一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，包括以下步驟：a)紗線絲光、b)織造、c)坯布絲光、d)染色、e)還原雕印印花、f)蒸化、g)水洗、h)燙金、i)定型等步驟，與現有技術相比，通過全棉雙絲光，提高了產品的尺寸穩定性和布面光澤度，通過染底、還原雕印印花和燙金轉移印花，使絲光棉達到多彩閃光的視覺效果、豐富多彩的個性化形態，通過功能性整理，使絲光棉面料手感柔軟、舒適，讓絲光棉面料更具非凡的魅力和獨特的個性，使絲光棉面料不僅完全保留了原棉優良的天然特性，織物手感柔軟、顏色大方，而且有鉆石般的亮光，產品新穎，檔次高，具有很強的市場競爭力。
【專利說明】
一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織印染行業，具體地說是一種把多種印染工藝有機的結合用于棉針織織物的特種印染工藝的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]絲光棉是棉中極品，其柔軟的手感以及舒適的觸感，一直備受人們的喜愛。隨著人們對衣著要求向個性化、多元化，時尚化的方向發展，需要開發更高檔次的絲光棉產品來適應市場潮流，滿足消費者需求。如何使絲光棉面料不僅完全保留了原棉優良的天然特性，織物手感柔軟、顏色大方，而且有鉆石般的亮光，產品新穎，檔次高，是符合消費需求、提高市場競爭力的方向，故需開發新的絲光棉印染工藝。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，能夠把全棉雙絲光、還原雕印、燙金轉移印花、功能性整理等多種工藝有機的結合在一起，使得雙絲光棉具有炫彩雕印印花效果，盡顯高貴品質。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，包括以下步驟:
[0005]a)紗線絲光:用燒堿、絲光油采用反工序絲光流程，依次包括:單紗絲光、合股加捻、水洗、柔軟處理、烘干、回潮；
[0006]b)織造:絲光后的紗線用34寸大圓機織造成還布；
[0007]c)坯布絲光:選用無張力開幅針織絲光機絲光；
[0008]d)染色:①準備染料:精確稱取染料，先用冷水打成漿狀，加入45?55 °C溫水并用高速攪拌機稀釋均勻;②染缸設備:選用汽流染色機選用升溫法工藝染色;③皂洗:兩次皂煮確保無浮色；
[0009]e)還原雕印印花:①調備印花漿:把還原染料用甘油化開，加入自制的雕白原漿中，并用高速攪拌機打勻，打漿時間10分鐘以上，保證染料充分溶解;②上機印花:用平網印花機印花，烘房溫度115?120 °C，烘房出布要干透為好；
[0010]f)蒸化:按還原染料雕印工藝蒸化，蒸化溫度為102°C?105°C，蒸化時間為10?15分鐘；
[0011]g)水洗:選用連續繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋、過乳車，第4、5道用40°C?55°C溫水洗，第6道升溫至80°C?90°C再凈洗機沖洗，后三道再用冷水沖洗，還原染料得到充分氧化發色后離心機脫水；
[0012]h)燙金:采用圓壓圓布料燙金；
[0013]i)定型:用自制復配型有機硅平滑整理劑進行布面手感整理，采用濕定拉幅工藝加軟定型，成品檢驗打卷出貨。
[0014]作為優選，所述a)紗線絲光步驟中燒堿濃控制在245?255g/L、絲光油8?12g/L，反應時間為5?6min，堿液溫度為15?25°C，熱水洗溫度50?80 °C，熱水洗時間為30?40s，室溫水洗時間為10?20s，車速18m?20m/min。
[0015]作為優選，所述c)坯布絲光步驟中燒堿濃控制在245?255g/L、絲光油8?12g/L，反應時間為3?4min，水洗溫度為60?80°C，車速18m?20m/min，所述選用國內自行研制江蘇紅旗印機無張力開幅針織絲光機絲光。
[0016]作為優選，所述d)染色步驟中染料的成分組成為:活性染料為坯布重量的3%?5%、元明粉:40?50g/L和純堿:15?25g/L，皂煮液的組成為:2527酸性皂洗劑RCN:0.5g/L，皂煮溫度為:80?85°C，皂煮時間為:15?20min，所述選用德國THEN汽流染色機。
