一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，采用甘蔗渣懸濁液對竹纖維進行浸染，完全不添加化學助劑，可以有效地對竹纖維進行染色，色牢度好，同時可以對甘蔗渣進行廢物利用，符合綠色環保的生產工藝要求。
【專利說明】
一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝
技術領域
[0001] 本發明涉及紡織染料技術領域，尤其涉及一種利用回收生物質對竹纖維染色的工 〇
【背景技術】
[0002] 在人類歷史上，天然燃料為美化人們生活做出了不可磨滅的貢獻。從19世紀末開 始，由于合成染料的迅速發展，使得天然燃料基本上退出了織物染色領域。隨著人類環保意 識的不斷增強以及對自身健康的日益關注，部分合成染料對人類健康和生態環境所產生的 危害越來越引人注目。隨著現代技術水平的提高，尤其是現代制造業水平的提高，人們對服 裝業的安全、保健等要求越快越高，天然染料又開始為人們所重視。天然染料中動植物染料 是由生物體中提取的，與環境相容性好，可生物降解。天然染料大多為中藥，在染色過程中， 其藥物和香味成分與色素一起被織物吸收，除染色功能外，天然染料還具有藥物、香料等多 種功能，使染色后的織物對人體有特色的藥物保健功能。
[0003] 目前天然染料在對纖維進行染色的過程中，為了達到更好的織物色牢度，都會添 加一些化學助劑。
[0004] 甘蔗是制糖的主要原料之一。經過榨糖之后剩下的甘蔗渣，約有50%的纖維可以用 來造紙。不過，其中尚有部分蔗髓(髓細胞)沒有交織力，制漿過程前應予除去。甘蔗渣纖維 長度約為0.65 - 2.17mm，寬度是21 - 28μπι。其纖維形態雖然比不上木材和竹子，但是比稻、 麥草纖維則略勝一籌。漿料可以配入部分木漿后，抄制膠版印刷紙、水泥袋紙等。
【發明內容】
[0005] 為了達到純天然的染色效果，本發明提供一種利用回收生物質對竹纖維染色的工 -Η- 〇
[0006] -種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物； 步驟二:將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為500-800W，料液比為1:10-15的條件下進一步超聲波粉碎30-40分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾 液;過濾后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入天然染料濃縮液中高速攪拌30-60分鐘，得到甘蔗渣懸濁 液，所述的天然染料濃縮液的固含量為30-50%; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為0·05-2% 〇·w.f ·，溫度:35-40°C，染色時間：40-60min，浴比：1:10-15。
[0007] 優選的，所述的步驟一中烘干后的固體物質的固含量為50-70%。
[0008] 優選的，所述的步驟四中甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:10-40; 步驟一中的過濾篩選取25目篩，主要目的是篩除雜物。
[0009] 步驟二中的超聲功率不宜太高，太高容易破壞甘蔗渣的結構，選取此功率，既可以 提升超聲波提取的效率，也可以保證甘蔗渣的結構不會被破壞。
[0010] 竹纖維在2000倍電子顯微鏡下觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢 圓形的孔隙，呈高度中空，毛細管效應極強，可在瞬間吸收和蒸發水分，在所有天然纖維中， 竹纖維的吸放濕性及透氣性好居五大纖維之首，遠紅外發射率高達0.87，大大優于傳統纖 維面料，因此符合熱舒適的特點。
[0011]本發明即針對"竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔隙，呈高度中 空，毛細管效應極強"的結構特點，利用甘蔗渣超細粉的微細粒徑，將甘蔗渣細粉浸入竹纖 維中，達到更好的染色色牢度。
[0012]本發明所提供的利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，完全不添加化學助劑，可 以有效地對竹纖維進行染色，色牢度好，同時可以對甘蔗渣進行廢物利用，符合綠色環保的 生產工藝要求。
【具體實施方式】 [0013] 實施例1 一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物;烘干后 的固體物質的固含量為50-70%。
[0014] 步驟二：將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為 800W，料液比為1:10的條件下進一步超聲波粉碎35分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾液;過濾 后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入固含量為40%的石榴皮天然染料濃縮液中高速攪拌45分 鐘，得到甘蔗渣懸濁液;甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:30; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為2% 〇 · w· ，溫度：35-40°C，染色時間：50min，浴比：1:12。
[0015] 實施例2 一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物;烘干后 的固體物質的固含量為50-70%。
