一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝，包括如下步驟：整經工藝；漿紗工藝；穿經工藝；織造工藝。本發明中的織物通過運用不同紗線支數、組織和花式穿筘工藝，使織物具有“麥穗”的立體效果，在織物正面“麥穗”緊密而清晰，而織物反面較粗糙，且有較長的浮長線。通過對整經、漿紗、穿經、織造工藝方面進行優化設計后，使得織機效率達到88％以上，下機一等品率達92％以上，入庫一等品率99％以上。
【專利說明】
一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于紡織面料領域，具體涉及一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活質量的提高和生產技術水平的提高，綠色環保的產品越來越受歡 迎，現有的服裝一般都是化纖成分制成的，不夠綠色環保，而且缺乏保健功能。
[0003] 蘆薈中蘊含有75種元素與人體細胞所需物質幾乎完全吻合，含有人體必需8種胺 基酸的7種，次要胺基酸12種的11種，維生素 A，E，C，B群，礦物質達10種，安特拉歸農綜合體， 皂角甘木質素、單髓和多醣等8大物質。其大量的天然生物活性物質，能有效凈化人體表皮 自由基，具有細胞組織的強力賦活作用、保護作用，其中的氨基酸和復合多糖構成了天然保 濕因素(NMF)，可以補充皮膚中損失的水分，恢復膠朊蛋白的功能，防止面部皺紋，保持皮膚 柔潤、光滑、富有彈性。蘆薈素和蘆薈大黃素等物質具有抗炎作用，既可清洗皮膚，又可防止 細菌生長，促進細胞新陳代謝和皮膚再生，減輕疼痛和瘙癢，對某些皮膚病有明顯療效。此 外，蘆薈中的天門冬氨酸、甘氨酸、絲氨酸等有利于皮膚代謝的氨基酸能在皮膚上形成一層 無形的膜，可阻止陽光中長波紫外線對表皮的傷害和氧化，防止因日曬引起的紅腫、灼熱 感，保護皮膚免遭灼傷。因而開發含有蘆薈的纖維，用這種纖維所制作衣服，對人的皮膚有 很好的作用。
【發明內容】
[0004] 發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種蘆薈纖維小提花織物的 生產工藝。
[0005] 技術方案:一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝，包括如下步驟：
[0006] (1)、整經工藝
[0007] 選用貝寧格ZDA型分批整經機，整經是要注意排列卷繞和張力的均勻，整經速度為 600m/min，卷繞密度為 0 · 48g/cm3;
[0008] 由于織物的經紗兩種蘆薈40s和蘆薈32s/2規格，根據工藝要求和設計風格，需要進 行分軸整經，具體分軸如下：地軸蘆薈40 s;泡一蘆薈40s;泡二蘆薈32s/2;地軸蘆薈40s紗根 數=總經根數-泡一紗根數-泡二紗根數=4788-( 14+18) X 38 = 3572根；
[0009] 根據分批整經機實際的筒子架容量為720個，經紗蘆薈40s地軸的配軸為595根X 4 軸+596根X 2軸，由于組織結構中，提花部分經紗縮率有差異，因此采用分軸上漿和織造方 式，即泡一蘆薈40s和泡二蘆薈32 s/2兩種經紗分別整為一軸，即684根/軸和532根/軸，該織 物共用8根軸；
[0010] (2)、漿紗工藝
[0011]漿紗采用GA308型漿紗機，漿料配方為:動物膠60kg，CMClOkg，甘油1.5kg;
[0012] 漿紗工藝:調漿體積為800L，漿液含固率為8%，壓出加重率為120%~130%，壓出 回潮率為110 %~120%，漿液粘度為1 Os，漿液PH值為7 ± 0.5，漿槽漿液溫度為97°C，濕分絞 棒1根，壓漿力（I)5kN，壓漿力（n)9kN;預烘溫度為125°C，烘干溫度為105°C，衆紗機車速為 45m/min；