[0017]作為優選，所述e)還原雕印印花步驟中還原雕印印花漿的成分組成為:還原染料為坯布重量的0.7 %?3.6%、甘油為坯布重量的0.7 %?3.6%和雕白原漿為坯布重量的70 %?80 %，所述自制的雕白原漿的成分組成為:雕白粉:10?12份、純堿:3?5份和混合物83?87份，所述混合物由海藻、糊料和聚丙烯酸類合成增稠劑混合制成，所述海藻、糊料、聚丙烯酸類合成增稠劑的質量比為6:3.5:0.5,所述還原染料為沃爾得環保型還原染料。
[0018]作為優選，所述h)燙金步驟中燙金紙選用鐳射金或銀，燙金紙背面除了金屬涂層夕卜，還自帶燙金背膠，燙金工藝參數為:溫度140 °C?150°C，壓力2.5kg?3kg/cm2，車速4?6m/min0
[0019]作為優選，所述i)定型步驟中定型工藝參數為:烘房溫度150°C?160°C，車速25m?30m/min，壓力2.51^?31^/01112，超喂7%?9%，自制復配型有機娃平滑整理劑的成分組成為:防針洞劑為:坯布重量的1.5 %?2 %，德美水溶性聚胺脂DM-3541為:45g?55g/L，德美催化劑DM-3542為:0.4g?0.6g/L，德美有機硅柔軟劑T626為:35g?45g/L，德美有機硅柔軟劑T806為:35g?45g/L，德美有機硅柔軟劑0116為:25g?35g/L，所述選用10節箱韓國理禾定型機。
[0020]本發明的有益效果:本發明通過全棉雙絲光，提高了產品的尺寸穩定性和布面光澤度，通過染底、還原雕印印花和燙金轉移印花，使絲光棉達到多彩閃光的視覺效果、豐富多彩的個性化形態，通過功能性整理，使絲光棉面料手感柔軟、舒適，讓絲光棉面料更具非凡的魅力和獨特的個性，使絲光棉面料不僅完全保留了原棉優良的天然特性，織物手感柔軟、顏色大方，而且有鉆石般的亮光，產品新穎，檔次高，具有很強的市場競爭力。
【【具體實施方式】】
[0021]實施例1:
[0022]本發明一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，所用紗線為60支雙股全棉紗線，包括以下步驟:
[0023]a)紗線絲光:用燒堿、絲光油采用反工序絲光流程，依次包括:單紗絲光、合股加捻、水洗、柔軟處理、烘干、回潮，燒堿濃控制在245g/L、絲光油8g/L，反應時間為5min，堿液溫度為15 0C，熱水洗溫度50 0C，熱水洗時間為30s，室溫水洗時間為1，車速18m/min ；
[0024]b)織造:絲光后的紗線用34寸大圓機織造成坯布；
[0025]c)坯布絲光:選用國內自行研制江蘇紅旗印機無張力開幅針織絲光機絲光，燒堿濃控制在245g/L、絲光油8g/L，反應時間為3min，水洗溫度為60°C，車速18mm/min ；
[0026]d)染色:①準備染料:精確稱取染料，先用冷水打成漿狀，加入45 °C溫水并用高速攪拌機稀釋均勻；②染缸設備:選用德國THEN汽流染色機選用升溫法工藝染色;③皂洗:兩次皂煮確保無浮色，活性染料為坯布重量的4%、活性染料的組分且各組分的用量為:190-1黑為坯布重量的2.6%，131丈青為坯布重量的1.22%，159橙為坯布重量的0.18%，元明粉:45/L和純堿:20/L，皂煮液的組成為:2527酸性皂洗劑RCN: 0.5g/L，皂煮溫度為:82°C，皂煮時間為:17min；
[0027]e)還原雕印印花:①調備印花漿:把還原染料用甘油化開，加入自制的雕白原漿中，并用高速攪拌機打勻，打漿時間10分鐘以上，保證染料充分溶解;②上機印花:用平網印花機印花，烘房溫度115，烘房出布要干透為好，還原雕印印花漿的成分組成為:深灰色還原染料為坯布重量的3.6%，深灰色還原染料的成分組成為:3B灰為坯布重量的2.55%，R大紅為坯布重量的0.6 %，GCN黃為坯布重量的0.45%,甘油為坯布重量的0.7% ,雕白原漿為坯布重量的70%，所述自制的雕白原漿的成分組成為:雕白粉:10份、純堿:3份和混合物87份，所述混合物由海藻、糊料和聚丙烯酸類合成增稠劑混合制成，所述海藻、糊料、聚丙烯酸類合成增稠劑的質量比為6:3.5:0.5,所述還原染料為沃爾得環保型還原染料；
[0028]f)蒸化:按還原染料雕印工藝蒸化，蒸化溫度為102°C，蒸化時間為10分鐘；
[0029]g)水洗:選用連續繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋、過乳車，第4、5道用40°C溫水洗，第6道升溫至80 °C再凈洗機沖洗，后三道再用冷水沖洗，還原染料得到充分氧化發色后離心機脫水；
[0030]h)燙金:采用圓壓圓布料燙金，燙金紙選用鐳射銀，燙金紙背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，燙金工藝參數為:溫度140°C，壓力2.5kg/cm2，車速4/min;
