一種抗菌床上用品面料的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種抗菌床上用品面料的制備方法，所述面料由棉纖維、蒲絨纖維混紡而成，而且整個制備過程環保；制備的面料具備非常好的抗菌性能。
【專利說明】
一種抗菌床上用品面料的制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及功能型服裝面料領域，特別是涉及一種抗菌床上用品面料的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 傳統的床上紡織品面料均為單一的原料制成，如采用單一的滌綸材料織成的面 料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的單一的棉材料織成的則防皺性能差，布料不結實。
[0003] 隨著社會經濟的快速發展，人們生活質量的不斷提高和健康觀念的轉變，越來越 多的人開始崇尚自然和健康的生活方式。原來單一和單調的紡織品已不能適應時代的發展 和人們的需要，因此迫切需要開發新型多功能的紡織材料及功能型整理技術，以滿足現代 人的消費需求。
【發明內容】
[0004] 有鑒于此，本發明的目的是提供一種抗菌床上用品面料及其制備方法。
[0005] -種抗菌床上用品面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0006] A、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0007] B、將十二烷基磺酸鈉溶于45-50°C的去離子水中，設置攪拌速度為100-150rpm，加 入醋酸調節PH值為5.5-6，調節攪拌速度為250-300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌10-15min;
[0008] C、加入微量的中性蛋白酶，在20-30kHZ的超聲波功率下，處理15-20min;
[0009] D、將蒲絨纖維取出后，在30-40°C溫度下干燥5-8h;
[0010] E、將和毛油加入馬藺纖維和棉纖維，并靜置10-12h，分別進行預處理；
[0011] F、將兩種纖維經過混棉、并條、粗紗、細紗、織布、染色、后整理得到抗菌床上用品 面料。
[0012] 所述的抗菌床上用品面料中，棉纖維的重量百分比為70-85%，馬藺纖維的重量百 分比為15-30%。
[0013] 蒲絨別名:水錯燭、蒲包草、野錯燭、水燭、毛蠟(陜西叫法)等山東微山湖西畔的古 沛之地。湖上盛產各種蘆葦、蒲草等植被，濕地淺水之中。2月份天氣漸暖露出水面，開始生 長，初為蒲黃，經八、九月生長為蒲棒，秋季蒲棒完全干后其細小絨毛蓬松如棉，干透的蒲棒 不用的時候可千萬不能碰，哪怕有一點兒刮碰，蒲棒就變成了"魔術棒"，瞬間一根緊實的蒲 棒便爆開成了一大團蒲絨，輕輕一吹，那蒲絨便飄在空中，抓都抓不到。每到深秋，當微風吹 過，當地細小的絨毛滿天飛舞，成為一種景觀，令許多來此的詩人、歌手都留戀抒情，眾多游 人觀此景后都久久不能忘懷。
[0014] 目前蒲絨大部分作為填充物應用于枕芯和被芯，與蠶絲和羽絨相比，蒲絨輕而短、 強力小，是傳統的枕頭填充料。而蒲絨纖維被保暖，透氣，清香和保健的特點是其成為現代 生活的居家良品。
[0015] 香蒲花粉可入藥，俗稱蒲黃，蒲黃在我國有著悠久的應用歷史，具有活血化瘀、止 血鎮痛、通淋的功效，并具有優異的驅蚊作用。
[0016]本發明中，對蒲絨纖維進行在微酸性條件下，進行表面活性劑處理，將蒲絨纖維表 面的蠟質洗除，并加入微量的中性蛋白酶，對其表面進行處理，增加蒲絨纖維的柔順感。 [0017]優選的，所述的步驟B中，十二烷基磺酸鈉、蒲絨纖維、去離子水的重量百分比分別 為：
[0018] 十二烷基磺酸鈉8-12 %
[0019] 蒲絨纖維10-15%
[0020] 蒸餾水余量。
[0021 ]優選的，所述的步驟C中，中性蛋白酶的添加量為蒲絨纖維的重量的0.1-0.3%。 [0022]優選的，所述的步驟D中，干燥后，蒲絨纖維的含水量低于5%。
[0023]本發明所提供的一種抗菌床上用品面料的制備方法，將棉纖維和改性后的蒲絨纖 維進行混紡，整個制備過程環保;面料具備良好的抗菌性能和吸濕排汗性能。
【具體實施方式】 [0024] 實施例1
[0025] -種抗菌床上用品面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0026] A、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0027] B、將十二烷基磺酸鈉溶于48°C的去離子水中，設置攪拌速度為120rpm，加入醋酸 調節PH值為5.5-6，調節攪拌速度為250rpm，加入蒲絨纖維，攪拌12min;
[0028] C、加入微量的中性蛋白酶，在25kHZ的超聲波功率下，處理15min;
[0029] D、將蒲絨纖維取出后，在30°C溫度下干燥7h;
[0030] E、將和毛油加入馬藺纖維和棉纖維，并靜置10h，分別進行預處理；
[0031] F、將兩種纖維經過混棉、并條、粗紗、細紗、織布、染色、后整理得到抗菌床上用品 面料。
[0032]所述的抗菌床上用品面料中，棉纖維的重量百分比為80%，馬藺纖維的重量百分 比為20%。
[0033]所述的步驟B中，十二烷基磺酸鈉、蒲絨纖維、去離子水的重量百分比分別為：
[0034] 十二烷基磺酸鈉10 %
[0035] 蒲絨纖維15 %
[0036]蒸餾水余量。
