一種壓線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織襪機送線輔助裝置，尤其涉及一種壓線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化設(shè)備的高速發(fā)展和普及，在織襪機領(lǐng)域，自動化程度也日趨提高，雖然織襪工序已經(jīng)全自動化，但是輔助設(shè)備仍然沿用傳統(tǒng)機構(gòu)，例如送線機構(gòu)，傳統(tǒng)方法是將織襪所需的線經(jīng)過固定的輥軸直接送入織襪機內(nèi)，極易出現(xiàn)斷線裹線現(xiàn)象從而引發(fā)停機和不良品的產(chǎn)生，甚至嚴重時會損壞設(shè)備，嚴重了影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種壓線裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種壓線裝置，來解決傳統(tǒng)送線機構(gòu)易出現(xiàn)斷線裹線現(xiàn)象從而引發(fā)停機和不良品的產(chǎn)生的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種壓線裝置，包括織襪線、機架、電控箱，包括感應(yīng)器、導引支架、支撐板、調(diào)節(jié)桿、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母、固定壓片、活動壓片、彈簧、彈簧蓋，所述的感應(yīng)器位于機架側(cè)壁，二者螺紋相連，所述的導引支架位于感應(yīng)器左側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，所述的支撐板位于感應(yīng)器上端中心處，其形狀是“Z”字型，所述的調(diào)節(jié)桿位于支撐板左側(cè)壁上端，二者螺紋相連，其為螺桿，所述的第一鎖緊螺母位于支撐板右側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿螺紋相連，所述的第二鎖緊螺母位于支撐板左側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿螺紋相連，所述的固定壓片位于第二鎖緊螺母正面中心處，二者焊接相連，所述的活動壓片套于調(diào)節(jié)桿上，二者滑動相連，所述的彈簧位于活動壓片背面中心處，其套于調(diào)節(jié)桿上，所述的彈簧蓋位于調(diào)節(jié)桿頂端中心處，二者螺紋相連。
[0005]進一步，所述的感應(yīng)器正面底端還設(shè)有觸線接觸器，二者彈性相連。
[0006]進一步，所述的導引支架上下兩端還設(shè)有過線孔，其為圓形通孔。
[0007]進一步，所述的過線孔內(nèi)壁還設(shè)有過線套，二者緊配相連。
[0008]進一步，所述的支撐板頂部中心處還設(shè)有送線孔，其為圓形通孔。
[0009]進一步，所述的送線孔內(nèi)壁還設(shè)有送線套，二者緊配相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種壓線裝置，結(jié)構(gòu)精巧，首先通過感應(yīng)器上的過線套、固定壓片和活動壓片之間的縫隙、支撐板頂部的送線套構(gòu)成導引機構(gòu)，然后通過觸線感應(yīng)器和固定壓片和活動壓片之間的縫隙的調(diào)整織襪線的松緊度，最終實現(xiàn)織襪線的快速順暢送線，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0011]附圖內(nèi)容
[0012]圖1是壓線裝置主視圖
[0013]圖2是壓線裝置局部放大剖視圖
[0014]織襪線 1 機架 2
[0015]電控箱 3 感應(yīng)器 4
[0016]導引支架5支撐板6
[0017]調(diào)節(jié)桿7第一鎖緊螺母8
[0018]第二鎖緊螺母9固定壓片10
[0019]活動壓片11彈簧12
[0020]彈簧蓋13觸線接觸器401
[0021]過線孔501過線套502
[0022]送線孔601送線套602
[0023]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0025]如圖1、圖2所示，包括織襪線1、機架2、電控箱3、感應(yīng)器4、導引支架5、支撐板6、調(diào)節(jié)桿7、第一鎖緊螺母8、第二鎖緊螺母9、固定壓片10、活動壓片11、彈簧12、彈簧蓋13、觸線接觸器401、過線孔501、過線套502、送線孔601、送線套602，感應(yīng)器4位于機架2側(cè)壁，二者螺紋相連，導引支架5位于感應(yīng)器4左側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，支撐板6位于感應(yīng)器4上端中心處，其形狀是“Z”字型，調(diào)節(jié)桿7位于支撐板6左側(cè)壁上端，二者螺紋相連，其為螺桿，第一鎖緊螺母8位于支撐板6右側