縫制機械雙軸多同步傳動結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種縫制機械，尤其是一種縫制機械雙軸多同步傳動結構。
【背景技術】
[0002]市場上現有的縫制設備通常采用一條皮帶通過邊傳動或中間傳動的方式帶動機頭工作軸運轉工作。在縫機長度超過8米時，由于機器兩側機頭傳動點距離傳動皮帶位置較遠，從而使傳動軸的扭曲變形非常大，在同一時序上，造成了機頭針桿在豎直方向上的位置差異，特別是在機器高速運行時，機器的針、梭關系無法達到同步。因而，在超長縫機存在著斷線率高，只能在500-650轉/分針鐘的低速下運行的情況，縫制效率很低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質量的縫制機械雙軸多同步傳動結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明包括安裝在機架上且具有一定長度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸，所述主梁上并排貫穿設有多個間距一致的開口，所述前軸和后軸之間并排設有多個同步帶，其中每個所述同步帶穿過相應的主梁開口繞在前軸和后軸之間，且每個所述同步帶上均設有一漲緊裝置，所述前軸與多個機頭工作軸傳動連接，所述后軸中部與一電機傳動連接。
[0005]所述后軸由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0006]所述主梁開口兩側分別焊接有一加強筋。
[0007]所述主梁背部對稱設有兩個用于連接主梁與機架的支撐鋼梁。
[0008]本發明的有益效果是:本發明解決了傳統縫制機械傳動軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級傳動軸的方式增加傳動位置，減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明縫制機械雙軸多同步傳動結構的立體結構示意圖；
[0010]圖2為本發明縫制機械雙軸多同步傳動結構的側視圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1和圖2，本發明的縫制機械雙軸多同步傳動結構包括安裝在機架上且具有一定長度的主梁1以及通過軸承座分別安裝在主梁1前、后兩端的前軸2和后軸3，所述主梁1上并排貫穿設有多個間距一致的開口，所述前軸2和后軸3之間并排設有多個同步帶4，其中每個所述同步帶4穿過相應的主梁1開口繞在前軸2和后軸3之間，且每個所述同步帶4上均設有一漲緊裝置5，所述前軸2與多個機頭工作軸傳動連接，所述后軸3中部與一電機6傳動連接。
[0012]所述后軸3由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。
[0013]所述主梁1開口兩側分別焊接有一加強筋7。
[0014]所述主梁1背部對稱設有兩個用于連接主梁1與機架的支撐鋼梁8。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0016]1、雙軸多同步傳動結構
[0017]為了增加傳動結構的可操作性，用最簡單的方式提高實際傳動效果，縫機根據實際的機頭的間距，在間隔1400mm-1800mm的機頭適當位置增加傳動點，傳動點兩側增加軸固定裝置，即在機器主梁1上增加焊接安裝塊，同機頭安裝平面同時加工，用螺栓連接軸承座。如此可以防止軸在高速旋轉時因跳動引起機器內部關重件的損壞。在后軸3的傳動點也是采用如此結構。如此縫機在前軸2或后軸3旋轉時整體受力均勻，各機頭位置主軸(工作軸)偏角一致，在編碼器準確地反饋給主控軸位置信息的同時，針梭關系明確，從而使機電結合緊密。
[0018]由于多條同步帶4從主梁1內貫穿，主梁1上的開口降低了原有強度。縫機主梁1的支點在梁的兩側，中間懸空設置。主梁1的強度破壞使主梁1中間撓度值增加，因而在主梁1前后開口兩側處增加加強筋7，與主梁1整體焊接以解決此問題。同時在主梁1背部增加兩道支撐鋼梁8，兩道支撐鋼梁8間距宜為主梁1懸空尺寸的1/3，并居于主梁1的正中。在減小主梁1下垂的同時亦協調整機的振動。
