一種環保型tpu發泡合成革的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，包括以下步驟：（1）制備發泡劑：將AC發泡劑與載體進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒；（2）制備發泡TPU膜：稱取1?8重量份的發泡劑顆粒與熱塑性聚氨酯彈性體、5?20重量份的EVA、0?10重量份的接枝共聚物，在100?300℃下熔融混合，擠壓制得發泡TPU膜；（3）壓制發泡TPU膜；（4）制備TPU表皮膜：稱取1?8重量份的著色劑與熱塑性聚氨酯彈性體，在100?300℃下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1?1.5mm的TPU表皮膜；（5）壓制TPU表皮膜；（6）表面處理；（7）發泡。通過上述方式，本發明不使用增塑劑、添加劑，發泡過程安全環保，且制得的發泡合成革具有良好的綜合性能，且能符合高標準環保要求。
【專利說明】
一種環保型TPU發泡合成革的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及合成革制造技術領域，特別是涉及一種環保型TPU發泡合成革的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前用PVC發泡的產品使用了大量的增塑劑、添加劑，在生產過程中會產生大量的有害氣體，對操作工人身體健康造成極大的傷害，而且PVC發泡的產品中還會存有殘留的氣味，所以PVC發泡的產品很難達到高標準環保要求。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，操作簡單易控，不使用增塑劑、添加劑，發泡過程安全環保，且制得的發泡合成革具有良好的綜合性能，且能符合高標準環保要求。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，包括以下步驟:
(1)制備發泡劑:
將AC發泡劑與載體進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒；
(2)制備發泡TPU膜:
稱取1-8重量份的發泡劑顆粒與熱塑性聚氨酯彈性體、5-20重量份的EVA、0-10重量份的接枝共聚物，在100-300 0C下熔融混合，擠壓制得發泡TPU膜；
(3)壓制發泡TPU膜:
在上述制得的發泡THJ膜冷卻前，將其與基布在0.1-0.8MPa壓力下復合壓制，冷卻后得到初級合成革；
(4)制備TPU表皮膜:
稱取1-8重量份的著色劑與熱塑性聚氨酯彈性體，在100-300°C下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)壓制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級合成革復合壓制，冷卻后得到中級合成革；
(6)表面處理:
對上述制得的中級合成革進行表面處理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)發泡:
將表面處理后的中級合成革在120-260°C烘箱中進行發泡，得到發泡合成革，然后利用吸紋機在所述發泡合成革的表面吸出所需花紋，冷卻后得到成品TPU發泡合成革。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，步驟(I)中，所述載體為EVA、馬來酸酐接枝共聚物和納米鈣。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，步驟(2)中，所述發泡TPU膜的厚度為0.l-2mm。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3)中，所述基布為機織布或超纖布。在本發明一個較佳實施例中，步驟(4)中，所述著色劑為色母粒或色粉。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，步驟(7)中，所述中級合成革的發泡時間為l-10min。
[0009]本發明的有益效果是:本發明采用自行研制的發泡劑顆粒，并優化原料配方制得發泡TPU膜，然后將其與TPU表皮膜復合，再通過發泡處理獲得發泡合成革，整個工藝簡單、易控，不使用增塑劑、添加劑，發泡過程安全環保，且制得的發泡合成革具有良好的綜合性能，且能符合高標準環保要求。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發明實施例包括:
實施例一:
一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，包括以下步驟:
(1)制備發泡劑:
將I重量份的AC發泡劑、0.2重量份的EVA、0.2重量份的馬來酸酐接枝共聚物、0.1重量份的納米鈣進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒；
(2)制備發泡TPU膜:
稱取上述制得的發泡劑顆粒0.5重量份、5重量份的熱塑性聚氨酯彈性體、5重量份的EVA、I重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，擠壓制得厚度為0.l-2mm的發泡TPU膜；
(3)壓制發泡TPU膜:
在上述制得的發泡THJ膜冷卻前，將其與機織布在0.1-0.8MPa壓力下復合壓制，冷卻后得到初級合成革；
(4)制備TPU表皮膜:
稱取0.5重量份的色母和5重量份的熱塑性聚氨酯彈性體，在100-300 °C下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)壓制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級合成革復合壓制，冷卻后得到中級合成革；
(6)表面處理:
對上述制得的中級合成革進行表面處理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)發泡:
將表面處理后的中級合成革在120-260°C烘箱中進行發泡l-10min，得到發泡合成革，然后利用吸紋機在所述發泡合成革的表面吸出所需花紋，冷卻后得到成品TPU發泡合成革。
[0012]實施例二:
一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，包括以下步驟:
(I)制備發泡劑: 將I重量份的AC發泡劑顆粒、0.2重量份的EVA、0.1重量份的馬來酸酐接枝共聚物、0.2重量份的納米鈣進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒；
(2)制備發泡TPU膜:
稱取上述制得的發泡劑I重量份、7重量份的熱塑性聚氨酯彈性體、8重量份的EVA、5重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，擠壓制得厚度為0.l-2mm的發泡TPU膜；
(3)壓制發泡TPU膜:
在上述制得的發泡THJ膜冷卻前，將其與超纖布在0.1-0.8MPa壓力下復合壓制，冷卻后得到初級合成革；
(4)制備TPU表皮膜:
稱取I重量份的色粉和7重量份的熱塑性聚氨酯彈性體，在100-300 °C下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)壓制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級合成革復合壓制，冷卻后得到中級合成革；
(6)表面處理:
對上述制得的中級合成革進行表面處理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)發泡:
將表面處理后的中級合成革在120-260°C烘箱中進行發泡l-10min，得到發泡合成革，然后利用吸紋機在所述發泡合成革的表面吸出所需花紋，冷卻后得到成品TPU發泡合成革。
[0013] 實施例三:
一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，包括以下步驟:
(1)制備發泡劑:
將1.2重量份的AC發泡劑顆粒、0.4重量份的EVA、0.1重量份的馬來酸酐接枝共聚物、
0.1重量份的納米鈣進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒；
(2)制備發泡TPU膜:
稱取上述制得的發泡劑I重量份、6重量份的熱塑性聚氨酯彈性體、20重量份的EVA、10重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，擠壓制得厚度為0.l-2mm的發泡TPU膜；
(3)壓制發泡TPU膜:
在上述制得的發泡THJ膜冷卻前，將其與超纖布在0.1-0.8MPa壓力下復合壓制，冷卻后得到初級合成革；
(4)制備TPU表皮膜:
稱取1.5重量份的色粉和6重量份的熱塑性聚氨酯彈性體，在100-300 °C下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)壓制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級合成革復合壓制，冷卻后得到中級合成革；
(6)表面處理:
對上述制得的中級合成革進行表面處理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)發泡:將表面處理后的中級合成革在120-260°C烘箱中進行發泡l-10min，得到發泡合成革，然后利用吸紋機在所述發泡合成革的表面吸出所需花紋，冷卻后得到成品TPU發泡合成革。
[0014]本發明揭示了一種環保型TPU發泡合成革的制造方法，采用自行研制的發泡劑顆粒，并優化原料配方制得發泡THJ膜，然后將其與TPU表皮膜復合，再通過發泡處理獲得發泡合成革，整個工藝簡單、易控，不使用增塑劑、添加劑，發泡過程安全環保，且制得的發泡合成革具有良好的綜合性能，且能符合高標準環保要求。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種環保型TRJ發泡合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備發泡劑: 將AC發泡劑與載體進行混煉、破碎得到發泡劑顆粒； (2)制備發泡ITU膜: 稱取1-8重量份的發泡劑顆粒與熱塑性聚氨酯彈性體、5-20重量份的EVA、0-10重量份的接枝共聚物，在100-300 0C下熔融混合，擠壓制得發泡TPU膜； (3)壓制發泡ITU膜: 在上述制得的發泡ITU膜冷卻前，將其與基布在0.1-0.8MPa壓力下復合壓制，冷卻后得到初級合成革； (4)制備ITU表皮膜: 稱取1-8重量份的著色劑與熱塑性聚氨酯彈性體，在100-300°C下熔融混合，并壓制得到厚度為0.1-1.5mm的TPU表皮膜； (5)壓制ITU表皮膜: 在上述制得的TPU表皮膜冷卻前，將其與上述制得的初級合成革復合壓制，冷卻后得到中級合成革； (6)表面處理: 對上述制得的中級合成革進行表面處理，然后在90-120°C下烘干； (7)發泡: 將表面處理后的中級合成革在120-260°C烘箱中進行發泡，得到發泡合成革，然后利用吸紋機在所述發泡合成革的表面吸出所需花紋，冷卻后得到成品TPU發泡合成革。2.根據權利要求1所述的環保型ITU發泡合成革的制造方法，其特征在于，步驟(I)中，所述載體為EVA、馬來酸酐接枝共聚物和納米鈣。3.根據權利要求1所述的環保型ITU發泡合成革的制造方法，其特征在于，步驟(2)中，所述發泡THJ膜的厚度為0.l-2mm。4.根據權利要求1所述的環保型ITU發泡合成革的制造方法，其特征在于，步驟(3)中，所述基布為機織布或超纖布。5.根據權利要求1所述的環保型ITU發泡合成革的制造方法，其特征在于，步驟(4)中，所述著色劑為色母粒或色粉。6.根據權利要求1所述的環保型ITU發泡合成革的制造方法，其特征在于，步驟(7)中，所述中級合成革的發泡時間為l-10min。
【文檔編號】B32B37/02GK105862445SQ201610380960
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】高金崗, 王俊峰, 周健, 韓立業, 李超, 高義輝, 裴瑩
【申請人】蘇州瑞高新材料有限公司