聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于合成革技術領域，具體涉及一種聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面層、聚氨酯濕法中層與布材三層結構組成，其 中聚氨酯濕法中層為多孔結構。聚氨酯濕法中層存在大量的微孔結構，造成產品耐磨耐刮 性能差。基本的耐磨性能只能達到TABER測試的H-18砂輪，負重500g，500~1000轉破損，負 重IKG耐刮性能只有100~1000次左右，更不必說鑰匙這些尖銳物的刮割。普通的聚氨酯合 成革剝離強度一般不超過5kgf/cm 〇
【發明內容】
[0003] 為解決現有聚氨酯合成革存在的耐磨耐刮性能差的問題，本發明提出一種聚氨酯 干法中層，其不僅結構緊密與無泡孔，而且該中層能夠與基材層滲透，大大提高合成革耐磨 性能。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的：
[0005] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，包括以下組分：
[0006] 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機溶劑30-60份。
[0007] 進一步，所述聚氨酯固化劑中的異氰酸根的質量百分含量為10-15%。
[0008] 進一步，所述耐水解型聚氨酯的分子量為10萬-40萬。
[0009] 進一步，所述填料選自重質碳酸鈣、木質纖維素與硅藻土的一種或者多種。
[0010] 進一步，所述有機溶劑選自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多 種。
[0011] 該聚氨酯干法中層的制備方法為：
[0012] 首先將耐水解型聚氨酯與有機溶劑混合攪拌均勻，然后緩慢加入填料，攪拌好的 物料存放待生產，在生產前迅速加入聚氨酯固化劑進行快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用 (此步驟避免固化劑的NCO活性基團失效）。
[0013] 本發明的另一個目的是提供一種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干 法中層以及基材層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所 述聚氨酯干法中層采用如上述聚氨酯干法中層。
[0014] 進一步，所述基材層為布層。
[0015] 本發明的再一個目的是提供一種聚氨酯合成革的制備方法，包括以下步驟：
[0016] 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法 面層上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進行加熱烘干，烘干后經過貼合輪將基材壓合在 聚氨酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。
[0017] 進一步，具體講包括以下步驟：
[0018] 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，烘箱溫度110-130°C加熱1-3分鐘完全 烘干，再將上述聚氨酯干法中層的粘合料涂布在烘干的面層上，然后經烘箱80_90°C加熱1-3分鐘，中層粘合料還保持滲透性（即未完全烘干），經過貼合輪貼合，通過控制貼合輪的貼 合間隙控制中層粘合料的滲透率(例如:面層涂布為〇. 16mm，烘干后厚度為0.0272mm，而涂 布中層涂布厚度為0.40mm，布材厚度為0.60mm的情況下，要想控制滲透率在50 %的情況下， 貼合輪間隙需設定為〇.50_，貼合壓力均需大于0.2MPa)，將布材壓合，再經烘箱130°C加速 固化、熟成，最后冷卻，剝離。
[0019] 物料滲透程度對產品的影響，參見表1:
[0020] 表1物料滲透程度對產品物料性能的影響
[0022]本發明的有益效果：
[0023]本發明制備的聚氨酯合成革磨性能達到TABER測試的H-22砂輪，負重500g，2000轉 以上不破損，負重IKG耐刮性能超過10000次，為普通產品的10倍以上，而且使用鑰匙這些尖 銳物的刮割都不會破損，性能十分強悍。而一般聚氨酯合成革的耐磨性能只能達到TABER測 試的H-18砂輪，負重500g，500-1000轉破損，負重IKG耐刮性能只有100-1000次左右，剝離強 度縱向，橫向低于5kgf/cm，更不必說鑰匙這些尖銳物的刮割。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1
[0025] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，其配方為：
[0026]耐水解型聚氨酯為旭川化學(XCS-3082S)用量80份，碳酸鈣30份，聚氨酯固化劑為 旭川(XAC-77)-固化劑(其異氰酸根的含量為13-14%)用量5份，乙酸乙酯與二甲基甲酰胺 各15份。
[0027]其制備方法為:將旭川化學(XCS-3082S)溶解在乙酸乙酯與二甲基甲酰胺中，并且 攪拌均勻，再緩慢加入碳酸鈣攪拌好的物料存放待生產，在生產前迅速加入旭川(XAC-77)-固化劑進行快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團失效）。
[0028] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實施例1中的聚氨酯干法中層。
[0029] 實施例2
[0030] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，包括以下組分：
[0031] 分子量為35-40萬耐水解型聚氨酯70份，木質纖維素與硅藻土各20份，聚氨酯固化 劑2份(其異氰酸根含量為10 % )以及二甲基甲酰胺40份。
[0032]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在二甲基甲酰胺中，并且攪拌均勻，再緩慢 加入木質纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產，在生產前迅速加入聚氨酯固化劑進行 快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團失效）。