[0013] 漿紗質量:上漿率為1〇 ± 〇 . 5 %，回潮率為8 ± 0.5 %，伸長率為0.7 %，衆紗增強率 為21.7%，漿紗減伸率為11.3%，漿紗毛羽降低率為82% ;
[0014] (3)、穿經工藝
[0015] a、穿綜
[0016] 穿綜采用照圖穿法，綜頁數為16頁，穿綜圖中"X"位置穿泡一蘆薈405紗，泡一蘆 薈405紗18根/花;穿綜圖中"□"位置穿泡二的蘆薈32 s/2股線，穿泡二蘆薈32s/2股線14根/ 花；
[0017] b、插筘
[0018]筘號為71，上機筘幅為66.4〃，每花61齒，總筘齒數為2358齒;本織物設計的重點在 于插筘方法的變化，邊紗采用3入，地組織采用2入，對應穿綜圖中"X"位置每筘穿3入，即穿 泡一蘆薈405紗，并相間空二筘，每花空8筘，總計空304筘，對應穿綜圖中"□"位置每筘穿4 入，即穿泡二的蘆薈32 s/2股線，對應穿綜圖中" □"位置每筘穿2入，即穿泡二的蘆薈32s/2股 線；
[0019] (4)、織造工藝
[0020] 采用THEMA 11 EXCEL型劍桿織機，由于采用3織軸織造，經紗張力不均勻，為求布 面平整和消除筘痕，采用早開口，開口時間設計為290°;由于該織物地組織為平紋，打煒阻 力較大，同是該織物容易出現筘痕，因此將后梁抬高，后梁高度為+2，停經架前后位置為 130mm，停經架高低位置為100mm，接煒劍進劍時間57°，送煒劍進劍時間61°，上機張力為 2100N，車速為 300r/min。
[0021] 作為優化:產品坯布規格為63〃(40s+32s/2) X40s 76X72,總經根數為4788根，其 中，邊紗51 X 2根，坯布克重104.6g/m2;每花經紗根數為123根，全幅38花，加頭12根蘆薈纖 維40 s;地軸和泡軸一的經密為67.5根/英寸，泡軸二的經密為8.5根/英寸，平均經密為76 根/英寸;經紗用紗量為8.5660kg/百米，煒紗用量為8.1750kg/百米，總紗量為16.7410kg/ 百米。
[0022] 有益效果:本發明中的織物通過運用不同紗線支數、組織和花式穿筘工藝，使織物 具有"麥穗"的立體效果，在織物正面"麥穗"緊密而清晰，而織物反面較粗糙，且有較長的浮 長線。通過對整經、漿紗、穿經、織造工藝方面進行優化設計后，使得織機效率達到88 %以 上，下機一等品率達92 %以上，入庫一等品率99 %以上。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的織物上機示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0025] 實施例
[0026] 1.織物規格與經煒紗設計
[0027] 1.1織物規格
[0028] 為滿足消費者需求，提高產品的市場競爭力，設計生產純蘆薈纖維高檔小提花織 物，其產品坯布規格為63〃(40s+32 s/2) X 40s 76 X 72，總經根數為4788根，其中邊紗51 X 2 根，坯布克重104.6g/m2。通過運用不同紗線支數、組織和花式穿筘工藝，使織物具有"麥穗" 的立體效果。在織物正面"麥穗"緊密而清晰，而織物反面較粗糙，且有較長的浮長線。
[0029] 1.2織物經煒紗設計 [0030] 織物經煒紗設計見表1所示。
[0031] 表1織物經煒紗設計
[0032]
[0033]從表1中可以得出，每花經紗根數為123根，全幅38花，加頭12根蘆薈纖維40s。地軸 和泡軸一的經密為67.5根/英寸，泡軸二的經密為8.5根/英寸，平均經密為76根/英寸。經 紗用紗量為8.5660kg/百米，煒紗用量為8.1750kg/百米，總紗量為16.7410kg/百米。
[0034] 2.整經工藝
