縫紉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種縫紉機。
【背景技術】
[0002]從EP 2 105 526 B1中已知一種此類型的縫紉機。CN 202 658 372 U公開了一種具有步進電機的縫制腳提升裝置，該步進電機通過凸輪盤與提升裝置的其它組件協作。
【發明內容】
[0003]因此本發明的目的是減少構造壓力調節裝置和提升裝置的支出。
[0004]該目的通過根據本發明的縫紉機實現，該縫紉機包括:至少一個縫制腳，用于在縫制期間下壓待縫制的材料；壓力調節裝置，用于預設下壓壓力，所述縫制腳在下壓待縫制的材料時將該下壓壓力施加在該待縫制的材料上；提升裝置，用于提升所述縫制腳；用于所述壓力調節裝置并且用于所述提升裝置的共用驅動裝置，其中，凸輪盤不可轉動地布置在所述共用驅動裝置的驅動軸上，所述凸輪盤與凸輪桿協作，以便提升所述縫制腳以及驅動所述壓力調節裝置。
[0005]根據本發明，用于壓力調節裝置并且用于提升裝置的共用驅動裝置顯著簡化了縫紉機構造。可以節約驅動裝置。還可以節約相關的控制部件。該共用驅動裝置可以配置為不會導致對“腳提升”和“壓力調節”的基本獨立的功能的損害。通過節約驅動裝置，構造變得更經濟并且整體更緊湊。
[0006]凸輪盤與所述凸輪桿以這樣的方式協作，使得沿所述凸輪盤的一個旋轉方向進行所述縫制腳的提升，沿所述凸輪盤的另一個旋轉方向進行所述壓力調節裝置的驅動，這樣的協作可導致用于腳提升和用于壓力調節的機械傳動元件的有利的去耦合。
[0007]通過所述凸輪盤的凸輪凹部預設“最小下壓壓力”凸輪桿位置，這允許確定的最小下壓壓力預設。
[0008]提升軸用于從所述凸輪桿向所述縫制腳傳遞切換操作力，這允許驅動裝置遠離縫制腳布置。
[0009]所述驅動裝置配置為步進電機，這特別地允許預設下壓壓力等級。這可用于適應相應的縫制環境。提升高度的精細等級也是有利的。當縫制厚材料時，可以預調節高的提升高度。當縫制較薄材料時，可以預調節低的提升高度。
[0010]所述共用驅動裝置的驅動軸在“最小下壓壓力”凸輪桿位置和“最大下壓壓力”凸輪桿位置之間的調節范圍大于180°，這允許精細預設下壓壓力而不需要太高的定位精度或對驅動階段再分。
【附圖說明】
[0011]下面將借助于附圖更詳細地說明本發明的實施例，在附圖中:
[0012]圖1立體地示出縫紉機的主視圖；
[0013]圖2立體地示出根據圖1的縫紉機的組件，具有用于預設下壓壓力的壓力調節裝置、用于提升縫制腳的提升裝置和用于這些裝置的共用驅動裝置，該下壓壓力在縫制腳下壓待縫制的材料時施加在該待縫制的材料上；
[0014]圖3示出從觀察方向III觀察的、位于“最小下壓壓力”位置的根據圖2的組件的平面圖；
[0015]圖4以類似于圖3的視角示出“最大腳提升”位置中的組件；以及
[0016]圖5以類似于圖3的視角示出“最大下壓壓力”位置中的組件。
【具體實施方式】
[0017]縫紉機1具有框架2、臂3和頭4，它們與基板5 —起形成縫紉機1的總體C形結構。臂軸由未詳細示出的主驅動裝置驅動，該臂軸驅動其上固定有機針7的針桿6上下運動。機針7通過針板中的針孔，該針板在此形成支撐板8的一部分，該支撐板8是縫紉機1的基板5的上側。
[0018]縫紉機1具有縫制腳9，以在縫制過程中下壓待縫制的材料，所述縫制腳也稱為壓腳。該縫制腳9安裝在壓腳桿10上。
[0019]在圖2中整體由附圖標記11表示的組件用于預設下壓壓力和提升縫制腳，該下壓壓力由縫制腳9在下壓待縫制的材料時施加到待縫制的材料上。
[0020]組件11包括用于預設下壓壓力的壓力調節裝置、用于提升縫制腳的提升裝置和用于這兩個裝置的共用驅動裝置。以下將詳細描述壓力調節裝置和提升裝置。共用驅動裝置配置為步進電機12。
[0021]步進電機12的驅動軸不可轉動地連接到凸輪盤13。凸輪盤13與凸輪桿14協作以提升縫制腳9并驅動壓力調節裝置。凸輪桿14不可轉動地連接到提升軸15，提升軸15與縫紉機1的臂3中的臂軸平行延伸并且可轉動地安裝到縫紉機1的框架上。提升桿16不可轉動地連接到提升軸15，該提升桿16與壓腳驅動器17協作，該壓腳驅動器17剛性地連接到壓腳桿10。該提升軸15用于從凸輪桿14向縫制腳9傳遞切換操作力。
[0022]提升軸15以鉸接的方式連接到拉桿18，拉桿18在與凸輪桿14相對的一端處相對于提升軸縱向軸線偏心，該拉桿通過襯套19從上方按壓壓腳桿10，以便按壓圖2中未示出的縫制腳9。
[0023]壓縮彈簧21布置在另一個襯套20和壓腳驅動器17之間，該襯套20固定到框架并且壓腳桿10穿過該襯套20，該壓縮彈簧21螺旋圍繞壓腳桿10的一部分。
[0024]圖1和圖2示出“最小下壓壓力”驅動位置的組件11。凸輪桿14的凸輪閂22已經移動到凸輪盤13的凸輪凹部23中，這限定了“最小下壓壓力”凸輪桿位置。在提升軸15的相關的樞轉位置，拉桿18在襯套19上施加最小壓縮力。壓縮彈簧21被最低程度地預加應力。該壓縮彈簧21的力由壓腳驅動器17傳遞到壓腳桿10，從而在縫紉機1操作期間產生縫制腳9的相應的最小下壓壓力。在該“最小下壓壓力”驅動位置中，提升桿16從壓腳驅動器17脫離。
