捻須機組合式大齒板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種捻須機，具體涉及一種捻須機組合式大齒板，屬于圍巾編織機械領域,包括齒條和齒條固定板，齒條由若干分段齒板拼接形成，分段齒板固定在齒條固定板上，分段齒板上設有供鋼針穿過的通孔，每段分段齒板通孔中心線在一條直線上,本發明的組合式大齒板正確率高，不易磨損。
【專利說明】
捻須機組合式大齒板
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種捻須機，具體涉及一種捻須機組合式大齒板，屬于圍巾編織機械領域。
【背景技術】
[0002]捻須機是圍巾搓辮的專用設備。大齒板是搓辮的關鍵零部件。大齒板上齒槽附近設有使鋼針穿過的通孔，將搓好的辮子放在齒槽的中間位置，鋼針剛好從辮子的中心穿過，然后勾回一條線，將搓好辮子固定，使搓好辮子不反彈，不放松。
[0003]傳統的大齒板采用整體結構，由于自身重量原因，大齒板中間位置會向下彎曲，使得通孔不在一條直線上，這樣鋼針穿過去的阻力大，大齒板磨損嚴重；另外，如果大齒板上一個齒損壞，需要更換整個大齒板，成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種經濟耐用的捻須機組合式大齒板。
[0005]為了實現本發明的目的，所采用的技術方案是:
[0006]—種捻須機組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板，所述的齒條由若干分段齒板拼接形成，所述的分段齒板固定在齒條固定板上，所述分段齒板上設有距離相等的齒，相鄰齒之間具有齒槽，所述的齒在橫向方向的中心設有供鋼針穿過的通孔，所有通孔中心線在一條直線上。
[0007]進一步的，所述齒槽包括第一導向面、第二導向面和底面，所述第一導向面和第二導向面面積不同，所述第一導向面與底面相交線處的切面為第一切面，所述第二導向面與底面相交線處的切面為第二切面，所述第一切面和第二切面之間的夾角為銳角。第一導向面和第二導向面面積不同，可以使得兩根辮須中的其中一根先到達底面，另一根在后到達，第一切面和第二切面的夾角為銳角，可以避免兩根辮須水平排列，可以實現一下一上的位置關系，鋼針可從兩根辮須的中間穿過。
[0008]優選的，所述第一導向面為豎直面，所述第二導向面為曲面或斜面，所述底面為圓柱面。第一導向面為豎直面，第二導向面曲面或斜面，便于加工，且導向作用更好，穿線率更尚O
[0009]優選的，所述的第二導向面為圓柱面，采用圓柱面使第二導向面過渡圓滑，可以更平滑地將辮須導向至齒槽底部。
[0010]優選的，所述的第二導向面的半徑為14?16mm,所述的底面的半徑為0.7?0.9mm。[0011 ]優選的，所述的第二導向面的半徑為15mm,所述的底面的半徑為0.8mm。
[0012]優選的，所述的分段齒板材料為合金工具鋼，硬度為HRC53?55。
[0013]優選的，所述的通孔為方孔。鋼針的截面形狀為五邊形，采用方孔能使鋼針順利穿過，且鋼針在穿過的過程中不旋轉，減少磨損。
[0014]進一步的，所述齒槽下端設有用于容納辮須的凹坑。鋼針從兩根辮須之間穿過時，凹坑能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針下面的辮須不會緊貼在鋼針上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0015]進一步的，所述的齒條固定板上設有T形條，所述的分段齒板上設有與所述T形條相匹配的T形槽。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017](I)耐磨，使用壽命長，可用15年。采用合金工具鋼，Crl2moV(鉻鉬釩鋼)制造，硬度HRC54
[0018](2)通孔為方孔，鋼針在方孔中穿過過程中不旋轉，不易磨損；
[0019](3)每個齒的形腔角度，能使搓辮自動正確定位，保證鋼針穿線在搓辮的中心鋼針穿線時輕松阻力小，正確率高，180條搓辮穿線達100% ;
[0020](4)組合式大齒板損壞，可以更換，修理方便，修理費用低，修理費占齒板成本的5 %費用就可修復，否則整體報廢。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0022]圖1為本發明捻須機組合式大齒板的分段齒板的主視圖；
[0023]圖2為本發明捻須機組合式大齒板的分段齒板的剖視圖；
[0024]圖3為本發明捻須機組合式大齒板的分段齒板的俯視圖；
[0025]圖4為本發明捻須機組合式大齒板的齒條固定板的主視圖；
[0026]圖5為本發明捻須機組合式大齒板的齒條固定板的剖視圖；
[0027]圖6為本發明捻須機組合式大齒板的裝配結構圖；
[0028]圖7為本發明捻須機組合式大齒板的齒條固定板的工作原理圖。
[0029]其中，1、分段齒板，1-1、齒槽，1-11、第一導向面，1-12、第二導向面，1-13、底面，1-
2、齒，1-3、通孔，1-4、T形槽，1-5、凹坑，2、齒條固定板，2-1、T形條，3、鋼針，4、第一辮須，5、第二辮須。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:
[0031 ]如圖1-6，一種捻須機組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設有距離相等的齒1-2，每個齒1-2在橫向方向的中心設有供鋼針3穿過的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實施例中，通孔1-3為方孔。
[0032]如圖1，齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，本實施例中第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為圓柱面，底面1-13為圓柱面，第二導向面1-12的半徑為15mm,底面1-13的半徑為0.7mm。
[0033]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC53。
