一種紡織紗線的處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種紡織紗線的處理方法。
【背景技術】
[0002] 針對紡織織物剛度大、易起皺、手感粗硬等問題，業內通常采用液氨處理方式來 改善。所謂液氨，是將常溫下氣態的氨冷卻到_34°C以下變成液態氨，液氨的表面物理狀態 同水一樣，易于流動，但其粘度和表面張力比水低，極具滲透力，易于滲透紡織纖維組織的 深層。液氨處理是用液態氨對紡織物進行處理，氨分子較小能很快擴散進入纖維內部，拆 散纖維分子間的氫鍵，并與纖維發生氫鍵結合而使纖維溶脹，再經加熱或水洗將氨從紡織 物上除去后，纖維分子間在新的位置上重新發生氫鍵結合，可改善紡織織物的光澤和服用 性能。例如經過液氨處理的棉織物，具有減少縮水、增加回彈性、抗皺效果、手感柔軟等優 點。
[0003] 由于紡織紗線具有強度小、回彈性低、理紗難度大的特性，液氨處理暫未應用到對 紡織紗線的處理，紡織紗線的表面毛羽將直接影響到紡織物的品質。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提出一種紡織紗線的處理方法，能夠減少紡織紗線的表面毛 羽，增強紡織紗線的強力。
[0005] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0006] 一種紡織紗線的處理方法，包括工序：
[0007] 分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭；
[0008] 預烘干，蒸汽溫度125-135°c，蒸汽壓力13-18N/cm2 ;
[0009] 風冷卻，冷卻室的溫度10-20°C ;
[0010] 浸氨，浸氨時間8_13s,浸氨溫度-33~-35°c ;
[0011] -次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨；
[0012] 二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨；
[0013] 烘干，在110°C _120°C的烘干環境下進行烘干，使紡織紗線的水分含量小于15% ;
[0014] 卷裝。
[0015] 其中，浸氨過程中使用軋輥軋壓紡織紗線。
[0016] 其中，所述浸氨、烘干工序均在密閉的控制箱內進行，控制箱內負壓范 圍-40 ~_150pa。
[0017] 其中，在預烘干和烘干工序中，采用的滾筒的外表面設有均勻的直紋。
[0018] 其中，卷裝工序中采用主動卷裝，打卷錕的外表面設有交錯排布的散熱孔。
[0019] 實施本發明實施例，具有如下有益效果：提高了紡織紗線的強力，減少表面毛羽， 進而提高紡織物的織造，改善紡織物的手感和外觀。
【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根 據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1是本發明實施例的一種預烘干和烘干工序采用的滾筒的結構示意圖。
[0022] 圖2是本發明實施例的一種卷裝工序中采用的打卷錕的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合本發明的附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例， 都屬于本發明保護的范圍。
[0024] 下面結合圖1-2對本發明的實施例進行說明。
[0025] 本發明對紡織紗線的處理工序如下：
[0026] 1)、分絞，可用分絞棒將相鄰紗線均勻分為上下兩層，以防止紗線并頭。
[0027] 2)、預烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽溫度125-135?，蒸汽壓力13-18N/cm2 ;具體溫度 和壓力可根據不同的紗線進行設定。通過預烘干去除紗線中多余的水分，保證紗線可充分 浸氨。
[0028] 3)、風冷卻，冷卻室的溫度為10_20°C ;優選的，冷卻溫度控制在15_18°C。通過在 進入液氨之前將紡織紗線進行冷卻，有利于紡織紗線浸氨更充分。
[0029] 4)、浸氨，浸氨時間8-13s，浸氨溫度-33~_35°C ;浸氨時間的設定可根據不同的 紡織紗線進行具體設定。較佳的，本發明實施例中，浸氨過程中使用軋輥軋壓紡織紗線，以 保證紡織紗線浸氨均勻、深入。
[0030] 5)、一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨；該工序可除去紡織 紗線上80%以上的氨。
[0031] 6)、二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨；進一步去除紡 織紗線中殘留的氨。
[0032] 7)、烘干，在110°C _120°C的烘干環境下進行烘干，使紡織紗線的水分含量小于 15 %，可根據不同的紡織紗線控制烘干時間，即可對紡織紗線的水分含量進行控制。
[0033] 8)、卷裝。可采用主動卷裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕3上。
[0034] 本發明實施例中，在預烘干和烘干工序采用的滾筒1的外表面設有均勻分布的直 紋2,以防止紗線從滾筒1上滑落出；在卷裝工序中采用的打卷錕3的外表面設有交錯排布 的散熱孔4,本實施例中將散熱孔4設為正五邊形的散熱孔；進一步的，打卷錕3還包括軸 向的散熱通道5,以利于疏散熱量。
[0035] 優選的，本發明實施例中的浸氨、烘干工序均在密閉的控制箱內進行，控制箱內負 壓范圍-40~-150pa。下面通過具體實施例對本發明的一種紡織紗線的處理方法進行進一 步的說明。
[0036] 實施例1 :對40s/l的紡織紗線（如100%美國細絨棉）進行處理，具體工序如下：
[0037] 1)、分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭。
[0038] 2)、預烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽溫度130°C，蒸汽壓力18N/cm2。
[0039] 3)、風冷卻，冷卻室的溫度控制在13_15°C。
[0040] 4)、浸氨，浸氨時間10s,浸氨溫度-35°c。
[0041] 5)、一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨。
