一種全棉紗卡的前處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印染技術領域，尤其是棉織物印染技術領域。
【背景技術】
[0002]全棉紗卡產品具有布面勻整光潔，質樸柔和，定型穩定，吸濕耐磨等特點，多為休閑褲選料，尤其是經過免熨燙處理后，柔軟舒適、無折痕的特點更加突出，成為目前休閑類長短褲首選面料。
[0003]天然棉纖維中的果膠、蠟質、蛋白質等天然雜質，降低了棉纖維的親水性。果膠質中大量不溶性原果膠，分子量大，分子中梭基上的氫離子可被正二價的鈣、鎂離子取代，生成不溶于水的果膠酸鈣鎂鹽；同時果膠中的梭基、經基也可能和纖維素中的輕基形成酷鍵和氫鍵，使果膠分子形成網狀結構。把蠟質粘附在纖維上。為了減少經紗在織造過程中的斷頭率，提高生產效率，要進行以增強經紗強力和耐磨性為目的的上漿加工。淀粉及其衍生物成本低，易生物降解，在親水性纖維表面有良好的粘附力和一定的成膜性，是紡織漿料的主要成分。
[0004]上漿對紡織有利，卻使織物手感粗糙，降低了織物的吸水性，影響織物的印、染等后續加工。
[0005]為了改善棉織物的手感，提高潤濕性、白度和色彩鮮艷度，使織物的染色、印花等后整理加工獲得均一滿意的效果，必須對棉織物進行去除漿料為目的的退漿和去除天然雜質為目的的精練。
[0006]傳統的堿退漿、堿精練，能有效去除棉纖維上的漿料、果膠、蠟質和含氮物質等雜質。達到退漿、去雜凈，煮練勻透的效果。但長時間的高溫、高堿處理，容易損傷棉纖維使織物手感粗糙。同時由于工藝流程長，消耗大量能源和水，排放殘液堿性高、BOD、C0D值高。加重了污水處理的負擔。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種污染少、效率高的全棉紗卡的前處理方法。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提出下列技術方案:
[0009]—種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的方法由下列步驟組成:
[0010]①燒毛用燒毛機對布坯進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80-120m/min；
[0011]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H35-40g/L、H20214-16g/L、雙氧水穩定劑14-16g/L、螯合分散劑5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20-24小時；
[0012]③緊式連續浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20-25g/L、H20210-llg/L、雙氧水穩定劑8g/L、精煉劑5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為60-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C ；
[0013]④絲光處理在有張力的條件下，用200_220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0014]⑤烘干。
[0015]優選的，所述①燒毛步驟中，所述燒毛機的車速為100m/min。
[0016]優選的，所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的雙氧水穩定劑為硅酸鈉穩定劑;所述③兩次連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的雙氧水穩定劑為東莞嘉宏有機硅科技有限公司生產的雙氧水穩定劑Goon2011o
[0017]優選的，所述③兩次連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的精煉劑為廣東宏昊化工有限公司生產的滲透煮練劑&。
[0018]優選的，所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的螯合分散劑為佛山晨輝化工發展有限公司生產的螯合分散劑HA。
[0019]優選的，所述②浸乳、冷堆步驟中，所述的堆置時間為22小時。
[0020]優選的，所述③緊式連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述每次汽蒸的時間為70-80秒。
[0021 ]采用本發明對全棉紗卡進行前處理，具有以下技術效果:
[0022]1、具有良好的毛效及退漿率。
[0023]2、采用緊式短蒸，處理時間短，汽蒸箱內不用堆置，減小汽蒸箱的使用面積，降低能耗。
[0024]3、采用緊式操作，解決了卷邊問題，尤其是高彈布的卷邊問題。
[0025]4、采用緊式操作，可以保持布坯左中右毛效的均一性。
[0026]4、采用連續浸乳堿氧液短蒸的工藝，可以保持前后布坯的毛效一致。
[0027]5、操作簡單、布面手感柔軟。
[0028]為了更好的闡述技術方案，下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明，但本發明所要求的保護范圍不限于下列實施例。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]①燒毛用燒毛機對布坯(規格:全棉紗卡20*16/128*6063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80m/min;
[0031]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H35g/L、H20214g/L、硅酸鈉穩定劑(水玻璃)14g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20小時；
[0032]③緊式連續浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20g/L、H20210g/L、雙氧水穩定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為60-70秒;每次水洗的溫度為90-95°C;
[0033]④絲光處理在有張力的條件下，用200g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0034]⑤烘干。
[0035]毛效測試根據FZ/T01071-2008《紡織品毛細效應試驗方法》測試。毛效:12.5cm/30min。布還左中右毛效差值小于lcm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0036]退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
