一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種新型抗菌仿桃皮絨面料，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002] 桃皮絨是超細纖維織物一種新穎的薄型起絨織物，它是從人造鹿皮中脫胎而來 的，由于不經過聚氨醋濕法處理，所W質地更柔軟。又因其絨更短，表面幾乎看不出絨毛而 皮膚卻能感知，W至手感和外觀更細膩而別致。桃皮絨光澤柔和高雅，與人造鹿皮相比，給 消費者一種新奇感，適合了人們好奇的消費屯、理，W致很快在國際市場上走紅。天絲經過處 理，可W獲得桃皮絨的手感。桃皮絨類織物獨特風格的形成，可W說是超細旦高密薄型織物 是基礎，而磨絨整理是產品的關鍵。影響織物磨絨效果的主要因素有：砂紙目數的選擇，磨 漉轉速的控制，磨漉與織物的接觸面積，織物所受的張力，磨絨次數，磨漉轉速與運行速度 的平衡，織物的含潮率，磨絨后的處理和磨絨設備的選擇等。酶是一種純生物制劑，健康環 保無殘留，而且酶處理溫度低，能耗少，不會引起環境污染，屬綠色技術。但是酶作為一種 底物特異性強，對反應環境要求極高的純生物制劑，現在其應用于天然纖維處理還很不成 熟，，存在不少問題，應用范圍不廣。
[0003] 已經有專利公開了一種改進的新型仿桃皮絨面料的加工方法，選擇大豆纖維和棉 混紡布作為巧布，并且該過程充分利用了生物酶，通過大量實驗驗證了工藝的最優化參數， 所制的仿桃皮絨面料各項指標都很優秀，尤其是無需用化學試劑進行柔軟整理或者機械 "拋松"整理，即可得到手感蓬松柔軟的布料成品。然而酶的價格比較高，而且做出來的面料 抗菌性不夠好。
[0004] 本發明旨在提供一種新型抗菌仿桃皮絨面料，其充分利用生物發酵工藝進行改性 處理，制得仿桃皮絨面料手感好，有光澤度，抗菌性能好，是一種有很市場潛力的新型面料。
【發明內容】
[0005] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明針對目前仿桃皮絨面料的加工方法的缺 點，提供了一種新型抗菌仿桃皮絨面料。
[0006] 本發明的技術方案如下： 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為90-105g/l， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽抱桿菌、銷氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為 1:0. 2:1. 5:0. 1-0. 2配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵52-65小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品； 制得仿桃皮絨面料手感好，柔軟細膩，有柔和的光澤度，抗菌性能好，是一種有很市場 潛力的新型面料，其松軟程度和經柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相比有了更大的提 局。
[0007] 本發明的有益之處在于： 本發明的新型抗菌仿桃皮絨面料的加工方法天然環保無殘留，不會引起環境污染，屬 綠色技術；制得仿桃皮絨面料手感好，柔軟細膩，有柔和的光澤度，抗菌性能好，是一種有很 市場潛力的新型面料，其松軟程度和經柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相比有了更大的 提局。
【具體實施方式】 陽00引 實施例1 : 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為90g/l， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽抱桿菌、銷氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0. 2:1. 5:0. 2 配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵52小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品； 實施例2 : 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為105g/L， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽抱桿菌、銷氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0. 2:1. 5:0. 1 配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵65小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品； 實施例3 : 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為lOOg/L， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽抱桿菌、銷氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0. 2:1. 5:0. 2 配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵60小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品； 實施例4 : 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為95g/l， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽抱桿菌、銷氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0. 2:1. 5:0. 