一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法
【專利摘要】本發明公開一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，包括有不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織、預定型和多色差異染色三個步驟。織物內層為彈性層，中間層為支撐層，外層為耐磨層。不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布；再通過預定型，對三層進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果；染色時坯布經過不同染液特性對不同紗線染色，使最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果，解決了目前鞋面織物要通過兩片以上材料搭接、針車、復合等各種額外加工工序才能實現不同顏色、紋路和形狀的要求。
【專利說明】
一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法
技術領域
[0001]本發明涉及鞋面織物領域技術，尤其是指一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展和生活節奏的加快，人們對鞋子的舒適性的要求越來越高，輕便鞋和運動鞋作為步行和運動的主要鞋類，受到人們的青睞。在行走和運動中，經常會出汗、悶腳，因而對這類鞋子的透氣性要求較高，目前市場上大多采用布料或者合成革，這些鞋子透氣都不好并且鞋面較硬，緩沖性和舒適性差，新鞋都有可能會傷腳。因此，市面上出現了針織鞋面，針織鞋面能夠很好地解決上述問題。
[0003]然而，目前市場上針織鞋面色彩單調或暗沉，針織鞋面多色但沒有紋路花樣變化只有混色效果，而且所有的鞋面織物是一維平面的，沒有三維弧形，對腳型的合體性差，目前鞋面織物要通過兩片以上材料搭接、針車、復合等各種額外加工工序才能實現不同顏色、紋路和形狀要求，工序多，織造復雜。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，其解決了目前鞋面織物要通過兩片以上材料搭接、針車、復合等各種額外加工工序才能實現不同顏色、紋路和形狀要求的難題。
[0005]為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案:
[0006]—種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，包括以下步驟:
[0007](I)不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織:將不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布，從而形成經編緹花編織物，經編緹花編織物包括有內層、中間層和外層;該內層為彈性層，其采用可用分散染料染色的彈性聚酯纖維;該中間層為支撐層，其采用可以陽離子染料染色的改性PET纖維;該外層為耐磨層，采用可以酸性染料染色的高強高模量纖維；
[0008](2)預定型:對內層、中間層和外層進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果；
[0009](3)多色差異染色:染色時，采用染液槽組，使坯布經過不同特性染液對不同紗線進行染色，使最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果。
[0010]優選的，所述彈性層采用PTT彈性聚酯纖維、PBT彈性聚酯纖維或聚烯烴彈性纖維編織，PTT彈性聚酯纖維、PBT彈性聚酯纖維和聚烯烴彈性纖維均為可用分散染料染色的彈性聚酯纖維。
[0011]優選的，所述耐磨層采用高強聚酰胺纖維、高強改性芳綸纖維或超高分子量改性聚乙烯纖維編織，高強聚酰胺纖維、高強改性芳綸纖維或超高分子量改性聚乙烯纖維均為可用酸性染料染色的高強高模量纖維。
[0012]優選的，所述染液槽組分為三道，第一道為同槽雙色染，第二道再染第三色，第三道為還原洗。
[0013]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0014]本發明方法通過不同彈性和不同染色性能紗線的組合，通過織造紋路和張力的調整，再結合染色變化，使最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果、更加貼體和耐磨，使針織鞋面鮮艷多色且富有圖案紋路花樣的創新，豐富了產品，拓寬了市場。
[0015]為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明:
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明之較佳實施例的流程示意圖；
[0017]圖2是本發明之較佳實施例的編織示意圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]10、經編緹花編織物11、外層
[0020]12、中間層13、內層
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]—種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，包括以下步驟:
[0023](I)不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織:將不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布，從而形成經編緹花編織物10，經編緹花編織物10包括有外層11、中間層12和內層13;該內層13為彈性層，其采用可用分散染料染色的彈性聚酯纖維，在本實施例中，彈性層采用PTT彈性聚酯纖維編織;該中間層12為支撐層，其采用可以陽離子染料染色的改性PET纖維;該外層11為耐磨層，采用可以酸性染料染色的高強高模量纖維，在本實施例中，耐磨層采用高強聚酰胺纖維編織。