[0037]實施例2
[0038]①燒毛用燒毛機對布坯(規格:全棉紗卡20*16/128*6063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為120m/min;
[0039]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H40g/L、H20216g/L、硅酸鈉穩定劑(水玻璃)16g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為24小時；
[0040]③緊式連續浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H25g/L、H202llg/L、雙氧水穩定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為80-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C;
[0041 ]④絲光處理在有張力的條件下，用220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0042]⑤烘干。
[0043]毛效測試根據FZ/T01071 -2008《紡織品毛細效應試驗方法》測試。毛效:13.0cm/30min。布還左中右毛效差值小于lcm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0044]退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
[0045]實施例3
[0046]①燒毛用燒毛機對布坯(規格:全棉紗卡20*16/128*6063”坯)進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為100m/min;
[0047]②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:NaOH38g/L、H2O215g/L、硅酸鈉穩定劑(水玻璃)15g/L、螯合分散劑HA5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為22小時；
[0048]③緊式連續浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作;其中，所述堿氧液的配方為:Na0H22g/L、H20210g/L、雙氧水穩定劑(Goon2011)8g/L、滲透煮練劑Kw5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為70-80秒;每次水洗的溫度為90-95°C;
[0049]④絲光處理在有張力的條件下，用210g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5;
[0050]⑤烘干。
[0051 ] 毛效測試根據FZ/T01071-2008《紡織品毛細效應試驗方法》測試。毛效:13.3cm/30min。布還左中右毛效差值小于lcm，前后布還毛效差值小于2cm。
[0052] 退漿率測試用碘和碘化鉀滴定退漿布，對比TEGEWA標準色卡評級，級數高退漿盡。本實施例退漿率:8級。
【主權項】
1.一種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的方法由下列步驟組成: ①燒毛用燒毛機對布坯進行2正2反燒毛處理，所述燒毛機的車速為80-120m/min; ②浸乳、打卷冷堆浸乳液的配方為:Na0H35-40g/L、H20214-16g/L、雙氧水穩定劑14-16g/L、螯合分散劑5g/L;冷堆的溫度為:20-25°C;堆置的時間為20-24小時； ③緊式連續浸乳堿氧液短蒸在有張力的條件下，按次序不間歇進行退卷、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、浸乳堿氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作；其中，所述堿氧液的配方為:Na0H20-25g/L、H20210-llg/L、雙氧水穩定劑8g/L、精煉劑5g/L;汽蒸的溫度為95-98°C、每次汽蒸的時間為60-90秒;每次水洗的溫度為90-95°C ； ④絲光處理在有張力的條件下，用200-220g/L的NaOH溶液進行處理，然后在張力下水洗、酸中和去堿，落布PH值6.5-7.5; ⑤烘干。2.根據權利要求1所述一種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的①燒毛步驟中，所述燒毛機的車速為100m/min。3.根據權利要求1所述一種全棉紗卡的前處理方法的方法，其特征在于所述②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的雙氧水穩定劑為娃酸鈉穩定劑;所述③兩次連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的雙氧水穩定劑為東莞嘉宏有機硅科技有限公司生產的雙氧水穩定劑Goon2011ο4.根據權利要求1所述一種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的③兩次連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述的精煉劑為廣東宏昊化工有限公司生產的滲透煮練劑&。5.根據權利要求1所述一種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的②浸乳、打卷冷堆步驟中，所述的螯合分散劑為佛山晨輝化工發展有限公司生產的螯合分散劑ΗΑ。6.根據權利要求1所述一種全棉紗卡的前處理方法，其特征在于所述的②浸乳、冷堆步驟中，所述的堆置時間為22小時。7.根據權利要求1-6任一項所述一種全棉紗卡的前處理方法的方法，其特征在于所述的③緊式連續浸乳堿氧液短蒸步驟中，所述每次汽蒸的時間為70-80秒。
【專利摘要】本發明涉及一種全棉紗卡的前處理方法，所述的方法包括：①燒毛；②浸軋、打卷冷堆；③緊式連續浸軋堿氧液短蒸；④絲光處理；⑤烘干。采用本方法處理全棉紗卡，可以提高效率、減少污染。
【IPC分類】D06M11/50, D06M11/79, D06M101/04, D06M11/38
【公開號】CN105463825
【申請號】CN201511031162
【發明人】吳奇華, 任世軍, 向陸生
【申請人】安徽中天紡織科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月30日