一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及刷絲領域，具體是一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法。
【背景技術】
[0002]刷絲廣泛應用在產品包裝、交通運輸、工農業生產等多個領域。刷絲在使用過程中的耐磨性是其本身性能的重要指標。傳統的刷絲是在原料中直接加入相關添加劑，從而提高刷絲的耐磨性。這種工藝一方面由于添加劑的加入，會影響刷絲本身的機械性能，另一方面，添加劑直接加入刷絲原料中，會改變刷絲的加工工藝，而且添加劑的價格較高。因此提供一種具有耐磨且價格便宜的刷絲是本領域技術人員亟需解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法。
[0004]為實現所述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末25-30份、4-氨基七氟甲苯10-15份、3，5- 二氯異硫氰酸苯酯3-5份、1，2-雙甲苯氧基乙烷5-10份、1，3- 二氯-2- 丁烯8_10份、聚異戊二烯6-8份、熱固性樹脂3-5份、碳纖維5-8份、乙基纖維素1-2份、醋酸鈣3_5份、玻璃纖維1_2份、三甲基硅醇40-50份、脂肪酸聚乙二醇酯15-20份和促進劑6-8份。
[0006]—種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，包括以下步驟:
[0007](1)將上述耐磨顆粒層原料依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間l_2min，溫度控制在150-160°C ；
[0008](2)在步驟(1)密煉機處理后的原料中加入促進劑進行第二次混煉，時間2-3min，溫度控制在180-200°C，冷卻后放入振篩中進行循環振動烘干，溫度為60-80°C，至形成耐磨固態顆粒；
[0009](3)將步驟(2)中制成的耐磨顆粒放入噴涂機中，充分混合后向刷絲的外邊緣進行均勻噴涂；
[0010](4)在室溫下進行固化3-5小時。
[0011 ] 所述的促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明不同于直接將耐磨材料加入刷絲的傳統生產工藝，而是通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，使得刷絲可以保持原有的機械性能，本發明提高了耐磨顆粒層的附著度，從而延長了耐磨顆粒層的使用壽命，提升了刷絲的耐磨性。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]實施例1 一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末25份、4-氨基七氟甲苯10份、3，5-二氯異硫氰酸苯酯3份、1，2-雙甲苯氧基乙烷5份、1，3- 二氯-2- 丁烯8份、聚異戊二烯6份、熱固性樹脂3份、碳纖維5份、乙基纖維素1份、醋酸鈣3份、玻璃纖維1份、三甲基硅醇40份、脂肪酸聚乙二醇酯15份和促進劑6份。
[0015]一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，包括以下步驟:
[0016](1)將上述耐磨顆粒層原料依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間l_2min，溫度控制在150-160°C ；
[0017](2)在步驟(1)密煉機處理后的原料中加入促進劑進行第二次混煉，時間2_3min，溫度控制在180-200°C，冷卻后放入振篩中進行循環振動烘干，溫度為60-80°C，至形成耐磨固態顆粒；
[0018](3)將步驟(2)中制成的耐磨顆粒放入噴涂機中，充分混合后向刷絲的外邊緣進行均勻噴涂；
[0019](4)在室溫下進行固化3-5小時。
[0020]所述的促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0021]實施例2 —種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末30份、4-氨基七氟甲苯15份、3，5-二氯異硫氰酸苯酯5份、1，2-雙甲苯氧基乙烷10份、1，3- 二氯-2- 丁烯10份、聚異戊二烯8份、熱固性樹脂5份、碳纖維8份、乙基纖維素2份、醋酸鈣5份、玻璃纖維2份、三甲基硅醇50份、脂肪酸聚乙二醇酯20份和促進劑8份。
[0022]一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，包括以下步驟:
[0023](1)將上述耐磨顆粒層原料依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間l_2min，溫度控制在150-160°C ；
