺紋孔(6)伸入所述第一凹槽(5)以抵緊所述第一柱體(21)。2.根據權利要求1所述的導紗板，其特征在于，所述第二柱體(22)上開設有若干用于氣體通過的第三通孔(8)，所述氣體由外部氣源提供，經過所述第三通孔(8)進入所述第二通孔(4)，所述第三通孔(8)的中心軸線與所述第二柱體(22)的中心軸線之間的夾角為15?45。。3.根據權利要求2所述的導紗板，其特征在于，所述第三通孔(8)的中心軸線與所述第二柱體(22)的中心軸線之間的夾角為30?40°。4.根據權利要求2所述的導紗板，其特征在于，所述第三通孔(8)的內徑為I?5mm。5.根據權利要求1所述的導紗板，其特征在于，與所述第一柱體(21)相靠近的所述第二柱體(22)的端面設置有凸塊(9)，所述承載板(I)的側部對應所述凸塊(9)設置有第二凹槽，所述凸塊(9)插入所述第二凹槽。6.根據權利要求2所述的導紗板，其特征在于，所述第二柱體(22)的外側還設置有可拆卸的保護套。7.根據權利要求1所述的導紗板，其特征在于，所述導絲柱(2)為陶瓷材質的導絲柱。
【文檔編號】D04C3/00GK105887326SQ201610387475
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】劉曉紅
【申請人】澳帕曼織帶（昆山）有限公司