一種褲料全滌布的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種褲料全滌布的染色工藝，將白坯布進行下述工藝流程：S1：預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；S2：染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；S3：后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。機缸前處理在J型缸內，溫度控制在120℃-130℃，保溫時間為20-40分鐘，加入3-7g/L的退漿劑，0.5g/L-1.5g/L的滲透劑，8g/L-12g/L的燒堿和1g/L-3g/L的去油靈，使用蒸汽間接加熱，漂洗10-15分鐘；脫水烘干使用蒸汽烘干，烘干時溫度控制在130℃-140℃；白坯預定型時的車速為40米/分-60米/分，并將其溫度控制在170℃-190℃。本發明的目的在于提供一種染色效果更加好的全滌布染色工藝。
【專利說明】
一種褲料全滌布的染色工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種布料的染色工藝，更具體地說，它涉及一種褲料全滌布的染色工
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【背景技術】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET )，經紡絲和后處理制成的纖維。
[0003]全滌布用來做衣服、褲子等織物的材料，常常需要染色，使得衣物更加的好看，美觀。普通的染色工藝，包括了原布準備、燒毛、退漿、染色和后整理。原布準備:包括原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量，發現問題能及時加以解決。檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。燒毛:的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。退漿:為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。染色:主要的步驟，將白布坯上色，達到美觀的效果。后整理:對布料進行一些后續的處理，使其質量更加的優秀。然而這種現有的染色工藝，不適合用于全滌布的染色，所以對于全滌布來說，采用普通的染色工藝就達不到良好的染色效果。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種染色效果更加好的全滌布染色工藝。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種褲料全滌布的染色工藝，將白坯布進行下述工藝流程:
51:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；
52:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；
53:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。
[0006]本發明進一步設置為:所述機缸前處理在J型缸內，溫度控制在120°C _130°C，保溫時間為20-40分鐘，加入3-7g/L的退漿劑，0.5g/L-l.5g/L的滲透劑，8g/L_12g/L的燒堿和lg/L-3g/L的去油靈，使用蒸汽間接加熱，漂洗10-15分鐘；
所述脫水烘干使用蒸汽烘干，烘干時溫度控制在130°C -140°C ;
所述白坯預定型時的車速為40米/分-60米/分，并將其溫度控制在170°C -190°C ；所述預加堿首次加入190g/L-200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿50kg-150kg，并且將溫度控制在120°C _130°C的情況下保溫30-40分鐘。
[0007]本發明進一步設置為:所述分散染色的過程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，lg/L-2g/L的勻染劑，分散染料5?20g/kg，并在120°C -140°C的環境下，保溫30-50分鐘；本發明進一步設置為:所述最終定型的定型溫度控制在190°C -200°C，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔軟劑，控制車速在50米/分-70米/分的狀態下進行最終定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在60-70%。
[0008]本發明進一步設置為:所述溫度控制在125°C，保溫時間控制在30分鐘，加入5g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，10g/L的燒堿和2g/L的去油靈，漂洗時間為12分鐘；
所述脫水烘干溫度控制在135°C ;
所述白坯預定型時的車速為50米/分，并將其溫度控制在180°C ;
所述預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿100kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫35分鐘。
[0009]本發明進一步設置為:所述分散染色的過程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的勻染劑，分散染料15g/kg，并在130°C的環境下，保溫40分鐘；
本發明進一步設置為:所述水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于 0.1%。
[0010]本發明進一步設置為:所述最終定型的定型溫度控制在195°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在60米/分的狀態下進行最終定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在65%。