[0042] 6)、二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨。
[0043] 7)、烘干，在115°C的烘干環境下進行烘干，蒸汽壓力14N/cm2,使紡織紗線的水分 含量小于12%。
[0044] 8)、卷裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕3上進行卷裝，卷裝速度30m/min。
[0045] 實施例2 :對50s/l的紡織紗線（如100%美國長絨棉）進行處理，具體工序如下：
[0046] 1)、分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭。
[0047] 2)、預烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽溫度128°C，蒸汽壓力14N/cm2。
[0048] 3)、風冷卻，冷卻室的溫度為18°C。
[0049] 4)、浸氨，浸氨時間12s，浸氨溫度-34°C。
[0050] 5)、一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨。
[0051] 6)、二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨。
[0052] 7)、烘干，在110°C的烘干環境下進行烘干，蒸汽壓力18N/cm2,使紡織紗線的水分 含量小于10%。
[0053] 8)、卷裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕3上進行卷裝，卷裝速度30m/min。
[0054] 實施例3 :對80s/2的紡織紗線（如100%埃及細絨棉）進行處理，具體工序如下：
[0055] 1)、分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭。
[0056] 2)、預烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽溫度132°C，蒸汽壓力17N/cm2。
[0057] 3)、風冷卻，冷卻室的溫度為13°C。
[0058] 4)、浸氨，浸氨時間14s，浸氨溫度-34°C。
[0059] 5)、一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨。
[0060] 6)、二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨。
[0061] 7)、烘干，在120°C的烘干環境下進行烘干，蒸汽壓力17N/cm2,使紡織紗線的水分 含量小于15%。
[0062] 8)、卷裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕3上進行卷裝，卷裝速度30m/min。
[0063] 實施例4 :對lOOs/2的紡織紗線（如100%新疆長絨棉）進行處理，具體工序如 下：
[0064] 1)、分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭。
[0065] 2)、預烘干，采用蒸汽烘干，蒸汽溫度132°C，蒸汽壓力19N/cm2。
[0066] 3)、風冷卻，冷卻室的溫度為10°C。
[0067] 4)、浸氨，浸氨時間15s,浸氨溫度-33°C。
[0068] 5)、一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨。
[0069] 6)、二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨。
[0070] 7)、烘干，在120°C的烘干環境下進行烘干，蒸汽壓力19N/cm2,使紡織紗線的水分 含量小于15%。
[0071] 8)、卷裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕3上進行卷裝，卷裝速度30m/min。
[0072] 通過上述四個實施例處理后的紡織紗線，表面毛羽、強力指標均比處理前的指標 大幅提商，具體對比如下表：
[0074] 以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利要 求范圍，因此，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，仍屬本 發明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1. 一種紡織紗線的處理方法，其特征在于，包括工序： 分絞，將相鄰紗線均勻分為上下兩層以防止紗線并頭； 預烘干，蒸汽溫度125-135°c，蒸汽壓力13-18N/cm2 ; 風冷卻，冷卻室的溫度10-20°C; 浸氨，浸氨時間8-13s,浸氨溫度-33~-35°C; 一次水洗，將紡織紗線通過60±5°C的水洗箱以除去液氨； 二次水洗，將紡織紗線通過50±5°C的水洗箱以除去殘留的氨； 烘干，在ll〇°C-120°C的烘干環境下進行烘干，使紡織紗線的水分含量小于15% ; 卷裝。2. 根據權利要求1所述的紡織紗線的處理方法，其特征在于，浸氨過程中使用軋輥軋 壓紡織紗線。3. 根據權利要求1所述的紡織紗線的處理方法，其特征在于，所述浸氨、烘干工序均在 密閉的控制箱內進行，控制箱內負壓范圍-40~-150pa。4. 根據權利要求1所述的紡織紗線的處理方法，其特征在于，在預烘干和烘干工序中， 采用的滾筒（1)的外表面設有均勻的直紋（2)。5. 根據權利要求1所述的紡織紗線的處理方法，其特征在于，卷裝工序中采用主動卷 裝，將紡織紗線均勻纏繞在打卷錕（3)上，打卷錕（3)的外表面設有交錯排布的散熱孔（4)。
【專利摘要】本發明公開了一種紡織紗線的處理方法，包括工序：分絞，預烘干，風冷卻，浸氨，一次水洗，二次水洗，烘干和卷裝。通過本發明的技術方案，提高了紡織紗線的強力，減少了表面毛羽，進而提高紡織物的織造，改善紡織物的手感和外觀。
【IPC分類】D02J13/00, D06B3/06, D06B21/00
【公開號】CN105332195
【申請號】CN201410384930
【發明人】吳震
【申請人】無錫市昂益達機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月6日