一種兒童推車座椅面料的制備工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001 ]本發明涉及座椅面料技術領域，特別是涉及一種兒童推車座椅面料的制備工藝。【背景技術】:
[0002]兒童座椅面料一般為紡織品為主，近幾年，座椅面料針織物以其成本低、易于模壓成形、毛絨固著牢度好、重量輕、電腦提花潛力大等特點，然后兒童座椅面料對于性能要求較高，現有的兒童座椅面料都使用普通的紡織面料，阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產生有害物質，現有的一些紡織面料在柔軟度較差，硬度高，韌性低，彈性差，手感差，折彎容易變形且不容易恢復。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種環保性好，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易變形的兒童推車座椅面料的制備工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下的技術方案:
[0005]—種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0006](1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5;
[0007](2)、預處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經過兩次浸泡后撈出晾干；
[0008](3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0009](4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；
[0010](5)、復合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復合；
[0011]1、根據權利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。
[0012]所述的剪毛后的布料需要在熱水內進行浸泡，浸泡時間為I?2小時。
[0013]所述的粘結劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
[0014]所述的對復合后的布料進行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
[0015]本發明中在預處理第一次浸泡使用了聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份具有增加紡織物彈性和韌性，從而使得座椅面料手感好，折彎不容易變形。
[0016]本發明中在預處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學物質組合使用的阻燃劑，氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產生的有害物質較少。
[0017]本發明的有益效果是:本發明阻燃效果好，環保性好，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易。
【具體實施方式】
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[0018]下面通過實施例來進一步說明本發明。
[0019]—種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟，
[0020](1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5;
[0021](2)、預處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經過兩次浸泡后撈出晾干；
[0022](3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
[0023](4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；
[0024](5)、復合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復合；
[°°25]抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。
[0026]剪毛后的布料需要在熱水內進行浸泡，浸泡時間為I?2小時。
[0027]粘結劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
[0028]對復合后的布料進行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定開多。
[0029]本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟， (1)、備料、選擇白紗、毛圈紗作為原料，白紗和毛圈紗重量的比例為10:1?5; (2)、預處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5?6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3?4份、聚丙烯酸5?6份、烷基苯磺酸I?3份和水100?200份;然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸I?2份、氯化金鉀3?4份、四氯苯酐5?6份和水100?150份，第二次浸泡時的溫度為60?80°C，經過兩次浸泡后撈出晾干； (3)、染色，分別對白紗和毛圈紗進行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑； (4)、織造、剖布、碼布、驗針和剪毛； (5)、復合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進行復合。2.根據權利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3?5份、納米二氧化鈦I?2份，粘合劑I?2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5?I份。3.根據權利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的剪毛后的布料需要在熱水內進行浸泡，浸泡時間為I?2小時。4.根據權利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝，其特征在于:所述的粘結劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。5.根據權利要求1所述的一種兒童推車座椅面料的制備工藝的，其特征在于:所述的對復合后的布料進行防水處理，具體為使用26?30g/L的防水劑進行浸漬，然后烘干定形。
【專利摘要】一種兒童推車座椅面料的制備工藝，涉及座椅面料技術領域，包括以下步驟，備料；預處理、將白紗和毛圈紗分別在浸泡液中進行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液聚乙烯醇3～4份、聚丙烯酸5～6份、烷基苯磺酸1～3份和水100～200份；然后撈出進行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、四氯苯酐5～6份和水100～150份，第二次浸泡時的溫度為60～80℃，經過兩次浸泡后撈出晾干；染色；織造、剖布、碼布、驗針和剪毛；復合；本發明阻燃效果好，環保性好，彈性好，手感好，韌性強，折彎不容易。
【IPC分類】D06H7/00, D04B1/04, D06C13/00, D06B9/00, D06B3/04
【公開號】CN105525427
【申請號】CN201510859784
【發明人】楊大明
【申請人】安徽博朗凱德織物有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日