[0016] 步驟二：將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為 600W，料液比為1:15的條件下進一步超聲波粉碎30分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾液;過濾 后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入固含量為30%的石榴皮天然染料濃縮液中高速攪拌40分 鐘，得到甘蔗渣懸濁液;甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:20; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為2% 〇 · w· ，溫度：35-40°C，染色時間：40min，浴比：1:12。
[0017] 實施例3 一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物;烘干后 的固體物質的固含量為50-70%。
[0018] 步驟二：將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為 700W，料液比為1:15的條件下進一步超聲波粉碎40分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾液;過濾 后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入固含量為40%的石榴皮天然染料濃縮液中高速攪拌45分 鐘，得到甘蔗渣懸濁液;甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:30; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為 1 · 5% 〇 · w· ，溫度：35-40°C，染色時間：60min，浴比：1:15。
[0019] 實施例4 一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物;烘干后 的固體物質的固含量為50-70%。
[0020] 步驟二：將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為 700W，料液比為1:15的條件下進一步超聲波粉碎40分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾液;過濾 后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入固含量為30%的桑葚天然染料濃縮液中高速攪拌50分鐘， 得到甘蔗渣懸濁液;甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:20; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為0 · 5% 〇 · w· ，溫度：35-40°C，染色時間：40min，浴比：1:10。
[0021]對實施例1-4的樣品進行檢測，得到以下檢測數據：
檢測標準為:GB/T3921-2008。
[0022] 以上檢測數據只針對本實驗樣品。
[0023] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物； 步驟二:將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為500-800W，料液比為1:10-15的條件下進一步超聲波粉碎30-40分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾 液； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入天然染料濃縮液中高速攪拌30-60分鐘，得到甘蔗渣懸濁 液，所述的天然染料濃縮液的固含量為30-50%; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為0·05-2% 〇·w.f ·，溫度:35-40°C，染色時間：40-60min，浴比：1:10-15。2. 如權利要求1所述的利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，其特征在于，所述的步驟 一中，烘干后的固體物質的固含量為50-70%。3. 如權利要求1所述的利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，其特征在于，所述步驟二 中，過濾后的濾渣可以繼續超聲波粉碎。4. 如權利要求1所述的利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，其特征在于，所述的步驟 四中，甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:10-40。5. 如權利要求1所述的利用回收生物質對竹纖維染色的工藝，其特征在于，包括以下步 驟： 步驟一:甘蔗渣的前處理:將甘蔗渣原料用清水沖洗干凈，用30-50°C烘箱對甘蔗渣進 行烘干處理，對烘干后的固體物質進行反復機械粉碎5-7次后，過25目篩，取篩下物;烘干后 的固體物質的固含量為50-70%。6. 步驟二：將機械粉碎好的甘蔗渣進一步超聲波粉碎：以純水為溶劑，超聲功率為 800W，料液比為1:10的條件下進一步超聲波粉碎35分鐘后，過濾，得含甘蔗渣的濾液;過濾 后的濾渣可以繼續超聲波粉碎； 步驟三:將甘蔗渣濾液通過減壓蒸餾濃縮，低溫烘干，過600目篩，得到甘蔗渣超細粉； 步驟四：將甘蔗渣超細粉放入固含量為40%的石榴皮天然染料濃縮液中高速攪拌45分 鐘，得到甘蔗渣懸濁液;甘蔗渣超細粉與天然染料濃縮液的質量比為1:30; 步驟五:采用浸染工藝對竹纖維進行染色，所述的浸染工藝參數為:甘蔗渣懸濁液用量 為2% 〇 · w· ，溫度：35-40°C，染色時間：40min，浴比：1:12。
【文檔編號】D06P1/46GK105862456SQ201610294775
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】臧聰
【申請人】長興園順紡織有限公司