[0035] 整經選用貝寧格ZDA型分批整經機，整經是要注意排列卷繞和張力的均勻。整經速 度為600m/min。卷繞密度為0 · 48g/cm3〇
[0036] 由于織物的經紗兩種蘆薈40s和蘆薈32s/2規格，根據工藝要求和設計風格，需分軸 整經，具體分軸如下：地軸蘆薈40 s;泡一蘆薈40s;泡二蘆薈32s/2。地軸蘆薈40s紗根數=總 經根數-泡一紗根數-泡二紗根數= 4788-(14+18) X38 = 3572根;根據工廠分批整經機實際 的筒子架容量為720個，經紗蘆薈40s地軸的配軸為595根X 4軸+596根X 2軸，由于組織結構 中，提花部分經紗縮率有差異，因此采用分軸上漿和織造方式，即泡一蘆薈40s和泡二蘆薈 32 s/2兩種經紗分別整為一軸，即684根/軸和532根/軸。該織物共用8根軸。
[0037] 3.漿紗工藝
[0038]漿紗采用GA308型漿紗機，根據"相似相溶"原理，選擇合適的粘著劑及助劑，設計 漿料配方應提高經紗可織性，并最大程度地節約漿料成本，而且易退漿，退漿廢液對環境污 染小。漿料配方為動物膠60kg，CMC10kg，甘油1.5kg。甘油可以減小漿液的表面張力，使漿液 迅速、均勻地浸透經紗內部，同是能起到一定的防腐作用。
[0039] 漿紗工藝：調漿體積為800L，漿液含固率為8%，壓出加重率120 %~130 %，壓出回 潮率110 %~120 %，漿液粘度為10s，漿液PH值為7 ± 0.5，漿槽漿液溫度為97 °C，濕分絞棒1 根，壓漿力（I) 5kN，壓漿力（Π ) 9kN。預烘溫度125 °C，烘干溫度105 °C，漿紗機車速為45m/ min〇
[0040] 漿紗質量：上漿率為10 ±0.5%，回潮率8±0.5%，伸長率0.7%，漿紗增強率 21.7%，漿紗減伸率11.3%，漿紗毛羽降低率82%。
[0041 ] 4.穿經工藝
[0042] (1)穿綜
[0043] 穿綜采用照圖穿法，綜頁數為16頁，具體穿綜方法見圖1所示。穿綜圖中"X"位置 (即第3-6頁）穿泡一蘆薈405紗，泡一蘆薈40 5紗18根/花。穿綜圖中"□"位置（即第2、11-16 頁)穿泡二的蘆薈32s/2股線，穿泡二蘆薈32 s/2股線14根/花。每頁綜框的綜絲數見表2所示。
[0044] 表2每頁綜框的綜絲數
[0045] L0046J (2)插筘
[0047]筘號為71，上機筘幅為66.4〃，每花61齒，總筘齒數為2358齒。本織物設計的重點在 于插筘方法的變化，邊紗采用3入，地組織采用2入，對應穿綜圖中"X"位置(第3-6頁)每筘 穿3入（即穿泡一蘆薈405紗），并相間空二筘，每花空8筘，總計空304筘，對應穿綜圖中"□" 位置(第11-16頁)每筘穿4入（即穿泡二的蘆薈32 s/2股線），對應穿綜圖中"□"位置(第2頁） 每筘穿2入(即穿泡二的蘆薈32s/2股線）。
[0048] 5.織造工藝
[0049] 織造采用THEMA 11 EXCEL型劍桿織機。由于采用3織軸織造，經紗張力不均勻，為 求布面平整和消除筘痕，采用早開口，開口時間設計為290°;由于該織物地組織為平紋，打 煒阻力較大，同是該織物容易出現筘痕，因此將后梁抬高，后梁高度為+2，停經架前后位置 為130mm，停經架高低位置為100mm，接煒劍進劍時間57°，送煒劍進劍時間61°，上機張力為 2100N，車速300r/min。
[0050] 本發明中的織物通過運用不同紗線支數、組織和花式穿筘工藝，使織物具有"麥 穗"的立體效果，在織物正面"麥穗"緊密而清晰，而織物反面較粗糙，且有較長的浮長線。通 過對整經、漿紗、織造工藝方面進行優化設計后，使得織機效率達到88%以上，下機一等品 率達92%以上，入庫一等品率99%以上。
