利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法，包括加工一種快干發巾，其的原料為各種廢舊紡織品，快干發巾包括經紗和緯紗，經紗和緯紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形；加工包括以下步驟：A、殺菌；B、降解蛋白；C、再生加工；D、清棉；E、沖壓滌綸條：將步驟D獲得的滌綸條將3根～4根相互繞合，再拉長抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根～4根相互繞合好的棉纖維條進行合并，形成混合纖維條；F、成步加工；G、染色及整理：在紡織物上利用活性色素進行噴色。本發明可以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問題。
【專利說明】
利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法
技術領域
[0001]本發明涉及紡織工藝技術領域，尤其是一種利用廢舊的紡織品生產快干發巾的方法。
【背景技術】
[0002]現有的回收利用廢舊紡織品的方法主要是焚燒和掩埋，但以滌綸、晴綸和丙綸為代表的合成纖維的分解非常緩慢，掩埋在土壤中會危害植物的生長，如果進行焚燒，其可能釋放出有毒物質，因而需要設計一種廢舊紡織品循環利用的方法，以解決廢舊紡織品給自然產生的危害。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的問題是提供一種利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法，以解決現有廢舊紡織品對自然危害大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明的技術方案是:本利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法包括加工一種快干發巾，所述快干發巾的原料為各種廢舊紡織品，所述快干發巾包括經紗和瑋紗，所述經紗和所述瑋紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形;加工包括以下步驟:A、殺菌:將原料先進行堿洗0.5小時?0.6小時，過清水，再用氯化物浸泡0.5小時?0.6小時，過清水，再進行發酵液浸泡24小時，濾出后過清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶進行蛋白質纖維的選擇性降解，之后進行固液分離，液體中的蛋白酶進行重復利用，廢液加入廢液總重量10%的發酵液后排放，固體紡織品再經雙氧水漂白形成白色紡織品;C、將步驟B獲得的白色紡織品進行切割，再進行還原，再進行松解、開松形成絮狀蓬松的再生棉，將滌綸纖維抽成滌綸纖維束，其他纖維做相關產品用;D、清棉:將步驟C獲得的滌綸纖維束中的雜質、疵點、短纖維清除，將不同批次的滌綸纖維束進行充分而均勻地混合形成滌綸纖維卷，再進行梳棉形成滌綸條;E、沖壓滌綸條:將步驟D獲得的滌綸條將3根?4根相互繞合，再拉長抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根?4根相互繞合好的棉纖維條進行合并，形成混合纖維條;F、成步加工:對混合纖維條進行捻回形成紗條，再依次進行絡筒、捻線、整經、漿紗、穿經形成經紗和瑋經，再經過織造形成紡織物;G、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色，晾干24小時，之后進行煮煉0.5小時?0.6小時，在所述發酵液中浸泡24小時，過清水，再進行沖裁成快干發巾料，對快干發巾料進行縫制形成快干發巾；所述發酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封發酵6?9個月后獲得的液體。
[0005]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、本利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法中的快干發巾，其經瑋紗為滌綸和棉的混合，滌綸纖維為橢圓形，使整個快干發巾具有很好的吸濕性和易干性，并且柔軟度好；
2、本利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法采用廢舊紡織品作為原料，對廢舊紡織品進行再利用，既節省了資源，又減少了廢舊紡織品對自然的破壞;對廢舊紡織品進行的殺菌，應用了特殊發酵的發酵液對含毒素的廢舊紡織品進行浸泡24小時，可以分解掉有毒物質形成無毒害的小分子結構，并有效阻礙細菌的生長，破壞細菌的生長環境，起到了很好的殺菌效果，同時排放出去的發酵酸廢液對土壤有肥沃土地的作用;采用蛋白酶有效降解蛋白性纖維，并且反復利用，廢液加十分之一的發酵液，使廢液中的大分子有毒物被分解后再排放，杜絕了污染的排放;在毛巾染色、煮煉完之后再用特殊發酵的發酵液浸泡24小時，可以分解掉染色劑內的有害物質，使用本方法制造出來的毛巾，完全不含有毒物質，環保，而且生產過程中的排放物也被發酵液分解掉有毒物質，實現零污染的排放。
【具體實施方式】
[0006]下面對本發明實施例作進一步詳述:
實施例一:
本利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法，包括加工一種快干發巾，所述快干發巾的原料為各種廢舊紡織品，所述快干發巾包括經紗和瑋紗，所述經紗和所述瑋紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形;加工包括以下步驟:A、殺菌:將原料先進行堿洗0.5小時，過清水，再用氯化物浸泡0.5小時，過清水，再進行發酵液浸泡24小時，濾出后過清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶進行蛋白質纖維的選擇性降解，之后進行固液分離，液體中的蛋白酶進行重復利用，廢液加入廢液總重量10%的發酵液后排放，固體紡織品再經雙氧水漂白形成白色紡織品；C、再生加工:將步驟B獲得的白色紡織品進行切割，再進行還原，再進行松解、開松形成絮狀蓬松的再生棉，將滌綸纖維抽成滌綸纖維束，其他纖維做相關產品用;D、清棉:將步驟C獲得的滌綸纖維束中的雜質、疵點、短纖維清除，將不同批次的滌綸纖維束進行充分而均勻地混合形成滌綸纖維卷，再進行梳棉形成滌綸條;E、沖壓滌綸條:將步驟D獲得的滌綸條將3根相互繞合，再拉長抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根相互繞合好的棉纖維條進行合并，形成混合纖維條;F、成步加工:對混合纖維條進行捻回形成紗條，再依次進行絡筒、捻線、整經、漿紗、穿經形成經紗和瑋經，再經過織造形成紡織物;G、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色，晾干24小時，之后進行煮煉0.5小時，在所述發酵液中浸泡24小時，過清水，再進行沖裁成快干發巾料，對快干發巾料進行縫制形成快干發巾；所述發酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封發酵6個月后獲得的液體。
[0007]實施例二:
本利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法，包括加工一種快干發巾，所述快干發巾的原料為各種廢舊紡織品，所述快干發巾包括經紗和瑋紗，所述經紗和所述瑋紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形;加工包括以下步驟:A、殺菌:將原料先進行堿洗0.6小時，過清水，再用氯化物浸泡0.6小時，過清水，再進行發酵液浸泡24小時，濾出后過清水;B、降解蛋白:加入蛋白酶進行蛋白質纖維的選擇性降解，之后進行固液分離，液體中的蛋白酶進行重復利用，廢液加入廢液總重量10%的發酵液后排放，固體紡織品再經雙氧水漂白形成白色紡織品；C、將步驟B獲得的白色紡織品進行切割，再進行還原，再進行松解、開松形成絮狀蓬松的再生棉，將滌綸纖維抽成滌綸纖維束，其他纖維做相關產品用;D、清棉:將步驟C獲得的滌綸纖維束中的雜質、疵點、短纖維清除，將不同批次的滌綸纖維束進行充分而均勻地混合形成滌綸纖維卷，再進行梳棉形成滌綸條;E、沖壓滌綸條:將步驟D獲得的滌綸條將4根相互繞合，再拉長抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與4根相互繞合好的棉纖維條進行合并，形成混合纖維條;F、成步加工:對混合纖維條進行捻回形成紗條，再依次進行絡筒、捻線、整經、漿紗、穿經形成經紗和瑋經，再經過織造形成紡織物;G、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色，晾干24小時，之后進行煮煉0.6小時，在所述發酵液中浸泡24小時，過清水，再進行沖裁成快干發巾料，對快干發巾料進行縫制形成快干發巾；所述發酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封發酵9個月后獲得的液體。
【主權項】
1.一種利用廢舊紡織品生產快干發巾的方法，其特征在于:包括加工一種快干發巾，所述快干發巾的原料為各種廢舊紡織品，所述快干發巾包括經紗和瑋紗，所述經紗和所述瑋紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡，所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形;加工包括以下步驟: A、殺菌:將原料先進行堿洗0.5小時?0.6小時，過清水，再用氯化物浸泡0.5小時?0.6小時，過清水，再進行發酵液浸泡24小時，濾出后過清水； B、降解蛋白:加入蛋白酶進行蛋白質纖維的選擇性降解，之后進行固液分離，液體中的蛋白酶進行重復利用，廢液加入廢液總重量10%的發酵液后排放，固體紡織品再經雙氧水漂白形成白色紡織品； C、再生加工:將步驟B獲得的白色紡織品進行切割，再進行還原，再進行松解、開松形成絮狀蓬松的再生棉，將滌綸纖維抽成滌綸纖維束，其他纖維做相關產品用； D、清棉:將步驟C獲得的滌綸纖維束中的雜質、疵點、短纖維清除，將不同批次的滌綸纖維束進行充分而均勻地混合形成滌綸纖維卷，再進行梳棉形成滌綸條； E、沖壓滌綸條:將步驟D獲得的滌綸條將3根?4根相互繞合，再拉長抽細，再壓制成為橫截面為橢圓形，形成滌綸纖維條，再與3根?4根相互繞合好的棉纖維條進行合并，形成混合纖維條； F、成步加工:對混合纖維條進行捻回形成紗條，再依次進行絡筒、捻線、整經、漿紗、穿經形成經紗和瑋經，再經過織造形成紡織物； G、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色，晾干24小時，之后進行煮煉0.5小時?0.6小時，在所述發酵液中浸泡24小時，過清水，再進行沖裁成快干發巾料，對快干發巾料進行縫制形成快干發巾； 所述發酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封發酵6?9個月后獲得的液體。
【文檔編號】D06M16/00GK105887275SQ201610276911
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】潘成志
【申請人】華南再生棉紗（梧州）有限公司