[0031]i)定型:選用10節箱韓國理禾定型機，用自制復配型有機硅平滑整理劑進行布面手感整理，采用濕定拉幅工藝加軟定型，成品檢驗打卷出貨，定型工藝參數為:烘房溫度150°C，車速25m/min，壓力2.5kg/cm2，超喂7%，自制復配型有機硅平滑整理劑的成分組成為:防針洞劑為:坯布重量的1.5%，德美水溶性聚胺脂DM-3541為:45g/L，德美催化劑DM-3542為:0.4g/L，德美有機硅柔軟劑T626為:35g/L，德美有機硅柔軟劑T806為:35g/L，德美有機硅柔軟劑0116S:25g/L。
[0032]實施例2:
[0033]一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，所用紗線為60支雙股全棉紗線，包括以下步驟:
[0034]a)紗線絲光:用燒堿、絲光油采用反工序絲光流程，依次包括:單紗絲光、合股加捻、水洗、柔軟處理、烘干、回潮，燒堿濃控制在250g/L、絲光油10g/L，反應時間為6min，堿液溫度為20°C，熱水洗溫度70°C，熱水洗時間為40s，室溫水洗時間為20s，車速20m/min;
[0035]b)織造:絲光后的紗線用34寸大圓機織造成坯布；
[0036]c)坯布絲光:選用國內自行研制江蘇紅旗印機無張力開幅針織絲光機絲光，燒堿濃控制在250g/L、絲光油10g/L，反應時間為4min，水洗溫度為80°C，車速20m/min;
[0037]d)染色:①準備染料:精確稱取染料，先用冷水打成漿狀，加入45?55 °C溫水并用高速攪拌機稀釋均勻；②染缸設備:選用德國THEN汽流染色機選用升溫法工藝染色；③皂洗:兩次皂煮確保無浮色，活性染料為坯布重量的4%、活性染料的組分且各組分的用量為:190-1黑為坯布重量的2.6 %，131丈青為坯布重量的1.22%，159橙為坯布重量的0.18 %，元明粉:45/L和純堿:20/L，皂煮液的組成為:2527酸性皂洗劑RCN: 0.5g/L，皂煮溫度為:82°C，皂煮時間為:17min;
[0038]e)還原雕印印花:①調備印花漿:把還原染料用甘油化開，加入自制的雕白原漿中，并用高速攪拌機打勻，打漿時間10分鐘以上，保證染料充分溶解;②上機印花:用平網印花機印花，烘房溫度120°C，烘房出布要干透為好，還原雕印印花漿的成分組成為:淺灰色還原染料為坯布重量的0.7%，淺灰色還原染料的成分組成為:3B灰為坯布重量的0.59%，尺大紅為坯布重量的0.06%，60~黃為坯布重量的0.05%，甘油為坯布重量的2%，雕白原漿為坯布重量的80%，所述自制的雕白原漿的成分組成為:雕白粉:12份、純堿:5份和混合物83份，所述混合物由海藻、糊料和聚丙烯酸類合成增稠劑混合制成，所述海藻、糊料、聚丙烯酸類合成增稠劑的質量比為6:3.5:0.5,所述還原染料為沃爾得環保型還原染料；
[0039]f)蒸化:按還原染料雕印工藝蒸化，蒸化溫度為105°C，蒸化時間為15分鐘；
[0040]g)水洗:選用連續繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋、過乳車，第4、5道用55°C溫水洗，第6道升溫至90 °C再凈洗機沖洗，后三道再用冷水沖洗，還原染料得到充分氧化發色后離心機脫水；
[0041]h)燙金:采用圓壓圓布料燙金，燙金步驟中燙金紙選用鐳射銀，燙金紙背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，燙金工藝參數為:溫度150°C，壓力3kg/cm2，車速6m/min;
[0042]i)定型:選用10節箱韓國理禾定型機，用自制復配型有機硅平滑整理劑進行布面手感整理，采用濕定拉幅工藝加軟定型，成品檢驗打卷出貨，定型工藝參數為:烘房溫度160°C，車速30m/min，壓力3kg/cm2，超喂9%，自制復配型有機硅平滑整理劑的成分組成為:防針洞劑為:坯布重量的2%，德美水溶性聚胺脂DM-3541為:55g/L，德美催化劑DM-3542為:0.6g/L，德美有機硅柔軟劑T626為:45g/L，德美有機硅柔軟劑T806為:45g/L，德美有機硅柔軟劑 0116S:35g/L。