[0019]雙軸多同步傳動，其主動力在后軸3，因而要求其綜合力學性能要優于前軸2。考慮到裝配過程中穿軸困難，后軸3不用通軸而采用低偏心連軸器連接的方式將各個短軸連接起來構成，低偏心連軸器可降低軸在高速旋轉時的離心力。
[0020]后軸3采用中間傳動主要是為了降低后軸3變形對前軸2的影響。固定軸的軸承座及電機座和后軸3上與電機座同步輪連接的輪固定架安裝平面的加工必須以前軸2加工面為基準，以保證精度。
[0021]2、同步帶寬度選擇及張緊方式
[0022]由于多條同步帶4傳遞動力，同步帶4的選擇上一般可采用較窄尺寸，比如30mm寬的環型同步帶。這樣可以有效的降價主梁1開口對整體結構的影響。而電機6與后軸3由于傳遞動力大，需要較寬皮帶，如70_寬的環型同步帶。
[0023]雙軸多同步傳動同步帶漲緊采用梁后側位置張緊或頂部張緊，后側張緊直觀且便于操作，但由于距離副軸同步輪較近，因而不是最佳張緊位置。
[0024]張緊位置可根據需要選擇在同步帶4適當位置，屬于內置式張緊，需要在主梁1適當位置開視口。在裝配時必須保證裝置上同步輪與同步帶4平行并保持邊距，并松緊適度。兩種張緊方式可根據實際情況由設計人員選用。電機座上電機同步輪采用雙側支撐方式，與電機基座分離，通過可調型裝置張緊同步帶4。
[0025]3、小頭距機器傳動皮帶的免更換結構
[0026]在有足夠頭間距的情況下，前后軸傳動輪一側可設計一連軸器，軸連接間隙可通過同步帶，以此解決皮帶更換問題。
[0027]小頭距前后軸多皮帶傳動因頭距過小，在傳動輪一側沒有連軸器進皮帶位置，這樣帶來的一們問題就是當皮帶損壞更換時，需要抽出縫機前軸，而且需要專業人員操作。即便如此，仍存在如引起機頭等部件的損壞的不確定因素，很難實際操作。我們采取附皮帶的方式解決此問題，即我們在裝機時皮帶一次性上兩條，一條工作，另外一條通過固持機構保持特定形狀，在機器運行時不與其它部件產生干涉，做為備用件。按機器的正常3年一次大修計算，兩條皮帶滿足使用壽命要求。
[0028]綜上所述，本發明的內容并不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的范圍之內。
【主權項】
1.一種縫制機械雙軸多同步傳動結構，其特征在于:包括安裝在機架上且具有一定長度的主梁(1)以及通過軸承座分別安裝在主梁(1)前、后兩端的前軸(2)和后軸(3)，所述主梁(1)上并排貫穿設有多個間距一致的開口，所述前軸(2)和后軸(3)之間并排設有多個同步帶(4)，其中每個所述同步帶(4)穿過相應的主梁(1)開口繞在前軸(2)和后軸(3)之間，且每個所述同步帶(4)上均設有一漲緊裝置(5)，所述前軸(2)與多個機頭工作軸傳動連接，所述后軸(3)中部與一電機(6)傳動連接。2.按照權利要求1所述的縫制機械雙軸多同步傳動結構，其特征在于:所述后軸(3)由多個短軸通過低偏心連軸器連接而成。3.按照權利要求1所述的縫制機械雙軸多同步傳動結構，其特征在于:所述主梁(1)開口兩側分別焊接有一加強筋(7)。4.按照權利要求1-3中任一項所述的縫制機械雙軸多同步傳動結構，其特征在于:所述主梁(1)背部對稱設有兩個用于連接主梁(1)與機架的支撐鋼梁(8)。
【專利摘要】本發明公開了一種縫制機械雙軸多同步傳動結構，其包括安裝在機架上且具有一定長度的主梁以及通過軸承座分別安裝在主梁前、后兩端的前軸和后軸，所述主梁上并排貫穿設有多個間距一致的開口，所述前軸和后軸之間并排設有多個同步帶，其中每個所述同步帶穿過相應的主梁開口繞在前軸和后軸之間，且每個所述同步帶上均設有一漲緊裝置，所述前軸與多個機頭工作軸傳動連接，所述后軸中部與一電機傳動連接。本發明解決了傳統縫制機械傳動軸存在著不同縫制位置偏角不同的問題。通過增加二級傳動軸的方式增加傳動位置，減小縫針上下位置誤差以提高縫制的效率及質量。
【IPC分類】D05B69/10
【公開號】CN105297302
【申請號】CN201410226241
【發明人】王彬
【申請人】天津寶盈電腦機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月26日