[0051] 本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種 形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種蘆薈纖維小提花織物的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟： (1) 、整經工藝 選用貝寧格ZDA型分批整經機，整經是要注意排列卷繞和張力的均勻，整經速度為 600m/min，卷繞密度為 O · 48g/cm3; 由于織物的經紗兩種蘆薈40s和蘆薈3272規格，根據工藝要求和設計風格，需要進行分 軸整經，具體分軸如下：地軸蘆薈40s;泡一蘆薈40s;泡二蘆薈3272;地軸蘆薈40 s紗根數= 總經根數-泡一紗根數-泡二紗根數= 4788-( 14+18) X 38 = 3572根； 根據分批整經機實際的筒子架容量為720個，經紗蘆薈40s地軸的配軸為595根X 4軸+ 596根X 2軸，由于組織結構中，提花部分經紗縮率有差異，因此采用分軸上漿和織造方式， 即泡一蘆薈403和泡二蘆薈3272兩種經紗分別整為一軸，即684根/軸和532根/軸，該織物共 用8根軸； (2) 、漿紗工藝 漿紗采用GA308型漿紗機，漿料配方為:動物膠60kg，CMClOkg，甘油1.5kg; 漿紗工藝：調漿體積為800L，漿液含固率為8%，壓出加重率為120%~130%，壓出回潮 率為110 %~120 %，漿液粘度為I Os，漿液PH值為7 ± 0.5，漿槽漿液溫度為97 °C，濕分絞棒1 根，壓漿力（I)5kN，壓漿力（Π )9kN;預烘溫度為125°C，烘干溫度為105°C，漿紗機車速為 45m/min； 漿紗質量：上漿率為10 ± 〇 . 5 %，回潮率為8 ± 0.5 %，伸長率為0.7 %，漿紗增強率為 21.7%，漿紗減伸率為11.3%，漿紗毛羽降低率為82% ; (3) 、穿經工藝 a、 穿綜 穿綜采用照圖穿法，綜頁數為16頁，穿綜圖中"X"位置穿泡一蘆薈405紗，泡一蘆薈40s 紗18根/花;穿綜圖中" □"位置穿泡二的蘆薈32s/2股線，穿泡二蘆薈32s/2股線14根/花； b、 插筘 筘號為71，上機筘幅為66.4〃，每花61齒，總筘齒數為2358齒;本織物設計的重點在于插 筘方法的變化，邊紗采用3入，地組織采用2入，對應穿綜圖中"X"位置每筘穿3入，即穿泡一 蘆薈405紗，并相間空二筘，每花空8筘，總計空304筘，對應穿綜圖中"□"位置每筘穿4入，即 穿泡二的蘆薈32 s/2股線，對應穿綜圖中"□"位置每筘穿2入，即穿泡二的蘆薈32s/2股線； (4) 、織造工藝 采用THEMA 11EXCEL型劍桿織機，由于采用3織軸織造，經紗張力不均勻，為求布面平整 和消除筘痕，采用早開口，開口時間設計為290° ;由于該織物地組織為平紋，打煒阻力較大， 同是該織物容易出現筘痕，因此將后梁抬高，后梁高度為+2，停經架前后位置為130mm，停經 架高低位置為100mm，接煒劍進劍時間57°，送煒劍進劍時間61°，上機張力為2100N，車速為 300r/min。2. 根據權利要求1所述的蘆薈纖維小提花織物的生產工藝，其特征在于:產品坯布規格 為63〃(40s+32 s/2) X 40s 76 X 72，總經根數為4788根，其中，邊紗51 X 2根，坯布克重104.6g/ m2;每花經紗根數為123根，全幅38花，加頭12根蘆薈纖維40s;地軸和泡軸一的經密為67.5 根/英寸，泡軸二的經密為8.5根/英寸，平均經密為76根/英寸;經紗用紗量為8.5660kg/百 米，煒紗用量為8.1750kg/百米，總紗量為16.7410kg/百米。
【文檔編號】D06B3/04GK105887282SQ201610382113
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】馬順彬
【申請人】江蘇工程職業技術學院