[0024](2)預定型:對內層13、中間層12和外層11進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果。
[0025](3)多色差異染色:染色時，采用染液槽組，使坯布經過不同特性染液對不同紗線進行染色，所述染液槽組分為三道，第一道為同槽雙色染，第二道再染第三色，第三道為還原洗。最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果。
[0026]實施例2:
[0027]—種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，包括以下步驟:
[0028](I)不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織:將不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布，從而形成經編緹花編織物10，經編緹花編織物10包括有外層11、中間層12和內層13;該內層13為彈性層，其采用可用分散染料染色的彈性聚酯纖維，在本實施例中，彈性層采用PBT彈性聚酯纖維編織;該中間層12為支撐層，其采用可以陽離子染料染色的改性PET纖維;該外層11為耐磨層，采用可以酸性染料染色的高強高模量纖維，在本實施例中，耐磨層采用高強改性芳綸纖維編織。
[0029](2)預定型:對內層13、中間層12和外層11進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果。
[0030](3)多色差異染色:染色時，采用染液槽組，使坯布經過不同特性染液對不同紗線進行染色，所述染液槽組分為三道，第一道為同槽雙色染，第二道再染第三色，第三道為還原洗。最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果。
[0031]實施例3:
[0032]—種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，包括以下步驟:
[0033](I)不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織:將不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布，從而形成經編緹花編織物10，經編緹花編織物10包括有外層11、中間層12和內層13;該內層13為彈性層，其采用可用分散染料染色的彈性聚酯纖維，在本實施例中，彈性層采用聚烯烴彈性纖維編織;該中間層12為支撐層，其采用可以陽離子染料染色的改性PET纖維;該外層11為耐磨層，采用可以酸性染料染色的高強高模量纖維，在本實施例中，耐磨層采用超高分子量改性聚乙烯纖維編織。
[0034](2)預定型:對內層13、中間層12和外層11進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果。
[0035](3)多色差異染色:染色時，采用染液槽組，使坯布經過不同特性染液對不同紗線進行染色，所述染液槽組分為三道，第一道為同槽雙色染，第二道再染第三色，第三道為還原洗。最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果。
[0036]本發明的設計重點是:本發明方法通過不同彈性和不同染色性能紗線的組合，通過織造紋路和張力的調整，再結合染色變化，使最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果、更加貼體和耐磨，使針織鞋面鮮艷多色且富有圖案紋路花樣的創新，豐富了產品，拓寬了市場。
[0037]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)不同彈性不同染色性能紗線經編緹花編織:將不同彈性和不同染色性能的多種紗線在針床上成圈，緹花編織成不同紋路坯布，從而形成經編緹花編織物，經編緹花編織物包括有內層、中間層和外層;該內層為彈性層，其采用可用分散染料染色的彈性聚酯纖維；該中間層為支撐層，其采用可以陽離子染料染色的改性PET纖維;該外層為耐磨層，采用可以酸性染料染色的高強高模量纖維； (2)預定型:對內層、中間層和外層進行不同程度的收縮定型，使其具有穩定尺寸、紋路和三維效果； (3)多色差異染色:染色時，采用染液槽組，使坯布經過不同特性染液對不同紗線進行染色，使最終鞋面織物呈現不同層次的多色立體效果。2.如權利要求1所述的一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，其特征在于:所述彈性層采用PTT彈性聚酯纖維、PBT彈性聚酯纖維或聚烯烴彈性纖維編織，PTT彈性聚酯纖維、PBT彈性聚酯纖維和聚烯烴彈性纖維均為可用分散染料染色的彈性聚酯纖維。3.如權利要求1所述的一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，其特征在于:所述耐磨層采用高強聚酰胺纖維、高強改性芳綸纖維或超高分子量改性聚乙烯纖維編織，高強聚酰胺纖維、高強改性芳綸纖維或超高分子量改性聚乙烯纖維均為可用酸性染料染色的高強高模量纖維。4.如權利要求1所述的一種彈性多色經編緹花復合鞋面織物的織造方法，其特征在于:所述染液槽組分為三道，第一道為同槽雙色染，第二道再染第三色，第三道為還原洗。
【文檔編號】D04B21/18GK105862242SQ201610407407
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】鄭國煙, 張增強
【申請人】東莞百宏實業有限公司