一種緯編空氣層雙面麂皮絨面料及其生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及針織物結構及加工工藝技術領域，具體為一種締編空氣層雙面鹿皮 絨面料及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 鹿皮絨織物的表面密實纖細而且柔軟厚實，具有良好的保暖性、吸濕性和滑懦的 觸感，是沙發套、服裝W及人造革的首選材料。采用針織工藝形成的鹿皮絨除了具有上述 優點外，還具有優良的彈性和延伸性，目前W經編結構為主，一般采用海島絲為原料，在2-3 梳高速機上完成織造，之后經過預縮、開纖、染色、定型等工藝加工而成。也有少許締編雙面 鹿皮絨，大多數是海島絲和氨絕絲（或高收縮絲）作為原料，采用雙羅紋組織的編織工藝得 至IJ。采用該方式生產的締編雙面鹿皮絨織物缺乏骨架感和挺括感，限制了該面料在時裝、西 裝等方面應用。
【發明內容】
[0003] 針對上述問題，本發明提供了一種締編空氣層雙面鹿皮絨面料及其生產方法，其 產品豐滿厚實、超細膩、吸濕性優良、彈性適中、垂感優異且骨架感突出。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案為： 陽0化]一種締編空氣層雙面鹿皮絨面料，包括中間層及分設于中間層上表面和下表面的 面層，所述中間層為涂錦復合絲層，所述面層為海島絲層。
[0006] 作為上述技術方案的改進，所述涂錦復合絲層由52D/24F涂錦復合絲編織而成， 所述海島絲層由9(Mtex/36F海島絲編織而成。
[0007] 作為上述技術方案的改進，所述涂錦復合絲線長為100mm，所述海島絲的線長為 114mm。
[0008] 一種締編空氣層雙面鹿皮絨面料的生產方法，所述面料織物的中間層采用 52D/24F涂錦復合絲、面層均采用9(Mtex/36F海島絲、采用羅紋空氣層組織編織工藝、在筒 徑為40英寸、機號為32針的雙面圓締機上編織而成。
[0009] 作為上述技術方案的改進，所述面料織物編織而成后依次進行平幅水洗、開纖、預 縮、預定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、拉毛、磨毛、定型及檢驗工序。
[0010] 作為上述技術方案的改進，所述平幅水洗工序的水溫設定為60-80°C，開纖工 序的溫度設定為95-97°C，時間為60-90min，預縮工序的溫度設定為120-125°C，時間為 30-60min，預定型工序的溫度設定為150-160°C，布速為20-30碼/min,Π幅為145-150畑1， 克重為 310-330g/m2。
[0011] 作為上述技術方案的改進，所述染色工序的溫度設定為120-125°C，時間為 45-90min，定型工序的溫度設定為160-170°C，Π幅為148-152畑1，克重為310-330g/m2。
[0012] 本發明帶來的有益效果有：
[0013] 與現有技術相比，本發明提供的締編空氣層雙面鹿皮絨面料平方米克重為 310-330g/m2,幅寬為148-152cm，豐滿厚實、超細膩、吸濕性優良、彈性適中、骨架感突出且 保形性持久。
【附圖說明】
[0014] 下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明，
[0015] 圖1是本發明的面料結構示意圖；
[0016] 圖2是本發明的雙面圓締機編織結構簡示圖；
[0017] 圖3是本發明的雙面圓締機上機Ξ角排列圖；
[0018] 圖中各序號所對應的標注名稱如下：
[0019] 中間層11、面層12。
【具體實施方式】
[0020] 本發明提供了一種締編空氣層雙面鹿皮絨面料及其生產方法，其產品豐滿厚實、 超細膩、吸濕性優良、彈性適中、垂感優異且骨架感突出。
[0021] 參照附圖1，本發明的面料主要包括中間層11及分設于中間層11上表面和下表面 的面層12,所述中間層11為涂錦復合絲層，所述面層12為海島絲層。其中，涂錦復合絲層 由52D/24F涂錦復合絲編織而成，海島絲層則由9(Mtex/36F海島絲編織而成，并且涂錦復 合絲線長為100mm，海島絲的線長為114mm。
[0022] 同時，參照附圖2及附圖3,本發明還包括一種上述締編空氣層雙面鹿皮絨面料的 生產方法，其面料織物的中間層11采用52D/24F涂錦復合絲、面層12均采用9(Mtex/36F 海島絲、采用羅紋空氣層組織編織工藝、在筒徑為40英寸、機號為32針的雙面圓締機上編 織而成，隨后依次進行平幅水洗、開纖、預縮、預定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、拉毛、磨毛、定 型及檢驗工序。