[0037] 所述的步驟C中，中性蛋白酶的添加量為蒲絨纖維的重量的0.2%。
[0038] 所述的步驟D中，干燥后，蒲絨纖維的含水量低于5%。
[0039] 實施例2
[0040] -種抗菌床上用品面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0041] A、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0042] B、將十二烷基磺酸鈉溶于50°C的去離子水中，設置攪拌速度為150rpm，加入醋酸 調節PH值為5.5-6，調節攪拌速度為280rpm，加入蒲絨纖維，攪拌lOmin;
[0043] C、加入微量的中性蛋白酶，在30kHZ的超聲波功率下，處理15min;
[0044] D、將蒲絨纖維取出后，在35°C溫度下干燥8h;
[0045] E、將和毛油加入馬藺纖維和棉纖維，并靜置12h，分別進行預處理；
[0046] F、將兩種纖維經過混棉、并條、粗紗、細紗、織布、染色、后整理得到抗菌床上用品 面料。
[0047]所述的抗菌床上用品面料中，棉纖維的重量百分比為70%，馬藺纖維的重量百分 比為30%。
[0048]所述的步驟B中，十二烷基磺酸鈉、蒲絨纖維、去離子水的重量百分比分別為：
[0049] 十二烷基磺酸鈉12%
[0050] 蒲絨纖維10 %
[00511蒸餾水余量。
[0052] 所述的步驟C中，中性蛋白酶的添加量為蒲絨纖維的重量的0.3%。
[0053] 所述的步驟D中，干燥后，蒲絨纖維的含水量低于5%。
[0054] 實施例3
[0055] -種抗菌床上用品面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0056] A、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0057] B、將十二烷基磺酸鈉溶于50°C的去離子水中，設置攪拌速度為150rpm，加入醋酸 調節PH值為5.5-6，調節攪拌速度為300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌lOmin;
[0058] C、加入微量的中性蛋白酶，在20kHZ的超聲波功率下，處理17min;
[0059] D、將蒲絨纖維取出后，在40°C溫度下干燥5h;
[0060] E、將和毛油加入馬藺纖維和棉纖維，并靜置12h，分別進行預處理；
[0061] F、將兩種纖維經過混棉、并條、粗紗、細紗、織布、染色、后整理得到抗菌床上用品 面料。
[0062]所述的抗菌床上用品面料中，棉纖維的重量百分比為85%，馬藺纖維的重量百分 比為15%。
[0063]所述的步驟B中，十二烷基磺酸鈉、蒲絨纖維、去離子水的重量百分比分別為：
[0064] 十二烷基磺酸鈉12%
[0065] 蒲絨纖維10 %
[0066]蒸餾水余量。
[0067] 所述的步驟C中，中性蛋白酶的添加量為蒲絨纖維的重量的0.1%。
[0068] 所述的步驟D中，干燥后，蒲絨纖維的含水量低于5%。
[0069] 對實施例1-3的面料的性能進行檢測：
[0070]
[0071] 由以上各檢測數據可知，實施例1-3制備的抗菌床上用品面料的抗菌性能良好。
[0072] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種抗菌床上用品面料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行： A、 剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維； B、 將十二烷基磺酸鈉溶于45-50°C的去離子水中，設置攪拌速度為100_150rpm，加入醋 酸調節PH值為5.5-6，調節攪拌速度為250-300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌10-15min; C、 加入微量的中性蛋白酶，在20-30kHZ的超聲波功率下，處理15-20min; D、 將蒲絨纖維取出后，在30-40 °C溫度下干燥5-8h; E、 將和毛油加入馬藺纖維和棉纖維，并靜置10_12h，分別進行預處理； F、 將兩種纖維經過混棉、并條、粗紗、細紗、織布、染色、后整理得到抗菌床上用品面料。2. 如權利要求1所述的抗菌床上用品面料的制備方法，其特征在于，所述的抗菌床上用 品面料中，棉纖維的重量百分比為70-85%，馬藺纖維的重量百分比為15-30%。3. 如權利要求1所述的抗菌床上用品面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中，十 二烷基磺酸鈉、蒲絨纖維、去離子水的重量百分比分別為： 十二烷基磺酸鈉8-12% 蒲絨纖維10-15% 蒸餾水余量。4. 如權利要求1所述的抗菌床上用品面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟C中，中 性蛋白酶的添加量為蒲絨纖維的重量的〇. 1-0.3%。5. 如權利要求1所述的抗菌床上用品面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟D中，干 燥后，蒲絨纖維的含水量低于5%。
【文檔編號】D06M13/262GK105887277SQ201610326587
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】朱衛強
【申請人】長興恒峰紡織有限公司