一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，其鋪網機的機架裝設輸送輥組、往復架、自動撒粉組件，自動撒粉組件包括固定支撐架、撒粉料斗、由滾筒驅動電機進行驅動的撒粉滾筒、由電磁振動器進行驅動的振動篩，撒粉滾筒外圓周面開設呈均勻間隔分布的容粉凹槽，撒粉滾筒旁側裝設有沿著撒粉滾筒的軸線方向相對活動的活動刷，活動刷的刷毛與撒粉滾筒的外圓周面觸接，固定支撐架裝設驅動活動刷動作的掃粉驅動組件；往復架包括活動安裝座、裝設于活動安裝座的往復驅動輥、毛刷輥、不銹鋼托板。通過上述結構設計，本發明能夠自動高效地將阻燃粉撒落于纖維表面，即具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、穩定可靠性好的優點。
【專利說明】
一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統
技術領域
[0001]本發明涉及阻燃纖維生產加工裝置技術領域，尤其涉及一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統。
【背景技術】
[0002]隨著經濟社會不斷地發展進步以及人們生活水平不斷地提高，汽車已經成為一種家庭必要的交通工具。
[0003]其中，對于汽車而言，為保證汽車內部的隔音效果，汽車的很多位置都安裝有相應的隔音棉結構。對于應用于汽車的隔音棉而言，其必須要求達到一定的阻燃等級。
[0004]現有技術中的隔音棉一般采用棉纖維或者再生纖維制備而成;其中，對于棉纖維而言，其并不阻燃，且成本高;對于再生纖維而言，阻燃性能較差且不能達到汽車阻燃要求。
[0005]為保證纖維能夠達到所要求的阻燃等級，一般通過添加阻燃粉的方法來提高纖維的阻燃性能，且阻燃粉一般通過撒粉裝置撒落于纖維表面。現有技術中存在形式各樣的撒粉裝置;然而，對于現有的撒粉裝置而言，其普遍存在設計不合理、自動化程度低的缺陷。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，該應用于阻燃纖維的自動撒粉系統能夠自動高效地將阻燃粉撒落于纖維表面，設計新穎、結構簡單、自動化程度高、穩定可靠性好。
[0007]為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
[0008]—種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，包括有鋪網機，鋪網機的機架裝設有輸送輥組以及位于輸送輥組下端側的往復架，鋪網機的機架上端部于輸送輥組上端側裝設有自動撒粉組件，自動撒粉組件包括有固定支撐架，固定支撐架可相對轉動地裝設有呈水平橫向布置且與輸送輥組的輸送方向相垂直的撒粉滾筒，撒粉滾筒的兩端部分別通過軸承座搭設于固定支撐架，撒粉滾筒的外圓周面開設有呈均勻間隔分布的容粉凹槽，固定支撐架的上端部裝設有滾筒電機安裝座，滾筒電機安裝座裝設有滾筒驅動電機，滾筒驅動電機的動力輸出軸與撒粉滾筒驅動連接;固定支撐架于撒粉滾筒的上端側裝設有呈漏斗狀的撒粉料斗，撒粉料斗的出料口位于撒粉滾筒的正上方，撒粉料斗的上端部螺裝固定于固定支撐架的上端部，固定支撐架于撒粉滾筒的正下方可相對活動地裝設有呈水平橫向布置的振動篩，固定支撐架對應振動篩裝設有電磁振動器，電磁振動器與振動篩驅動連接;撒粉滾筒的旁側裝設有沿著撒粉滾筒的軸線方向相對活動的活動刷，活動刷的刷毛與撒粉滾筒的外圓周面觸接，固定支撐架對應活動刷裝設有掃粉驅動組件，掃粉驅動組件與活動刷驅動連接；
往復架包括有可相對左右水平活動地裝設于鋪網機的機架的活動安裝座，活動安裝座可相對轉動地裝設有兩個平行間隔布置的往復驅動輥，活動安裝座于往復驅動輥的旁側裝設有與往復驅動輥同步轉動的毛刷輥，毛刷輥的刷毛與往復驅動輥的外圓周面觸接，活動安裝座于毛刷輥的下端側裝設有不銹鋼托板。
[0009]其中，所述掃粉驅動組件包括有裝設于所述固定支撐架的掃粉電機安裝座，掃粉電機安裝座裝設有掃粉驅動電機，所述活動刷配裝有呈水平橫向布置且與所述撒粉滾筒的軸線方向相垂直的驅動轉軸，驅動轉軸通過軸承座搭設于固定支撐架，掃粉驅動電機的動力輸出軸與驅動轉軸的一端部驅動連接，驅動轉軸的另一端部套卡有偏心塊，偏心塊的自由端部與活動刷的一端部鉸接。
[0010]其中，所述掃粉驅動電機的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與所述驅動轉軸驅動連接。
[0011]其中，所述滾筒驅動電機的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與所述撒粉滾筒驅動連接。