[0011]通過采用上述技術方案，能夠很好的實現一個褲料全滌布的染色。預加工階段，是通過翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿的步驟來除去紡織品上的天然雜質，以及醬料、助劑和其他沾污物，以提高紡織品的潤滑性、白度、光澤和尺寸穩定性，有利于進一步加工的工序。加入堿和精煉劑用以除去布匹上的棉籽殼、蠟質、油漬、色素及影響染色上染性能的其它雜質，使織物具有良好的外觀和吸水性，從而提高織物的產品質量。染色是一種很常見的工藝，是指將布染上各種顏色的過程，需在染色機內加入各種染化料和助劑。這里的主要染色設備包括J型染色機，J型染色機的浴比為1:6?1:8。這里染色主要分為一浴法和二浴法，主要通過不同的溫度控制，來達到染色的目的，染好后經過還原清洗等，再染下一種染料。染色過程中主要產生染色和水洗廢水。為克服織物在漂、染、印等加工過程中出現的經向伸長、瑋向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染后的織物必須定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經瑋紗在織物中的形態。這里的預定型為干定型，不需添加任何助劑，成品定型需加入柔軟劑等。預縮是用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程。織物在織造、染整過程中，經向受到張力，經向的屈曲波高減小，因而會出現伸長現象。而親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經瑋紗線的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大，織物長度縮短，形成縮水。當織物干燥后，溶脹消失，但紗線之間的摩擦牽制仍使織物保持收縮狀態。機械預縮是將織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經松式干燥。預縮后的坯布縮水率可降低到3%左右，并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。毛織物可采用松弛預縮處理，織物經溫水浸乳或噴蒸汽后，在松弛狀態下緩緩烘干，使織物經、瑋向都發生收縮。
【具體實施方式】
[0012]實施例一:
一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程:
S1:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；在本實施例中溫度控制在125°c，保溫時間控制在30分鐘，加入5g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，10g/L的燒堿和2g/L的去油靈，漂洗時間為12分鐘；
在本實施例中的脫水烘干溫度控制在135°C ;
這里的白坯預定型時的車速為50米/分，并將其溫度控制在180°C ；
在本實施例中預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿100kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫35分鐘。
[0013]S2:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；在分散染色的過程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的勻染劑，分散染料15g/kg，并在130°C的環境下，保溫40分鐘;
這里的水洗的次數為3次。這里的水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于0.1%。
[0014]S3:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。在本實施例中最終定型的定型溫度控制在195°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在60米/分的狀態下進行定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在65%。
[0015]實施例二:
一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程:
S1:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；在本實施例中溫度控制在120°c，保溫時間控制在20分鐘，加入5g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，10g/L的燒堿和2g/L的去油靈，漂洗時間為12分鐘；
在本實施例中的脫水烘干溫度控制在130°C ；
這里的白坯預定型時的車速為40米/分，并將其溫度控制在180°C ;
在本實施例中預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿100kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫35分鐘。
[0016]S2:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；在分散染色的過程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的勻染劑，分散染料15g/kg，并在130°C的環境下，保溫40分鐘;
這里的水洗的次數為3次。這里的水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于0.1%。
[0017]S3:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。在本實施例中最終定型的定型溫度控制在195°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在60米/分的狀態下進行定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在60%。
[0018]實施例三:
一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程:
S1:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；在本實施例中溫度控制在130°c，保溫時間控制在40分鐘，加入7g/L的退漿劑，1.5g/L的滲透劑，12g/L的燒堿和3g/L的去油靈，漂洗時間為13分鐘； 在本實施例中的脫水烘干溫度控制在140°C ；
這里的白坯預定型時的車速為60米/分，并將其溫度控制在190°C ;
在本實施例中預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿150kg，并且將溫度控制在130°C的情況下保溫40分鐘。
[0019]S2:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；在分散染色的過程中，加入0.7g/L的冰醋酸，2g/L的勻染劑，分散染料20g/kg，并在140°C的環境下，保溫50分鐘；
這里的水洗的次數為3次。這里的水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于0.1%。
[0020]S3:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。在本實施例中最終定型的定型溫度控制在200°C，并且向布料中加入30g/L的柔軟劑，控制車速在70米/分的狀態下進行定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在70%。
[0021]實施例四:
一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程:
S1:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；在本實施例中溫度控制在127°c，保溫時間控制在34分鐘，加入6g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，9g/L的燒堿和2g/L的去油靈，漂洗時間為13分鐘；