[0025]圖4示出“最大腳提升”驅動位置。為從圖3的“最小下壓壓力”位置到達該位置，操作步進電機12以使其驅動軸沿逆時針方向轉過約300°，如圖3和4所示。凸輪閂22由此沿順時針方向在凸輪盤13上運動到達凸輪區域24，在凸輪區域24中凸輪盤13作為杠桿作用在凸輪閂22上。在該位置，提升桿16沿固定到框架的襯套20的方向、抵抗壓縮彈簧21的壓縮力向上按壓壓腳驅動器17，并使壓腳桿10提升縫制腳9。同時，拉桿18位于非活動(不起作用)位置。
[0026]圖5示出“最大下壓壓力”驅動位置。相比圖3，步進電機12改變為其驅動軸使凸輪盤13—相比根據圖3的位置一沿順時針方向樞轉過約210°。該情況下凸輪桿14的凸輪閂22沿逆時針方向在凸輪盤13上行進到“最大下壓壓力”凸輪區域25。在該位置，拉桿18由于偏心連接到提升桿15而向下運動，并相應地在襯套19上施加拉力，該襯套19相應地由拉桿18最大程度地向下壓。由此，壓縮彈簧21被最大程度地預加應力。結果是壓腳桿10和縫制腳9在縫紉機1操作期間在待縫制的材料上施加最大下壓壓力。在“最大下壓壓力”位置，提升桿16從壓腳驅動器17脫離。
[0027]凸輪盤13和凸輪桿14因此這樣協作，以使縫制腳9的提升沿凸輪盤的一個旋轉方向進行，壓力調節裝置的驅動沿另一個旋轉方向進行。
[0028]在“最小下壓壓力”凸輪桿位置(圖3)和“最大下壓壓力”凸輪桿位置(圖5)之間步進電機12的驅動軸的調節范圍大于180°。
[0029]在“最大下壓壓力”位置，凸輪區域25也作為止擋，以便用于步進電機12的定位。為此，步進電機12移動到“最大下壓壓力”驅動位置，直到凸輪閂22停靠在由凸輪區域25形成的止擋上。配置為止擋的凸輪區域25不需要使用可能由擋光板或感應開關形成的其它定位傳感器。
[0030]步進電機12可例如由操作者通過用于腳提升的縫紉機1的踏板驅動。
[0031]為預設下壓壓力，可以通過圖1中示意性示出的控制裝置26進行預調節。該控制裝置26以未具體示出的方式信號連接到步進電機12。
【主權項】
1.一種縫紉機(1)，該縫紉機包括: -至少一個縫制腳(9)，用于在縫制期間下壓待縫制的材料， -壓力調節裝置，用于預設下壓壓力，所述縫制腳(9)在下壓待縫制的材料時將該下壓壓力施加在該待縫制的材料上， -提升裝置，用于提升所述縫制腳(9)， -用于所述壓力調節裝置和所述提升裝置的共用驅動裝置(12)， -其中，凸輪盤(13)不可轉動地布置在所述共用驅動裝置(12)的驅動軸上，所述凸輪盤(13)與凸輪桿(14)協作，一方面用來提升所述縫制腳(9)，另一方面用來驅動所述壓力調節裝置。2.根據權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述凸輪盤(13)與所述凸輪桿(14)以這樣的方式協作，使得沿所述凸輪盤(13)的一個旋轉方向提升所述縫制腳(9)，并且沿所述凸輪盤(13)的另一個旋轉方向驅動所述壓力調節裝置。3.根據權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述凸輪盤(13)具有凸輪凹部(23)，用于預設“最小下壓壓力”凸輪桿位置。4.根據權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，包括提升軸(15)，以用于從所述凸輪桿(13)向所述縫制腳(9)傳遞切換操作力。5.根據權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述驅動裝置(12)配置為步進電機。6.根據權利要求1所述的縫紉機，其特征在于，所述共用驅動裝置(12)的驅動軸在“最小下壓壓力”凸輪桿位置和“最大下壓壓力”凸輪桿位置之間的調節范圍大于180°。
【專利摘要】本發明涉及一種縫紉機，該縫紉機包括：至少一個縫制腳，用于在縫制期間下壓待縫制的材料；壓力調節裝置，用于預設下壓壓力，所述縫制腳在下壓待縫制的材料時將該下壓壓力施加在待縫制的材料上；提升裝置，用于提升所述縫制腳。該縫紉機包括用于所述壓力調節裝置和所述提升裝置的共用驅動裝置(12)。凸輪盤(13)不可轉動地布置在所述共用驅動裝置的驅動軸上，所述凸輪盤(13)與凸輪桿(14)協作，一方面用來提升所述縫制腳，另一方面用來驅動所述壓力調節裝置。從而減小縫紉機用于壓力調節裝置和提升裝置的構造成本。
【IPC分類】D05B29/02
【公開號】CN105274739
【申請號】CN201510414155
【發明人】C·黑克納, G·蘭格萊克
【申請人】杜克普愛華股份公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月15日
【公告號】DE102014213877A1, EP2975169A1