1 配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵57小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品； 實施例5 : 對比例，采用現有技術公開的方法生產仿桃皮絨面料： (1) 前處理：對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A; (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 拋光：復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理； (4) 染色，按照常規方法染色； (5) 定型，烘干，得到成品； 步驟（1)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8; 步驟（1)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為130g/L; 步驟（1)中，所述增白是采用氧漂； 步驟（2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為：利用磨毛漉上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩 擦織物表面，使之產生絨毛。
[0009] 步驟（3)中，所述復合酶二步處理加工方法為； 第一步：1% (owf)漆酶，0. 7% (owf)谷氨酷胺轉胺酶，水溫保持在50°C;PH控制在7， 處理時間為lOmin; 第二步：1. 1% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C;PH控制在7,處理時間為60min; 然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0010] 對實施例1-5的面料進行相關性能的檢測，結果如下表所示。
[0011] 其中，抗菌能力檢測方法： 采用"振蕩瓶法"測試，將抗菌織物和試樣菌加到盛有緩沖液的燒瓶中，用振蕩器在 25攝氏度W下W320-34化/min的速度振蕩比后，分別計算振蕩前后的活菌數，再按下式 計算抗菌率：抗菌率=(A-B/A)*100% 式中：A為振蕩前的活菌數巧為振蕩后的活菌數。
[0012] 試驗菌種：金黃色葡萄球菌。
[0013] 菌種濃度：化培養液稀釋1萬倍。
[0014] 耐磨性檢測： 將面料在Y522織物耐磨試驗機上磨20次，再將試樣放在洗涂劑5g/L(浴比1B50)的 溶液中，于40e下洗涂lOmin;然后用清水沖洗干凈，甩干，反復洗涂10次；最后在80e條件 下烘干。
[001引表1性能測試數據
由此可見，本發明提供的新型抗菌仿桃皮絨面料，具有非常優秀的指標性能，手感細膩 柔軟，具有柔和的光澤度，抗菌能力強，耐磨性好。
[0016] 本發明的新型抗菌仿桃皮絨面料的加工方法天然環保無殘留，不會引起環境污 染，屬綠色技術；制得仿桃皮絨面料手感好，柔軟細膩，有柔和的光澤度，抗菌性能好，是一 種有很市場潛力的新型面料，其松軟程度和經柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相比有了 更大的提高。
[0017] W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其步驟如下： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為90-105g/L， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽孢桿菌、鞘氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為 1:0. 2:1. 5:0. 1-0. 2配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵52-65小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品。2. 權利要求1所述的新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法，其特征在于： (1) 大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為3:7進行混紡；對混紡面料進 行常規燒毛、增白、烘干； 其中燒毛時采用的燒堿的濃度為l〇〇g/L， (2) 磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3) 微生物改性處理： 將地衣芽孢桿菌、鞘氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0. 2:1. 5:0. 2 配制成復合菌劑； 將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38°C低溫發酵60小時； 發酵結束后，用溫水洗凈，烘干； (5) 拋光處理：對改性處理后的面料進行拋光處理； (6) 按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品。3. 權利要求1-2所述的制備方法制備得到的抗菌仿桃皮絨面料。
【專利摘要】本發明公開了一種新型抗菌仿桃皮絨面料的制備方法：對混紡面料進行常規燒毛、增白、烘干；干法磨毛；將地衣芽孢桿菌、鞘氨醇單胞菌、乳酸乳球菌、雙歧桿菌按照數量比為1:0.2:1.5:0.1-0.2配制成復合菌劑；將磨毛處理后的面料均勻噴灑菌劑，于38℃低溫發酵52-65小時；發酵結束后，用溫水洗凈，烘干；對改性處理后的面料進行拋光處理；按照常規方法染色，定型，烘干，得到成品；本發明的加工方法天然環保無殘留，不會引起環境污染,屬綠色技術；制得仿桃皮絨面料手感好，柔軟細膩，有柔和的光澤度，抗菌性能好，是一種有很市場潛力的新型面料，其松軟程度和經柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相比有了更大的提高。
【IPC分類】D06M101/04, D06M16/00, D06M101/06
【公開號】CN105239409
【申請號】CN201510734760
【發明人】許蓉, 許建斌
【申請人】長興縣蓉峰紡織有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月2日