一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種具有高抗靜電性能的液晶玻璃無塵防護 紙造紙工藝。
【背景技術】
[0002] 液晶玻璃作為基材被廣泛應用在電子電器行業，由于液晶玻璃表面脆弱，易被劃 傷，易被靜電干擾，因此在生產作業和運輸過程中必須對液晶玻璃進行包裝和防護。目前人 們大多使用無塵紙將液晶玻璃間隔開來，以起到保護和消除靜電的作用。傳統液晶玻璃無 塵防護紙主要采用噴涂抗靜電劑的方法來賦予其抗靜電性，抗靜電性能較差且不能持久。
[0003] 近年來液晶玻璃基材日趨高端精密化，對靜電更加敏感，同時在生產作業時，紙張 之間由于靜電作用牢牢吸住，嚴重影響生產，這也是一直困擾生產廠家的一個難題。因此迫 切需求一種具有較高防靜電性能的無塵紙。若利用增大抗靜電劑用量的方法來提高紙張抗 靜電性能，則會影響到紙張其他性能指標，如柔軟性和蓬松性降低，紙張失去強度。
[0004] 如何在不損害紙張性能指標的條件下，提升液晶玻璃無塵防護紙的抗靜電性能是 液晶玻璃無塵防護紙研究領域的重要課題。
【發明內容】
[0005] 本發明提供了一種簡單、有效提高無塵紙抗靜電性能的方法。
[0006] 本發明是通過如下技術方案來實現的。
[0007] 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在0.1%_0.5% (相對絕干漿)范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同 時混入0.8%-1.5%(相對絕干漿)的碳纖維，碳纖維長度為3-6mm、電阻率為IO 3-IO5 Ω · cm，混 合均勻后，利用噴氣裝置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過135-145Γ和175-185 °C兩段預熱壓后，將紙幅分別送入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在11%_13%范圍內， 然后再將紙幅輸送至熟化箱中對膠乳進行熟化，熟化溫度控制在175-185Γ，最后對紙幅進 行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包裝。
[0008] 本發明的工藝中，通過使用100%純亞硫酸鹽針葉木絨毛漿纖維，達到提高漿料純 度，增強紙張強度，降低發塵量的目的。
[0009] 本發明的工藝中，通過噴涂抗靜電劑，防止生產過程中纖維由于靜電而絮團，保證 了成紙勻度;其中，所采用的抗靜電劑是一種烷基磷酸酯類抗靜電劑。
[0010] 本發明的工藝中，通過嚴格控制不同電阻率的碳纖維的長度及添加量，在不影響 其他指標的情況下，大大提高抗靜電效果并永久有效。
[0011] 本發明的工藝中，通過兩段熱壓，使紙幅緊度增加，纖維結合點增多，具有一定的 初始強度。
[0012] 本發明的工藝中，通過使用無塵紙專用膠乳EN-429,并嚴格控制上膠濃度，使紙頁 不分層，同時由于混合了少量的干強劑、濕強劑、滲透劑，無塵紙具有良好的干濕強度。
[0013] 本發明的有益效果是:一，本發明由于混入一定量的碳纖維，減少了由于纖維摩擦 產生的靜電，減輕纖維抱團現象，提高紙張勻度。二，在其他性能指標未受到影響的條件下， 大大提高了成紙的抗靜電性能，同時碳纖維屬于永久型抗靜電劑，避免了傳統無塵紙在使 用過程中抗靜電性能漸失的情況。
[0014] 參考技術指標：
本發明的工藝過程中所用的試劑及設備均為現有的造紙生產中公知的。
[0015] 本發明生產時是按照現有技術進行紙張抄造，生產中所用的漿板均可從市場直接 采購或自行制備，使用方法均與現有技術相同。生產過程中還用到抗靜電劑、無塵紙專用膠 乳及其他化學助劑，也均可從市場直接采購或自行制備。 具體實施例
[0016] 下面結合實施例對本發明做進一步說明： 實施例1 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在〇. 5%(相對絕干 漿）范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同時混入 1.5%(相對絕干漿)的碳纖維，碳纖維長度為3mm、電阻率為IO 3 Ω · cm，混合均勻后，利用噴 氣裝置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過140°C和180°C兩段預熱壓后，將紙幅分 別送入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在13%范圍內，然后再將紙幅輸送至熟化箱中 對膠乳進行熟化，熟化溫度控制在185°C，最后對紙幅進行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包 裝。
[0017] 技術指標：
實施例2 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在0.1%(相對絕干 漿）范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同時混入 1.5%(相對絕干漿)的碳纖維，碳纖維長度為3mm、電阻率為10 5Ω · cm，混合均勻后，利用噴 氣裝置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過135°C和185°C兩段預熱壓后，將紙幅分 別送入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在13%范圍內，然后再將紙幅輸送至熟化箱中 對膠乳進行熟化，熟化溫度控制在180°C，最后對紙幅進行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包 裝。