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿7螺紋相連，第二鎖緊螺母9位于支撐板6左側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿7螺紋相連，固定壓片10位于第二鎖緊螺母9正面中心處，二者焊接相連，活動壓片11套于調(diào)節(jié)桿7上，二者滑動相連，彈簧12位于活動壓片11背面中心處，其套于調(diào)節(jié)桿7上，彈簧蓋13位于調(diào)節(jié)桿7頂端中心處，二者螺紋相連，感應(yīng)器4正面底端還設(shè)有觸線接觸器401，二者彈性相連，導引支架5上下兩端還設(shè)有過線孔501，其為圓形通孔，過線孔501內(nèi)壁還設(shè)有過線套502，二者緊配相連，支撐板6頂部中心處還設(shè)有送線孔601，其為圓形通孔，送線孔601內(nèi)壁還設(shè)有送線套602，二者緊配相連，這種壓線裝置，將織襪線1依次穿入感應(yīng)器4上的過線套502、固定壓片10和活動壓片11之間的縫隙、支撐板6頂部的送線套602再進入織襪機，首先感應(yīng)器4上的觸線接觸器401與織襪線1過盈配合，當出現(xiàn)斷線時觸線感應(yīng)器401失去織襪線1壓力會自動復(fù)位從而傳導信號至感應(yīng)器4和電控系統(tǒng)，達到自動停機報警的效果，然后根據(jù)線徑大小和實際生產(chǎn)需要，通過松緊彈簧蓋13改變彈簧12彈力，達到調(diào)節(jié)固定壓片10和活動壓片11之間夾緊力的效果，實現(xiàn)織襪線1松緊合適，最后織襪線1穿過送線套602，進入織襪工序。
[0026]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓線裝置，包括織襪線、機架、電控箱，其特征在于包括感應(yīng)器、導引支架、支撐板、調(diào)節(jié)桿、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母、固定壓片、活動壓片、彈簧、彈簧蓋，所述的感應(yīng)器位于機架側(cè)壁，二者螺紋相連，所述的導引支架位于感應(yīng)器左側(cè)壁中心處，二者螺紋相連，所述的支撐板位于感應(yīng)器上端中心處，其形狀是“Z”字型，所述的調(diào)節(jié)桿位于支撐板左側(cè)壁上端，二者螺紋相連，其為螺桿，所述的第一鎖緊螺母位于支撐板右側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿螺紋相連，所述的第二鎖緊螺母位于支撐板左側(cè)壁上端，其與調(diào)節(jié)桿螺紋相連，所述的固定壓片位于第二鎖緊螺母正面中心處，二者焊接相連，所述的活動壓片套于調(diào)節(jié)桿上，二者滑動相連，所述的彈簧位于活動壓片背面中心處，其套于調(diào)節(jié)桿上，所述的彈簧蓋位于調(diào)節(jié)桿頂端中心處，二者螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種壓線裝置，其特征在于所述的感應(yīng)器正面底端還設(shè)有觸線接觸器，二者彈性相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種壓線裝置，其特征在于所述的導引支架上下兩端還設(shè)有過線孔，其為圓形通孔。4.如權(quán)利要求3所述的一種壓線裝置，其特征在于所述的過線孔內(nèi)壁還設(shè)有過線套，二者緊配相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種壓線裝置，其特征在于所述的支撐板頂部中心處還設(shè)有送線孔，其為圓形通孔。6.如權(quán)利要求5所述的一種壓線裝置，其特征在于所述的送線孔內(nèi)壁還設(shè)有送線套，二者緊配相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓線裝置，包括織襪線、機架、電控箱，包括感應(yīng)器、導引支架、支撐板、調(diào)節(jié)桿、第一鎖緊螺母、第二鎖緊螺母、固定壓片、活動壓片、彈簧、彈簧蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種壓線裝置，結(jié)構(gòu)精巧，首先通過感應(yīng)器上的過線套、固定壓片和活動壓片之間的縫隙、支撐板頂部的送線套構(gòu)成導引機構(gòu)，然后通過觸線感應(yīng)器和固定壓片和活動壓片之間的縫隙的調(diào)整織襪線的松緊度，最終實現(xiàn)織襪線的快速順暢送線，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。<!-- 2 -->
【IPC分類】D04B15/60
【公開號】CN105256456
【申請?zhí)枴緾N201410337388
【發(fā)明人】施俊利, 施昌樂
【申請人】池州市安東針織有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月15日