一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種潤滑油循環冷卻系統，具體涉及一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]潤滑油是用于各種類型機械上減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發揮其潤滑作用的關鍵。
[0003]用一組或幾組平行排列的紗線，于經向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形成針織物，這種方法稱為經編，織物稱為經編織物。完成這種經編的機器稱為經編機。
[0004]由于潤滑油主要作用在經編機的機械摩擦部位，因此潤滑油會吸收摩擦產生的熱量，導致潤滑油的溫度升高，潤滑油溫度升高會導致其粘度降低，使得其潤滑效果變差。現有的經編機的潤滑系統相對較簡單，只是實現了潤滑油的循環，在長時間循環使用后潤滑油的溫度會不斷升高，導致其潤滑效果大大降低，導致經編機內的傳動系統的磨損增大，降低了經編機的使用壽命；同時有的系統采用油箱不密閉的風冷方式，這樣會嚴重污染潤滑油，影響其粘度。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，該系統既能實現潤滑油的循環，又能控制潤滑油的溫度。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，包括循環散熱裝置和水冷裝置；所述循環散熱裝置包括依次連通的回油管、油箱、油栗、進油管，所述回油管和進油管與經編機潤滑油回路連通，所述回油管內設置有第一溫度傳感器，所述油箱的側壁上設置有第二溫度傳感器，所述油箱的底部設置有一電熱絲，所述油箱和油栗之間的管道上還設置有一截止閥；所述水冷裝置包括一螺旋管、一進水管、至少一水栗、一水池、一出水管和復數根噴水管；所述螺旋管包裹于油箱的外側，所述水栗、進水管、螺旋管、出水管依次連通；所述水栗的一端與進水管連通，另一端與所述水池的底部連通；所述出水管具有一開口端和一封閉端，且該出水管對應于所述封閉端的一端架設于水池上，所述復數根噴水管并列橫跨于水池上方，每所述噴水管的一端均與出水管連通，另一端均為封閉設置，且該噴水管的管壁上設有復數排噴水口。
[0007]本發明具有如下有益效果:
1、本發明設置的循環散熱裝置，能夠實現潤滑油的循環使用，并且結構簡單；
2、本發明設置有溫度傳感器，能夠迅速實現對潤滑油的溫度的感應，從而對潤滑油的溫度進行調整，使潤滑油處于最佳狀態； 3、本發明的水冷裝置結構簡單，成本較低，自然風冷，綠色環保，且水可循環利用，運行費用低，容易推廣實施。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統示意圖；
圖中附圖標記表示為:
1-循環散熱裝置、2-水冷裝置、11-回油管、12-油箱、13-油栗、14-進油管、15-第一溫度傳感器、16-第二溫度傳感器、17-電熱絲、18-截止閥、21-螺旋管、22-進水管、23-水栗、24-水池、25-出水管、26-噴水管。
具體實施例
[0009]下面結合附圖和具體實施例來對本發明進行詳細的說明。
[0010]參見圖1，一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，包括循環散熱裝置1和水冷裝置2 ;所述循環散熱裝置1包括依次連通的回油管11、油箱12、油栗13、進油管14，所述回油管11和進油管14與經編機潤滑油回路連通，所述回油管11內設置有第一溫度傳感器15，所述油箱12的側壁上設置有第二溫度傳感器16，所述油箱12的底部設置有一電熱絲17，所述油箱12和油栗13之間的管道上還設置有一截止閥18 ;所述水冷裝置2包括一螺旋管21、一進水管22、至少一水栗23、一水池24、一出水管25和復數根噴水管26 ;所述螺旋管21包裹于油箱12的外側，所述水栗23、進水管22、螺旋管21、出水管25依次連通；所述水栗23的一端與進水管22連通，另一端與所述水池24的底部連通；所述出水管25具有一開口端和一封閉端，且該出水管25對應于所述封閉端的一端架設于水池上，所述復數根噴水管26并列橫跨于水池24上方，每所述噴水管26的一端均與出水管25連通，另一端均為封閉設置，且該噴水管26的管壁上設有復數排噴水口。
[0011]本發明的使用原理:油栗13將潤滑油從油箱12抽出通過進油管14送入經編機潤滑油回路，再通過回油管11回到油箱12，回油管11內設置的第一溫度傳感器15對潤滑油的溫度進行檢測，若溫度太低則啟動電熱絲17加熱，油箱12側壁上的第二溫度傳感器16檢測到合適溫度后，電熱絲17停止加熱；若第一溫度傳感器15檢測出的溫度太高則啟動水冷裝置2 ;該水冷裝置2工作時，水栗23從水池24中抽出水到進水管22中，經由所述進水管22流入螺旋管21內，與油箱12內潤滑油交換熱量后流出到所述出水管25，再由出水管25流入至各噴水管26內，由噴水管26管壁上的復數個噴水口噴淋出，噴淋出來的水從高處落到水池24中，自然風冷，熱能轉化成動能，落到水池24內后就已經冷卻，如此循環往復進行，實現對潤滑油進行冷卻，待第二溫度傳感器16檢測到合適溫度后，所述水冷裝置2停止工作。
[0012]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，其特征在于:包括循環散熱裝置(1)和水冷裝置⑵；所述循環散熱裝置⑴包括依次連通的回油管(11)、油箱(12)、油栗(13)、進油管(14)，所述回油管(11)和進油管(14)與經編機潤滑油回路連通，所述回油管(11)內設置有第一溫度傳感器(15)，所述油箱(12)的側壁上設置有第二溫度傳感器(16)，所述油箱(12)的底部設置有一電熱絲(17)，所述油箱(12)和油栗(13)之間的管道上還設置有一截止閥(18);所述水冷裝置(2)包括一螺旋管(21)、一進水管(22)、至少一水栗(23)、一水池(24)、一出水管(25)和復數根噴水管(26);所述螺旋管(21)包裹于油箱(12)的外側，所述水栗(23)、進水管(22)、螺旋管(21)、出水管(25)依次連通；所述水栗(23)的一端與進水管(22)連通，另一端與所述水池(24)的底部連通；所述出水管(25)具有一開口端和一封閉端，且該出水管(25)對應于所述封閉端的一端架設于水池上，所述復數根噴水管(26)并列橫跨于水池(24)上方，每所述噴水管(26)的一端均與出水管(25)連通，另一端均為封閉設置，且該噴水管(26)的管壁上設有復數排噴水口。
【專利摘要】本發明涉及一種用于經編機的潤滑油循環冷卻系統，包括循環散熱裝置和水冷裝置。該系統既能實現潤滑油的循環，又能控制潤滑油的溫度。
【IPC分類】D04B35/28
【公開號】CN105332159
【申請號】CN201510797835
【發明人】林碧花
【申請人】長樂力天針紡有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月19日