[0034]如圖1，齒槽1-1下端設有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過時，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0035]如圖1-6，齒條固定板2上設有T形條2-1，分段齒板I上設有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0036]實施例2:
[0037]如圖1-6，一種捻須機組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設有距離相等的齒1-2，每個齒1-2在橫向方向的中心設有供鋼針3穿過的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實施例中，通孔1-3為方孔。
[0038]如圖1，齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，本實施例中第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為圓柱面，底面1-13為圓柱面，第二導向面1-12的半徑為14mm,底面1-13的半徑為0.8mm。
[0039]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC54。
[0040]如圖1，齒槽1-1下端設有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過時，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0041]如圖1-6，齒條固定板2上設有T形條2-1，分段齒板I上設有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0042]實施例3:
[0043]如圖1-6，一種捻須機組合式大齒板，包括齒條和齒條固定板2，齒條由若干分段齒板I拼接形成，分段齒板I固定在齒條固定板2上，分段齒板I上設有距離相等的齒1-2，每個齒1-2在橫向方向的中心設有供鋼針3穿過的通孔1-3，所有通孔1-3中心線在一條直線上。本實施例中，通孔1-3為方孔。
[0044]如圖1，齒槽1-1包括第一導向面1-11、第二導向面1-12和底面1-13，本實施例中，第一導向面1-11為豎直面，第二導向面1-12為斜面，底面1-13為圓柱面，底面1-13的半徑為
0.9mmo
[0045]分段齒板I材料為合金工具鋼，硬度為HRC55。
[0046]如圖1，齒槽1-1下端設有用于容納辮須的凹坑1-5。鋼針3從兩根辮須之間穿過時，凹坑1-5能給鋼針下面辮須提供容納空間，使鋼針3下面的辮須不會緊貼在鋼針3上，避免卡針，減少摩擦，提高工作效率。
[0047]如圖1-6，齒條固定板2上設有T形條2-1，分段齒板I上設有與T形條2-1相匹配的T形槽1-4。本實施例中，分段齒板I和齒條固定板2為間隙配合。
[0048]工作原理:
[0049]如圖7，搓好的辮子由第一辮須4和第二辮須5組成，當第一辮須4和第二辮須5進入到齒槽1-1中，分別經過齒槽1-1的第一導向面1-11和第二導向面1-12的導向作用使第一辮須4和第二辮須5到達齒槽1-1底端并處于上下位置，從而使鋼針3順利從第一辮須4和第二辮須5中間穿過，鋼針5從穿出的末端勾回一條線，鋼針5退出后，線將辮子固定住，不反彈。
[0050]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種捻須機組合式大齒板，其特征在于:包括齒條和齒條固定板(2)，所述的齒條由若干分段齒板(I)拼接形成，所述的分段齒板(I)固定在齒條固定板(2)上，所述分段齒板(I)上設有距離相等的齒(1-2)，相鄰齒(1-2)之間具有齒槽(1-1)，所述的齒(1-2)在橫向方向的中心設有供鋼針(3)穿過的通孔(1-3)，所有通孔(1-3)的中心線在一條直線上。2.根據權利要求1所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述齒槽(1-1)包括第一導向面(1-11)、第二導向面(1-12)和底面(1-13)，所述第一導向面(1-11)和第二導向面(1-12)面積不同，所述第一導向面(1-11)與底面(1-13)相交線處的切面為第一切面，所述第二導向面(1-12)與底面(1-13)相交線處的切面為第二切面，所述第一切面和第二切面之間的夾角為銳角。3.根據權利要求2所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述第一導向面(1-11)為豎直面，所述第二導向面(1-12)為曲面或斜面，所述底面(1-13)為圓柱面。4.根據權利要求3所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導向面(1-12)為圓柱面。5.根據權利要求4所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導向面(1-12)的半徑為14?16mm,所述的底面(1-13)的半徑為0.7?0.9mm。6.根據權利要求5所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的第二導向面(1-12)的半徑為15mm，所述的底面(1-13)的半徑為0.8_。7.根據權利要求1所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的分段齒板(I)材料為合金工具鋼，硬度為HRC53?55。8.根據權利要求1所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的通孔(1-3)為方孔。9.根據權利要求1或2所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述齒槽(1-1)下端設有用于容納辮須的凹坑(1-5)。10.根據權利要求1所述的捻須機組合式大齒板，其特征在于:所述的齒條固定板(2)上具有T形條(2-1)，所述的分段齒板(I)上設有與所述T形條(2-1)相匹配的T形槽(1-4)。
【文檔編號】D04C3/48GK105862246SQ201610282159
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】張虹
【申請人】無錫祥虹工貿有限責任公司