[0043]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所用紗線為60支雙股全棉紗線，包括以下步驟: a)紗線絲光:用燒堿、絲光油采用反工序絲光流程，依次包括:單紗絲光、合股加捻、水洗、柔軟處理、烘干、回潮； b)織造:絲光后的紗線用34寸大圓機織造成坯布； c)坯布絲光:無張力開幅針織絲光機絲光； d)染色:①準備染料:精確稱取染料，先用冷水打成漿狀，加入45?55°C溫水并用高速攪拌機稀釋均勻;②染缸設備:選用汽流染色機，選用升溫法工藝染色;③皂洗:兩次皂煮確保無浮色； e)還原雕印印花:①調備印花漿:把還原染料用甘油化開，加入自制的雕白原漿中，并用高速攪拌機打勻，打漿時間10分鐘以上，保證染料充分溶解;②上機印花:用平網印花機印花，烘房溫度115?120°C，烘房出布要干透為好； f)蒸化:按還原染料雕印工藝蒸化，蒸化溫度為102°C?105 °C，蒸化時間為1?15分鐘； g)水洗:選用連續繩狀水洗機，前三道用冷水沖淋、過乳車，第4、5道用40°C?55°C溫水洗，第6道升溫至80 V?90 °C再凈洗機沖洗，后三道再用冷水沖洗，還原染料得到充分氧化發色后離心機脫水； h)燙金:采用圓壓圓布料燙金； i)定型:用自制復配型有機硅平滑整理劑進行布面手感整理，采用濕定拉幅工藝加軟定型，成品檢驗打卷出貨。2.如權利要求1所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述a)紗線絲光步驟中燒堿濃控制在245?255g/L、絲光油8?12g/L，反應時間為5?6min，堿液溫度為15?25 0C，熱水洗溫度50?80 °C，熱水洗時間為30?40s，室溫水洗時間為10?20s，車速 18m ?20m/min。3.如權利要求1所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述c)坯布絲光步驟中燒堿濃控制在245?255g/L、絲光油8?12g/L，反應時間為3?4min，水洗溫度為60?80°C，車速18m?20m/min，所述選用國內自行研制江蘇紅旗印機無張力開幅針織絲光機絲光。4.如權利要求1所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述d)染色步驟中染料的成分組成為:活性染料為坯布重量的3%?5%、元明粉:40?50g/L和純堿:15?25g/L，皂煮液的組成為:2527酸性皂洗劑RCN:0.5g/L，皂煮溫度為:80?85°C，皂煮時間為:15?20min，所述選用德國THEN汽流染色機。5.如權利要求1所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述e)還原雕印印花步驟中還原雕印印花漿的成分組成為:還原染料為坯布重量的0.7%?3.6%、甘油為坯布重量的0.7%?3.6%和雕白原漿為坯布重量的70%?80%，所述自制的雕白原楽的成分組成為:雕白粉:10?12份、純堿:3?5份和混合物83?87份，所述混合物由海藻、糊料和聚丙烯酸類合成增稠劑混合制成，所述海藻、糊料、聚丙烯酸類合成增稠劑的質量比為6:3.5:0.5，所述還原染料為沃爾得環保型還原染料。6.如權利要求1所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述h)燙金步驟中燙金紙選用鐳射金或銀，燙金紙背面除了金屬涂層外，還自帶燙金背膠，燙金工藝參數為:溫度140 °C?150 °C，壓力2.5kg?3kg/cm2，車速4?6m/min。7.如權利要求1至6中任一項所述的一種具有炫彩雕印效果的雙絲光棉的印染工藝，其特征在于:所述i)定型步驟中定型工藝參數為:烘房溫度150°C?160°C，車速25m?30m/min，壓力2.51^?31^/0112，超喂7%?9%，自制復配型有機娃平滑整理劑的成分組成為:防針洞劑為:坯布重量的1.5%?2%，德美水溶性聚胺脂DM-3541為:45g?55g/L，德美催化劑DM-3542為:0.4g?0.6g/L，德美有機硅柔軟劑T626為:35g?45g/L，德美有機硅柔軟劑T806為:35g?45g/L，德美有機娃柔軟劑0116為:25g?35g/L，所述選用10節箱韓國理禾定型機。
【文檔編號】D06P1/673GK105862461SQ201610247225
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】王益峰, 何東梁, 項敬國, 周忠翰, 孫旭安
【申請人】浙江富潤印染有限公司