一種耐拉伸防抽縮織帶及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種織帶，尤其涉及一種耐拉伸防抽縮織帶及其加工方法。
【背景技術】
[0002]褲頭帶是連接在內褲上端用于緊固的一種織帶，常規褲頭帶接口兩端車縫位比較松散歷經水洗伸縮拉伸容易散口抽根最后脫落失去彈性，在運動換洗使用中，褲頭帶經過頻繁拉伸運動，多次洗水拉伸后會出現彈性減弱或恢復力差的情況，故而需要一種新型織帶解決這些問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種耐拉伸防抽縮織帶，特殊溫控在織物里層將經瑋熔合，做到不易拆散不脫落而且不影響外觀和舒適度，新型氨綸使織物耐疲勞拉伸，彈性好不變。
[0004]為實現上述目的，本發明提出如下技術方案:
一種耐拉伸防抽縮織帶，包括上層、下層以及中間層，所述上層為經線與瑋線以1:1的交織比例進行交織形成短纖彈性織面，所述下層為經線與瑋線以1:2的交織比例進行交織形成長纖彈性織面，所述中間層以超細彈性纖維作為經線和超細直身纖維作為瑋線交織而成，且每間隔6根經線混紡有一根低熔點熱熔絲包覆紗包根，所述上層及下層中經線為超細彈性纖維，瑋線為超細直身纖維。
[0005]所述超細彈性纖維為70d/24/l高彈尼龍。
[0006]所述超細直身纖維為100d/72/l尼龍。
[0007]—種耐拉伸防抽縮織帶的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:
a、熱熔包覆紗包根制作，將氨綸纖維和熱熔絲送入包覆紗機上進行雙包覆包根加工，其中氨綸與熱熔絲的牽伸倍數為3.4，捻度為800 ；
b、將超細彈性纖維，超細直身纖維及熱熔包覆紗包根整到盤頭上；
C、穿綜，將盤頭上的超細彈性纖維及熱熔包覆紗包根采用順穿法進行穿綜處理，其中第一框穿熱熔包覆紗包根，第二框穿超細彈性纖維，穿綜筘數為40;
d、胚帶編織，將超細彈性纖維和超細直身纖維分別作為上層，下層及中間層的經紗和瑋紗，將熱熔包覆紗包根作為中間層的經紗，送入編織機中進行編織，其中中間層編織時每間隔6根經線則添入一根熱熔包覆紗包根，控制編織速度為1200轉/分鐘；
e、熱熔合，將編織好的胚帶送入溫控熱定型設備中進行熱熔合定型，控制溫度為120°C，連續滾動，定型時間20m/min，熔合熱熔絲將經線和瑋線熔合在一起；
f、將熱熔合后的織帶進行染色處理，然后檢測包裝。
[0008]因此本發明所揭示的一種耐拉伸防抽縮織帶，應用在內褲上端作為褲頭帶，采用三層結構設計，中間一層添加有低熔點熱熔絲，將經線和瑋線熔合起來，使得其在使用時不易拆散或脫落，在上層和下層中采用耐疲勞拉伸氨綸，使得其多次拉伸后也不會影響彈性減弱，整個織帶在穿著過程中舒適柔軟，且彈性好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明所述的側面剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示，本發明所揭示的一種耐拉伸防抽縮織帶，包括上層1、下層3以及中間層2，所述上層為經線與瑋線以1:1的交織比例進行交織形成短纖彈性織面，所述下層為經線與瑋線以1:2的交織比例進行交織形成長纖彈性織面，所述中間層以超細彈性纖維作為經線和超細直身纖維作為瑋線交織而成，且每間隔6根經線混紡有一根低熔點熱熔絲包覆紗包根，所述上層及下層中經線為超細彈性纖維，瑋線為超細直身纖維。
[0012]所述超細彈性纖維為70d/24/l高彈尼龍。
[0013]所述超細直身纖維為100d/72/l尼龍。
[0014]一種耐拉伸防抽縮織帶的加工方法，其特征在于:包括如下步驟:
a、熱熔包覆紗包根制作，將氨綸纖維和熱熔絲送入包覆紗機上進行雙包覆包根加工，其中氨綸與熱熔絲的牽伸倍數為3.4，捻度為800 ；
b、將超細彈性纖維，超細直身纖維及熱熔包覆紗包根整到盤頭上；
C、穿綜，將盤頭上的超細彈性纖維及熱熔包覆紗包根采用順穿法進行穿綜處理，其中第一框穿熱熔包覆紗包根，第二框穿超細彈性纖維，穿綜筘數為40;