[0012]本發明的有益效果為:本發明所述的一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，其鋪網機的機架裝設輸送輥組、往復架，鋪網機的機架上端部于輸送輥組上端側裝設自動撒粉組件，自動撒粉組件包括固定支撐架、撒粉料斗、由滾筒驅動電機進行驅動的撒粉滾筒，撒粉滾筒外圓周面開設呈均勻間隔分布的容粉凹槽，固定支撐架于撒粉滾筒正下方裝設由電磁振動器驅動的振動篩，撒粉滾筒旁側裝設有沿著撒粉滾筒的軸線方向相對活動的活動刷，活動刷的刷毛與撒粉滾筒的外圓周面觸接，固定支撐架裝設驅動活動刷動作的掃粉驅動組件;往復架包括活動安裝座、裝設于活動安裝座的往復驅動輥、毛刷輥、不銹鋼托板。通過上述結構設計，本發明能夠自動高效地將阻燃粉撒落于纖維表面，即具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、穩定可靠性好的優點。
【附圖說明】
[0013]下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的自動撒粉組件的結構示意圖。
[0016]在圖1和圖2中包括有:
I——鋪網機11——機架
12 輸送棍組 13 往復架 131——活動安裝座 132——往復驅動輥
133--毛刷棍134--不銹鋼托板
2一一自動撒粉組件 21 —一固定支撐架 22—一撒粉滾筒 231—一滾筒電機安裝座
232--滾筒驅動電機24--撒粉料斗
251 振動篩252 電磁振動器
26—一活動刷271—一掃粉電機安裝座
272 掃粉驅動電機273 驅動轉軸 274--偏心塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
[0018]如圖1和圖2所示，一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，包括有鋪網機I，鋪網機I的機架11裝設有輸送輥組12以及位于輸送輥組12下端側的往復架13，鋪網機I的機架11上端部于輸送輥組12上端側裝設有自動撒粉組件2，自動撒粉組件2包括有固定支撐架21，固定支撐架21可相對轉動地裝設有呈水平橫向布置且與輸送輥組12的輸送方向相垂直的撒粉滾筒22，撒粉滾筒22的兩端部分別通過軸承座搭設于固定支撐架21，撒粉滾筒22的外圓周面開設有呈均勻間隔分布的容粉凹槽，固定支撐架21的上端部裝設有滾筒電機安裝座231，滾筒電機安裝座231裝設有滾筒驅動電機232，滾筒驅動電機232的動力輸出軸與撒粉滾筒22驅動連接；固定支撐架21于撒粉滾筒22的上端側裝設有呈漏斗狀的撒粉料斗24，撒粉料斗24的出料口位于撒粉滾筒22的正上方，撒粉料斗24的上端部螺裝固定于固定支撐架21的上端部，固定支撐架21于撒粉滾筒22的正下方可相對活動地裝設有呈水平橫向布置的振動篩251，固定支撐架21對應振動篩251裝設有電磁振動器252，電磁振動器252與振動篩251驅動連接;撒粉滾筒22的旁側裝設有沿著撒粉滾筒22的軸線方向相對活動的活動刷26，活動刷26的刷毛與撒粉滾筒22的外圓周面觸接，固定支撐架21對應活動刷26裝設有掃粉驅動組件，掃粉驅動組件與活動刷26驅動連接。
[0019]其中，滾筒驅動電機232的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與撒粉滾筒22驅動連接。
[0020]進一步的，往復架13包括有可相對左右水平活動地裝設于鋪網機I的機架11的活動安裝座131，活動安裝座131可相對轉動地裝設有兩個平行間隔布置的往復驅動輥132，活動安裝座131于往復驅動輥132的旁側裝設有與往復驅動輥132同步轉動的毛刷輥133，毛刷輥133的刷毛與往復驅動輥132的外圓周面觸接，活動安裝座131于毛刷輥133的下端側裝設有不銹鋼托板134。
[0021]在本發明工作過程中，輸送輥組12先將纖維送入至自動撒粉組件2的下方，在纖維通過自動撒粉組件2下方的過程中，自動撒粉組件2自動完成撒粉作業，具體為:阻燃粉倒入至撒粉料斗24內，撒粉滾筒22在滾筒驅動電機232的驅動作用下而轉動，在此過程中，撒粉料斗24內的阻燃粉經由撒粉料斗24的出料口而進入至撒粉滾筒22的容粉凹槽內，進入至容粉凹槽內的阻燃粉隨著撒粉滾筒22—并轉動，與此同時，掃粉驅動組件驅動活動刷26沿著撒粉滾筒22的軸線方向往復移動，且活動刷26的刷毛接觸撒粉滾筒22的外圓周面并將容粉凹槽內的阻燃粉掃落下來;從撒粉滾筒22掉落的阻燃粉落于振動篩251，振動篩251在電磁振動器252的驅動作用下而產生振動動作，振動篩251對阻燃粉進行振動過濾處理，粒徑值較小的阻燃粉通過振動篩251落下并撒落于纖維表面，進而使得纖維通過添加阻燃粉變成阻燃纖維。
[0022]另外，在撒有阻燃粉的纖維隨著往復架13左右往復移動的過程中，纖維表面的阻燃粉會掉落于往復驅動輥132表面，由于毛刷輥133隨著往復驅動輥132同步轉動，毛刷輥133可將附于往復驅動輥132的阻燃粉刷落下來，且刷落下來的阻燃粉會隨著不銹鋼托板134重新散落于纖維的表面，進而高效地利用阻燃粉。
