一種染液輸送管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織染整設備，尤其設計一種染液輸送管。
【背景技術】
[0002]紡織染整過程中，染液進入染缸之前需要進行加熱，傳統的加熱方式一般為在染液輸送管上套上換熱器，進行加熱，這種加熱方式造成的大量的熱量的浪費，且換熱器的存在熱損耗，造成換熱器后端熱量低于前端，使染液加熱不均勻，不利于后期印染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種熱損耗小，加熱均勻的染液輸送管。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]—種染液輸送管,包括內管、夕卜管和熱交換管，所述內、夕卜管之間共設置有兩根熱交換管，所述兩根熱交換管均呈螺旋式分布在內外管之間，所述內管上設置有與所述熱交換管貼合的螺旋凹槽，所述兩根熱交換管內通有的熱氣的旋進方向相反。
[0006]進一步的，所述內、外管之間設置有保溫層。
[0007]進一步的，所述兩根熱交換管位于外管外側的設置有連接熱氣循環供應系統的進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管外側也包有保溫層。
[0008]本發明的有益效果為:所述熱交換器管直接設置在所述染液輸送管的內外管之間并填充有保溫層，且熱交換管設置在內管的螺旋凹槽內，加大了接觸面積，加大了傳熱量，減少了熱損耗，且所述染液輸送管的內外管之間設置的兩根熱氣進氣旋進方向相反的熱交換管，使染液輸送管內的染液均勻加熱，提高了染布的質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明【具體實施方式】提供的染液輸送管的主視圖。
[0010]圖中，1、內管；11、螺旋凹槽；2、外管；3、熱交換管；31、進氣管；32、出氣管；4、保溫層。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0012]如圖1所示，所述染液輸送管包括內管1、外管2和熱交換管3，所述內、外管1、2之間共設置有兩根呈螺旋分布的熱交換管3，配合的所述內管2上設置有螺旋凹槽11，所述兩根熱交換管3鑲嵌在所述螺旋凹槽11內，加大熱交換管3與內管1的接觸面積，所述熱交換管3還包括連接熱氣循環供應系統的進氣管31和出氣管32，所述兩根熱交換管3進入的熱氣的旋進方向相反，所述染液輸送管的內、外管1、2之間還設置有減少熱交換管3熱損耗的保溫層4，所述進氣管31和出氣管32外側也包裹有保溫層4。
[0013]所述染液輸送管在輸送染液過程中，所述熱氣進入所述熱交換管3，并通過與其接觸的內管1對染液進行加熱，兩根進氣相反的螺旋熱交換管3，保證染液加熱更加均勻，從而提高了后續染布的質量。
[0014]以上僅以實施例對本發明進行了說明，但本發明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應構成本發明的任何限制。只要對本發明所做的任何改進或者變型均屬于本發明權利要求主張的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種染液輸送管，其特征在于:包括內管、外管和熱交換管，所述內、外管之間共設置有連根熱交換管，所述兩根熱交換管均呈螺旋式分布在內外管之間，所述內管上設置有與所述熱交換管貼合的螺旋形凹槽，所述兩根熱交換管內通有的熱氣的旋進方向相反。2.根據權利要求1所述的染液輸送管，其特征在于:所述內、外管之間設置有保溫層。3.根據權利要求1所述的染液輸送管，其特征在于:所述兩根熱交換管位于外管外側的設置有連接熱氣循環供應系統的進氣管和出氣管，所述進氣管和出氣管外側也包有保溫層。
【專利摘要】本發明公開了一種染液輸送管，所述染液輸送管包括內管、外管和熱交換管，所述內、外管之間共設置有連根熱交換管，所述兩根熱交換管均呈螺旋式分布在內外管之間，所述內管上設置有與所述熱交換管貼合的螺旋凹槽，所述兩根熱交換管內通有的熱氣的旋進方向相反，設置在螺旋凹槽內的熱交換管，加大了熱交換面積，減少了熱損耗，且所述熱氣旋進方向相反的螺旋熱交換管，保證了染液加熱均勻，提高了后續染布的質量。
【IPC分類】D06B23/22, D06B23/20, D06B23/00
【公開號】CN105463733
【申請號】CN201410401632
【發明人】俞國興
【申請人】無錫市興麟染整環保有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月14日