d、胚帶編織，將超細彈性纖維和超細直身纖維分別作為上層，下層及中間層的經紗和瑋紗，將熱熔包覆紗包根作為中間層的經紗，送入編織機中進行編織，其中中間層編織時每間隔6根經線則添入一根熱熔包覆紗包根，控制編織速度為1200轉/分鐘；
e、熱熔合，將編織好的胚帶送入溫控熱定型設備中進行熱熔合定型，控制溫度為120°C，連續滾動，定型時間20m/min，熔合熱熔絲將經線和瑋線熔合在一起；
f、將熱熔合后的織帶進行染色處理，然后檢測包裝。
[0015]發明所揭示的一種耐拉伸防抽縮織帶，應用在內褲上端作為褲頭帶，采用三層結構設計，中間一層添加有低熔點熱熔絲，將經線和瑋線熔合起來，使得其在使用時不易拆散或脫落，在上層和下層中采用耐疲勞拉伸氨綸，使得其多次拉伸后也不會影響彈性減弱，整個織帶在穿著過程中舒適柔軟，且彈性好。
[0016]本發明的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本發明的教示及揭示而作種種不背離本發明精神的替換及修飾，因此，本發明保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本發明的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種耐拉伸防抽縮織帶，其特征在于:包括上層、下層以及中間層，所述上層為經線與瑋線以1:1的交織比例進行交織形成短纖彈性織面，所述下層為經線與瑋線以1:2的交織比例進行交織形成長纖彈性織面，所述中間層以超細彈性纖維作為經線和超細直身纖維作為瑋線交織而成，且每間隔6根經線混紡有一根低熔點熱熔絲包覆紗包根，所述上層及下層中經線為超細彈性纖維，瑋線為超細直身纖維。2.根據權利要求1所述的一種耐拉伸防抽縮織帶，其特征在于:所述低熔點熱熔絲包覆紗包根以氨綸纖維作為芯線，其外部包覆有多條熱熔絲。3.根據權利要求1所述的一種耐拉伸防抽縮織帶，其特征在于:所述超細彈性纖維為70d/24/l高彈尼龍。4.根據權利要求1所述的一種耐拉伸防抽縮織帶，其特征在于:所述超細直身纖維為100d/72/l 尼龍。5.一種耐拉伸防抽縮織帶的加工方法，其特征在于:包括如下步驟: a、熱熔包覆紗包根制作，將氨綸纖維和熱熔絲送入包覆紗機上進行雙包覆包根加工，其中氨綸與熱熔絲的牽伸倍數為3.4，捻度為800 ； b、將超細彈性纖維，超細直身纖維及熱熔包覆紗包根整到盤頭上； C、穿綜，將盤頭上的超細彈性纖維及熱熔包覆紗包根采用順穿法進行穿綜處理，其中第一框穿熱熔包覆紗包根，第二框穿超細彈性纖維，穿綜筘數為40; d、胚帶編織，將超細彈性纖維和超細直身纖維分別作為上層，下層及中間層的經紗和瑋紗，將熱熔包覆紗包根作為中間層的經紗，送入編織機中進行編織，其中中間層編織時每間隔6根經線則添入一根熱熔包覆紗包根，控制編織速度為1200轉/分鐘； e、熱熔合，將編織好的胚帶送入溫控熱定型設備中進行熱熔合定型，控制溫度為120°C，連續滾動，定型時間20m/min，熔合熱熔絲將經線和瑋線熔合在一起； f、將熱熔合后的織帶進行染色處理，然后檢測包裝。
【專利摘要】本發明揭示了一種耐拉伸防抽縮織帶，包括上層、下層以及中間層，所述上層為經線與緯線以1：1的交織比例進行交織形成短纖彈性織面，所述下層為經線與緯線以1：2的交織比例進行交織形成長纖彈性織面，所述中間層以超細彈性纖維作為經線和超細直身纖維作為緯線交織而成，且每間隔6根經線混紡有一根低熔點熱熔絲包覆紗包根，所述上層及下層中經線為超細彈性纖維，緯線為超細直身纖維。本發明提供一種耐拉伸防抽縮織帶，特殊溫控在織物里層將經緯熔合，做到不易拆散不脫落而且不影響外觀和舒適度，新型氨綸使織物耐疲勞拉伸，彈性好不變。
【IPC分類】D02G3/36, D03D15/00, D06C7/02, D03D1/00, D02G3/04, D02G3/32
【公開號】CN105624888
【申請號】CN201610167262
【發明人】何平, 吳開模
【申請人】江蘇金秋彈性織物有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月23日