[0023]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發明本發明能夠自動高效地將阻燃粉撒落于纖維表面，即具有設計新穎、結構簡單、自動化程度高、穩定可靠性好的優點。
[0024]作為優選的實施方式，如圖2所示，掃粉驅動組件包括有裝設于固定支撐架21的掃粉電機安裝座271，掃粉電機安裝座271裝設有掃粉驅動電機272，活動刷26配裝有呈水平橫向布置且與撒粉滾筒22的軸線方向相垂直的驅動轉軸273，驅動轉軸273通過軸承座搭設于固定支撐架21，掃粉驅動電機272的動力輸出軸與驅動轉軸273的一端部驅動連接，驅動轉軸273的另一端部套卡有偏心塊274，偏心塊274的自由端部與活動刷26的一端部鉸接。
[0025]其中，掃粉驅動電機272的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與驅動轉軸273驅動連接。
[0026]在掃粉驅動組件驅動活動刷26沿著沿著撒粉滾筒22的軸線方向往復移動的過程中，掃粉驅動電機272通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構帶動驅動轉軸273轉動，驅動轉軸273帶動偏心塊274轉動，偏心塊274再帶動活動刷26往復移動。
[0027]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，包括有鋪網機(I)，鋪網機(I)的機架(11)裝設有輸送輥組(12)以及位于輸送輥組(12)下端側的往復架(13)，其特征在于:鋪網機(I)的機架(11)上端部于輸送輥組(12)上端側裝設有自動撒粉組件(2)，自動撒粉組件(2)包括有固定支撐架(21)，固定支撐架(21)可相對轉動地裝設有呈水平橫向布置且與輸送輥組(12)的輸送方向相垂直的撒粉滾筒(22)，撒粉滾筒(22)的兩端部分別通過軸承座搭設于固定支撐架(21)，撒粉滾筒(22)的外圓周面開設有呈均勻間隔分布的容粉凹槽，固定支撐架(21)的上端部裝設有滾筒電機安裝座(231)，滾筒電機安裝座(231)裝設有滾筒驅動電機(232)，滾筒驅動電機(232)的動力輸出軸與撒粉滾筒(22)驅動連接；固定支撐架(21)于撒粉滾筒(22)的上端側裝設有呈漏斗狀的撒粉料斗(24)，撒粉料斗(24)的出料口位于撒粉滾筒(22)的正上方，撒粉料斗(24)的上端部螺裝固定于固定支撐架(21)的上端部，固定支撐架(21)于撒粉滾筒(22)的正下方可相對活動地裝設有呈水平橫向布置的振動篩(251)，固定支撐架(21)對應振動篩(251)裝設有電磁振動器(252)，電磁振動器(252)與振動篩(251)驅動連接;撒粉滾筒(22)的旁側裝設有沿著撒粉滾筒(22)的軸線方向相對活動的活動刷(26)，活動刷(26)的刷毛與撒粉滾筒(22)的外圓周面觸接，固定支撐架(21)對應活動刷(26)裝設有掃粉驅動組件，掃粉驅動組件與活動刷(26 )驅動連接； 往復架(13)包括有可相對左右水平活動地裝設于鋪網機(I)的機架(11)的活動安裝座(131)，活動安裝座(131)可相對轉動地裝設有兩個平行間隔布置的往復驅動輥(132)，活動安裝座(131)于往復驅動輥(132)的旁側裝設有與往復驅動輥(132)同步轉動的毛刷輥(133)，毛刷輥(133)的刷毛與往復驅動輥(132)的外圓周面觸接，活動安裝座(131)于毛刷輥(133)的下端側裝設有不銹鋼托板(134)。2.根據權利要求1所述的一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，其特征在于:所述掃粉驅動組件包括有裝設于所述固定支撐架(21)的掃粉電機安裝座(271)，掃粉電機安裝座(271)裝設有掃粉驅動電機(272)，所述活動刷(26)配裝有呈水平橫向布置且與所述撒粉滾筒(22)的軸線方向相垂直的驅動轉軸(273)，驅動轉軸(273)通過軸承座搭設于固定支撐架(21)，掃粉驅動電機(272)的動力輸出軸與驅動轉軸(273)的一端部驅動連接，驅動轉軸(273)的另一端部套卡有偏心塊(274)，偏心塊(274)的自由端部與活動刷(26)的一端部鉸接。3.根據權利要求2所述的一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，其特征在于:所述掃粉驅動電機(2 7 2 )的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與所述驅動轉軸(273)驅動連接。4.根據權利要求1至3任意一項所述的一種應用于阻燃纖維的自動撒粉系統，其特征在于:所述滾筒驅動電機(232)的動力輸出軸通過鏈條傳動機構、皮帶傳動機構或者齒輪傳動機構與所述撒粉滾筒(22)驅動連接。
【文檔編號】B05C19/04GK105821580SQ201610268319
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】王征
【申請人】王征