實施例3 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在0.1%(相對絕干 漿）范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同時混入 0.8%(相對絕干漿)的碳纖維，碳纖維長度為6mm、電阻率為IO 5 Ω · cm，混合均勻后，利用噴 氣裝置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過135°C和185°C兩段預熱壓后，將紙幅分 別送入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在11%范圍內，然后再將紙幅輸送至熟化箱中 對膠乳進行熟化，熟化溫度控制在175°C，最后對紙幅進行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包 裝。
[0019] 技術指標
實施例4 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在0.3%(相對絕干 漿)范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同時混入1% (相對絕干漿）的碳纖維，碳纖維長度為3mm、電阻率為10 3Ω · cm，混合均勻后，利用噴氣裝 置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過145°C和175°C兩段預熱壓后，將紙幅分別送 入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在12%范圍內，然后再將紙幅輸送至熟化箱中對膠 乳進行熟化，熟化溫度控制在180°C，最后對紙幅進行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包裝。
[0020] 枋術指標：
實施案例5 首先在絨毛漿漿板表面噴涂一定量的抗靜電劑，抗靜電劑用量控制在0.3%(相對絕干 漿）范圍內，然后利用粉碎機將漿板粉碎，利用纖維分散器將纖維分散，分散的同時混入 1.2%(相對絕干漿)的碳纖維，碳纖維長度為6mm、電阻率為IO 5 Ω · cm，混合均勻后，利用噴 氣裝置，在抗靜電聚酯碳網上成型為薄的紙層，經過135°C和185°C兩段預熱壓后，將紙幅分 別送入上、下噴膠系統并烘干，噴膠濃度控制在11%范圍內，然后再將紙幅輸送至熟化箱中 對膠乳進行熟化，熟化溫度控制在180°C，最后對紙幅進行整飾、壓光、卷取、復卷、分切和包 裝。
[0021] 技術指標：
上述實施例僅用以說明本發明，但并不局限于此，應該理解在不脫離發明的精神范圍 內還可以有很多變通及替換的方法。
【主權項】
1. 一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是，包括以下步驟:絨毛漿漿板輸 送、噴涂抗靜電劑、漿板粉碎、纖維分散器分散、混合碳纖維、氣流成型、預熱壓、上噴膠、烘 干、下噴膠、烘干、熟化、整飾、壓光、卷取、復卷、分切、包裝，所述的混合碳纖維步驟是指在 纖維分散時混入相對絕干漿量〇. 8%-1.5%、長度3-6mm、電阻率為103-105 Ω · cm的碳纖維，制 備的無塵紙電阻率為1〇4-1〇7Ω .cm。2. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述的絨 毛漿為100%亞硫酸鹽針葉木絨毛漿。3. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維抗靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述的抗靜 電劑是一種烷基磷酸酯類抗靜電劑，用量為相對絕干漿〇. 1%_〇. 5%。4. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述的氣 流成型步驟中所用的成型網是聚酯碳網，能夠消除靜電積累的電荷。5. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述預熱 壓分為兩個階段，第一個階段溫度控制在135-145Γ，第二段溫度控制在175-185Γ。6. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述噴膠 步驟使用的膠乳由無塵紙專用膠乳EN-429及少量其他化學助劑混合而成，噴膠濃度為11%-13%，其他化學助劑主要為干強劑、濕強劑、滲透劑。7. 根據權利要求1所述的一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其特征是:所述的熟 化在烘箱內完成，熟化溫度為175-185 °C。
【專利摘要】本發明涉及一種造紙工藝，尤其涉及一種具有高抗靜電性能的液晶玻璃無塵防護紙造紙工藝，步驟包括如下：絨毛漿漿板輸送、噴涂抗靜電劑、漿板粉碎、纖維分散器分散、混合碳纖維、氣流成型、預熱壓、上噴膠、烘干、下噴膠、烘干、熟化、整飾、壓光、卷取、復卷、分切、包裝，其中在纖維分散時混入少量的碳纖維。本發明一種含碳纖維的防靜電無塵紙造紙工藝，其制備工序簡單，節約成本，紙張抗靜電性能高，成紙均勻，不掉毛掉粉。
【IPC分類】D21H15/12, D21H13/50, D21H21/14, D04H1/4242, D04H1/732, D21H21/18, D04H1/60, D21H21/20, D04H1/541
【公開號】CN105624915
【申請號】CN201610000804
【發明人】張 誠, 史賀, 史海真
【申請人】仙鶴股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月4日