[0024](2)在步驟(1)密煉機處理后的原料中加入促進劑進行第二次混煉，時間2_3min，溫度控制在180-200°C，冷卻后放入振篩中進行循環振動烘干，溫度為60-80°C，至形成耐磨固態顆粒；
[0025](3)將步驟(2)中制成的耐磨顆粒放入噴涂機中，充分混合后向刷絲的外邊緣進行均勻噴涂；
[0026](4)在室溫下進行固化3-5小時。
[0027]所述的促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0028]實施例3 —種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末25份、4-氨基七氟甲苯12份、3，5-二氯異硫氰酸苯酯4份、1，2-雙甲苯氧基乙烷6份、1，3- 二氯-2- 丁烯10份、聚異戊二烯8份、熱固性樹脂4份、碳纖維6份、乙基纖維素1份、醋酸鈣3份、玻璃纖維2份、三甲基硅醇44份、脂肪酸聚乙二醇酯18份和促進劑7份。
[0029]一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，包括以下步驟:
[0030](1)將上述耐磨顆粒層原料依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間l_2min，溫度控制在150-160°C ；
[0031](2)在步驟(1)密煉機處理后的原料中加入促進劑進行第二次混煉，時間2-3min，溫度控制在180-200°C，冷卻后放入振篩中進行循環振動烘干，溫度為60-80°C，至形成耐磨固態顆粒；
[0032](3)將步驟(2)中制成的耐磨顆粒放入噴涂機中，充分混合后向刷絲的外邊緣進行均勻噴涂；
[0033](4)在室溫下進行固化3-5小時。
[0034]所述的促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
[0035]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，其特征在于，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末25-30份、4-氨基七氟甲苯10-15份、3，5- 二氯異硫氰酸苯酯3-5份、1，2-雙甲苯氧基乙烷5-10份、1，3- 二氯-2- 丁烯8-10份、聚異戊二烯6-8份、熱固性樹脂3-5份、碳纖維5-8份、乙基纖維素1-2份、醋酸鈣3_5份、玻璃纖維1-2份、三甲基硅醇40-50份、脂肪酸聚乙二醇酯15-20份和促進劑6_8份。2.—種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述耐磨顆粒層原料依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間l-2min，溫度控制在 150-160°C ； (2)在步驟(1)密煉機處理后的原料中加入促進劑進行第二次混煉，時間2-3min，溫度控制在180-200°C，冷卻后放入振篩中進行循環振動烘干，溫度為60-80°C，至形成耐磨固態顆粒； (3)將步驟(2)中制成的耐磨顆粒放入噴涂機中，充分混合后向刷絲的外邊緣進行均勻噴涂； (4)在室溫下進行固化3-5小時。3.根據權利要求1或2所述的一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，其特征在于:所述的促進劑為二硫代氨基甲酸鹽。
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨性能優越的刷絲及其制備方法，通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，由下列重量份數的原料組成:碳化鎢粉末25-30份、4-氨基七氟甲苯10-15份、3,5-二氯異硫氰酸苯酯3-5份、1,2-雙甲苯氧基乙烷5-10份、1,3-二氯-2-丁烯8-10份、聚異戊二烯6-8份、熱固性樹脂3-5份、碳纖維5-8份、乙基纖維素1-2份、醋酸鈣3-5份、玻璃纖維1-2份、三甲基硅醇40-50份、脂肪酸聚乙二醇酯15-20份和促進劑6-8份。與現有技術相比，本發明不同于直接將耐磨材料加入刷絲的傳統生產工藝，而是通過在刷絲的外側貼合耐磨顆粒層，使得刷絲可以保持原有的機械性能，本發明提高了耐磨顆粒層的附著度，從而延長了耐磨顆粒層的使用壽命，提升了刷絲的耐磨性。
【IPC分類】D06M13/17, D06M13/165, D06M11/74, D06M15/53, D06M11/79, D06M13/398, D06M13/188, D06M13/513, D06M15/227, D06M13/08
【公開號】CN105369598
【申請號】CN201510924502
【發明人】仰云龍, 余勤儉
【申請人】安徽天瑞塑業有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日