[0023] 當在所介紹的筒徑為40英寸、機號為32針的雙面圓締機上編織時，我們將圖2中 自下而上的機針路數分別定義為1-6路，在第1、2、4、5路穿9(Mtex/36F海島絲，在第3、6 路穿52D/24F涂錦復合絲，上機參數為：
[0024]
[00%] 進一步，上述平幅水洗工序的水溫設定為60-80°C，開纖工序的溫度設定為 95-97°C，時間為60-90min，預縮工序的溫度設定為120-125°C，時間為30-60min，預定型工 序的溫度設定為150-160°C，布速為20-30碼/min, 口幅為145-150畑1，克重為310-330g/ m2,拉毛和磨毛工序要保障布面毛感短而密，染色工序的溫度設定為120-125°C，時間為 45-90min，定型工序的溫度設定為160-170°C，Π幅為148-152畑1，克重為310-330g/m2。
[0027] 與現有技術相比，本發明提供的締編空氣層雙面鹿皮絨面料平方米克重為 310-330g/m2,幅寬為148-152畑1，不僅豐滿厚實、超細膩、吸濕性優良、彈性適中、骨架感突 出，且保形性持久，將適用于更多時尚領域。
[0028] W上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例， 不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等， 均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1. 一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料，包括中間層（11)及分設于中間層（11)上表面和 下表面的面層（12)，其特征在于：所述中間層（11)為滌錦復合絲層，所述面層（12)為海島 絲層。2. 根據權利要求1所述的一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料，其特征在于：所述滌錦復 合絲層由52D/24F滌錦復合絲編織而成，所述海島絲層由90dtex/36F海島絲編織而成。3. 根據權利要求1或2所述的一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料，其特征在于：所述滌 錦復合絲線長為100mm，所述海島絲的線長為114mm。4. 一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料的生產方法，其特征在于：所述面料織物的中間層 (11)采用52D/24F滌錦復合絲、面層（12)均采用90dtex/36F海島絲、采用羅紋空氣層組織 編織工藝、在筒徑為40英寸、機號為32針的雙面圓煒機上編織而成。5. 根據權利要求4所述的一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料的生產方法，其特征在于： 所述面料織物編織而成后依次進行平幅水洗、開纖、預縮、預定型、拉毛、磨毛、染色、烘干、 拉毛、磨毛、定型及檢驗工序。6. 根據權利要求5所述的一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料的生產方法，其特征在 于：所述平幅水洗工序的水溫設定為60-80°C，開纖工序的溫度設定為95-97°C，時間為 60-90min，預縮工序的溫度設定為120-125°C，時間為30-60min，預定型工序的溫度設定為 150-160°C，布速為 20-30 碼 /min，門幅為 145-150cm，克重為 310-330g/m2。7. 根據權利要求5或6所述的一種煒編空氣層雙面麂皮絨面料的生產方法，其特征 在于：所述染色工序的溫度設定為120_125°C，時間為45-90min，定型工序的溫度設定為 160-170°C，門幅為 148-152cm，克重為 310-330g/m2。
【專利摘要】本發明公開了一種緯編空氣層雙面麂皮絨面料，包括中間層及分設于中間層上表面和下表面的面層，所述中間層為滌錦復合絲層，所述面層為海島絲層，所述滌錦復合絲層由52D/24F滌錦復合絲編織而成，所述海島絲層由90dtex/36F海島絲編織而成。同時本發明還公開了一種緯編空氣層雙面麂皮絨面料的生產方法。與現有技術相比，本發明提供的緯編空氣層雙面麂皮絨面料平方米克重為310-330g/m2，幅寬為148-152cm，豐滿厚實、超細膩、吸濕性優良、彈性適中、骨架感突出且保形性持久。
【IPC分類】D04B1/00, D06C7/02, D04B1/14
【公開號】CN105239258
【申請號】CN201510779094
【發明人】仲柏儉, 張新杰, 張碧峰, 謝鮮鋒
【申請人】江蘇聚杰微纖紡織科技集團有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月13日