[0033] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實施例2中的聚氨酯干法中層。
[0034] 實施例3
[0035] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，包括以下組分：
[0036]分子量為10-15萬的耐水解型聚氨酯100份，木質纖維素與硅藻土各30份，聚氨酯 固化劑8份(其異氰酸根含量為15 % )以及乙酸丁酯60份。
[0037]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且攪拌均勻，再緩慢加入 木質纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產，在生產前迅速加入聚氨酯固化劑進行快速 攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團失效）。
[0038] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實施例3中的聚氨酯干法中層。
[0039] 實施例4
[0040] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，包括以下組分：
[0041] 分子量為15-18萬的耐水解型聚氨酯90份，木質纖維素與硅藻土各30份，聚氨酯固 化劑10份(其異氰酸根含量為12%)以及乙酸丁酯60份。
[0042]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且攪拌均勻，再緩慢加入 木質纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產，在生產前迅速加入聚氨酯固化劑進行快速 攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團失效）。
[0043] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實施例4中的聚氨酯干法中層。
[0044] 實施例5
[0045] 將實施例1-4制備得到的聚氨酯合成革進行TABER測試的H-22砂輪，結果如下：負 重500g，2000轉以上不破損，負重IKG耐刮性能超過10000次，而且使用鑰匙這些尖銳物的刮 割均不會破損，性能十分強焊。
[0046]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種聚氨酯干法中層，其特征在于，按照重量份數計算，包括以下組分： 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機溶劑30-60份。2. 根據權利要求1所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述聚氨酯固化劑中的異氰酸 根的質量百分含量為10-15%。3.根據權利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述耐水解型聚氨酯的分 子量為10萬-40萬。4.根據權利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述填料選自重質碳酸鈣、 木質纖維素與硅藻土的一種或者多種。5.根據權利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述有機溶劑選自二甲基 甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多種。6. -種聚氨酯合成革，其特征在于，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材 層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中 層采用如權利要求1至5任意一項所述的聚氨酯干法中層。7. 根據權利要求6所述的聚氨酯合成革，其特征在于，所述基材層為布層。8. 如權利要求6所述的聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法面層 上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進行加熱烘干，烘干后經過貼合輪將基材壓合在聚氨 酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。
【專利摘要】本發明提出了聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其制備方法。一種聚氨酯干法中層，按照重量份數計算，包括以下組分：耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機溶劑30-60份。一種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間。其制備方法為：將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法面層上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進行加熱烘干，烘干后經過貼合輪將基材壓合在聚氨酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。該聚氨酯干法中層不僅結構緊密與無泡孔，而且該中層能夠與基材層滲透，大大提高合成革耐磨性能。
【IPC分類】D06N3/14, C09D175/04, D06N3/00, C09D7/12
【公開號】CN105484055
【申請號】CN201610027582
【發明人】任志軍, 任志營, 馮海釗
【申請人】鶴山市新科達企業有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月14日