在本實施例中的脫水烘干溫度控制在133°C ；
這里的白坯預定型時的車速為53米/分，并將其溫度控制在ISrC ;
在本實施例中預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿110kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫37分鐘。
[0022]S2:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；在分散染色的過程中，加入0.6g/L的冰醋酸，1.7g/L的勻染劑，分散染料14g/kg，并在130°C的環境下，保溫42分鐘;
這里的水洗的次數為2次。這里的水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、猛含量均小于0.1%。
[0023]S3:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。在本實施例中最終定型的定型溫度控制在197°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在63米/分的狀態下進行定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在67%。
[0024]實施例五:
一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程:
S1:預加工階段，預加工階段依次包括翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿；在本實施例中溫度控制在123°c，保溫時間控制在30分鐘，加入4g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，9g/L的燒堿和1.6g/L的去油靈，漂洗時間為12分鐘；
在本實施例中的脫水烘干溫度控制在135°C ;
這里的白坯預定型時的車速為50米/分，并將其溫度控制在180°C ；
在本實施例中預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿95kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫32分鐘。
[0025]S2:染色階段，染色階段依次包括分散染色、水洗和脫水烘干；在分散染色的過程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的勻染劑，分散染料15g/kg，并在130°C的環境下，保溫40分鐘;
這里的水洗的次數為3次。這里的水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于0.1%。
[0026]S3:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。在本實施例中最終定型的定型溫度控制在195°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在61米/分的狀態下進行定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在63%。
[0027]以上所述是本發明的優選實施方式，對本領域的普通技術人員來說不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種褲料全滌布的染色工藝，其特征在于將白坯布進行下述工藝流程: S1:預加工階段，預加工階段依次進行以下工序:翻布縫頭、機缸前處理、預縮、脫水烘干、白坯預定型和預加堿； 52:染色階段，染色階段依次進行以下工序:分散染色、水洗和脫水烘干； 53:后期加工階段，后期加工階段包括最終定型和驗布。2.根據權利要求1所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述機缸前處理在J型缸內，溫度控制在120°C -130°C，保溫時間為20-40分鐘，加入3-7g/L的退漿劑，0.5g/L-l.5g/L的滲透劑，8g/L_12g/L的燒堿和lg/L_3g/L的去油靈，使用蒸汽間接加熱，漂洗10-15分鐘； 所述脫水烘干使用蒸汽烘干，烘干時溫度控制在130°C -140°C ; 所述白坯預定型時的車速為40米/分-60米/分，并將其溫度控制在170°C -190°C ； 所述預加堿首次加入190g/L-200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿50kg-150kg，并且將溫度控制在120°C _130°C的情況下保溫30-40分鐘。3.根據權利要求1所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述分散染色的過程中，加入0.3g/L-0.7g/L的冰醋酸，lg/L-2g/L的勻染劑，分散染料5?20g/kg，并在120°C -140°C的環境下，保溫30-50分鐘。4.根據權利要求1所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述最終定型的定型溫度控制在190°C _200°C，并且向布料中加入20g/L-30g/L的柔軟劑，控制車速在50米/分-70米/分的狀態下進行最終定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在60-70%。5.根據權利要求2所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述溫度控制在125°C，保溫時間控制在30分鐘，加入5g/L的退漿劑，lg/L的滲透劑，10g/L的燒堿和2g/L的去油靈，漂洗時間為12分鐘； 所述脫水烘干溫度控制在135°C ; 所述白坯預定型時的車速為50米/分，并將其溫度控制在180°C ; 所述預加堿首次加入200g/L的液堿，之后每次補充質量分數為30%的液堿100kg，并且將溫度控制在125°C的情況下保溫35分鐘。6.根據權利要求3所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述分散染色的過程中，加入0.5g/L的冰醋酸，1.5g/L的勻染劑，分散染料15g/kg，并在130°C的環境下，保溫40分鐘； 所述水洗的次數為3次。7.根據權利要求4所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述最終定型的定型溫度控制在195°C，并且向布料中加入25g/L的柔軟劑，控制車速在60米/分的狀態下進行最終定型，并將最終定型完布料的帶液率控制在65%。8.根據權利要求3所述的褲料全滌布的染色工藝，其特征在于: 所述水洗過程中的水，PH值為7-8，水中的鐵含量、錳含量均小于0.1%。
【文檔編號】D06B3/10GK105862473SQ201510032077
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發明人】洪德偉, 趙水林
【申請人】浙江智興集團有限公司