一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及特種基布技術領域，尤其是涉及一種制備低能X ( γ )射線福射防護金屬布的方法。
【背景技術】
[0002]低能射線是10~100KV射線輻射，主要包括γ射線、X射線等。國內外現有的個體防X ( γ )射線輻射的材料為鉛橡膠，即在橡膠加熱熔融時按一定量的配比添加純鉛粉與之共混，經充分攪拌后擠壓成板(皮)狀，再按人體設計裁切，縫制成防護服。由于鉛、橡膠對射線輻射的吸收、煙滅原理作用，加之相對應的經濟性，故國內外在該領域的應用持續沿用至今。
[0003]隨著科技的發展，利用射線的特性，探測、成像設備層出不窮；核醫學的放射，免疫診斷，化驗，分析，介入治療呈細化、多樣化態勢；核礦產的開采、分類、提煉、加工運輸、包裝領域的增擴和安檢設備的普及應用等等，為人們的安全，生活健康注入新的內容，與此同時，并伴有小劑量射線輻射對相關職業人員與鄰近群體的健康影響。
[0004]上述領域大多處于無防護狀態，即使有也因鉛橡膠制品的厚重與種種不適而不愿穿著(每套防護服重5-10多斤)。
[0005]國際原子能機構在放射防護導則中關于大幅度提高與輻照相聯系的遠期危害效應估算值的要求，已廣泛引起科研人員與相關人員的高度關注，但至今在低能輻射范疇仍為防護的空白領域。
【發明內容】
[0006]針對現有技術存在的上述問題，本申請人提供了一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法。本發明方法通過在抗射線輻射基布上涂覆丙烯酸樹脂膜層，制備低能射線輻射防護金屬布，本發明金屬布可有效地阻擋低能射線的穿透，起到防護作用。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，具體工藝步驟如下:
(1)將滌綸切片或尼龍切片放置于反應釜中，升溫至切片熔融時加入5~10被％的100-600目鉛粉，經充分攪拌后，鉛粉微粒均勻分散在滌綸或尼龍膠料中，擠拉成滌綸長絲或尼龍長絲；
(2)將步驟(I)制備的滌綸長絲或尼龍長絲，按設定的經、瑋密度，織造成基布；
(3)將100~600目鉛粉與丙烯酸樹脂共混，并加入助劑，進行充分攪拌后，使鉛粉微粒均勻分散于丙烯酸樹脂內，制備丙烯酸樹脂混合物；鉛粉、丙烯酸樹脂與助劑間的重量比為1-1.5:1:0.5~1 ；
(4)將步驟(3)制備的丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟(2)制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層，即得所述低能射線輻射防護金屬布。
[0008]步驟(I)中所述滌綸長絲或尼龍長絲的纖度為20~200D。
[0009]步驟(2)中所述基布的經密度為30~60根/英寸；所述基布的瑋密度為60~80根
/英寸。
[0010]步驟(3)中所述助劑為醋酸乙酯。
[0011]步驟(4)中所述丙稀酸樹脂膜層的厚度為lmm~lcm。
[0012]本發明有益的技術效果在于:
(I)本發明方法制備出來的低能射線輻射防護金屬布填補了小劑量射線輻射防護產品的空白，為相關職業人員提供多元的防護手段，且輕便、柔軟、穿著舒適度良好。
[0013](2)本發明方法制備出來的防射線輻射長絲或織物，質量輕便，可直接制成防護內衣、褲或各款型的防護服，成為防射線輻射的輔助護品。
[0014](3)本發明方法中滌綸即指聚對苯二甲酸乙二醇酯，分子式[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，也稱聚酯纖維，簡稱PET ;所述滌綸切片即是聚酯切片。所述尼龍即指聚酰胺纖維，簡稱PA，商品名為錦綸，其基本組成物質是通過酰胺鍵-[NHCO]-連接起來的脂肪族聚酰胺；所用鉛粉、滌綸或尼龍、丙烯酸樹酯各原料間相互作用，共同促成金屬布的防射線輻射的效果。
[0015](4)本發明方法中丙烯酸樹脂混合物中的助劑采用醋酸乙酯，可以增加丙烯酸樹脂膜層與基布之間的粘附性。
[0016](5)本發明方法制備出來的低能射線輻射防護金屬布及相關深加工產品具有持久的抗射線輻射性能，在正常儲存條件下，十年以上抗射線輻射性能無明顯變化。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例，對本發明進行具體描述。
[0018]實施例1
一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，具體工藝步驟如下:
(1)將滌綸切片放置于反應釜中，升溫至切片熔融時加入5wt%的600目鉛粉，經充分攪拌后，鉛粉微粒均勻分散在滌綸膠料中，擠拉成滌綸長絲；所述滌綸長絲的纖度為50D ;
(2)將步驟(I)制備的滌綸長絲，按照經密度為50根/英寸、瑋密度為70根/英寸的規格，織造成基布；
(3)將600目鉛粉與丙烯酸樹脂共混，并加入助劑醋酸乙酯，進行充分攪拌后，使鉛粉微粒均勻分散于丙烯酸樹脂內，制備丙烯酸樹脂混合物；鉛粉、丙烯酸樹脂與醋酸乙酯間的重量比為1:1:1 ;
(4)將步驟(3)制備的丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟(2)制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層(膜層的厚度為2mm)，即得所述低能射線輻射防護金屬布。通過X射線輻射檢測儀檢測金屬布的抗福射性能，結果鉛當量為0.02 mmPbo
[0019]
實施例2
一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，具體工藝步驟如下:
(1)將尼龍切片放置于反應釜中，升溫至切片熔融時加入10wt%的200目鉛粉，經充分攪拌后，鉛粉微粒均勻分散在尼龍膠料中，擠拉成尼龍長絲；所述尼龍長絲的纖度為20D ;
(2)將步驟(I)制備的尼龍長絲，按照經密度為60根/英寸、瑋密度為60根/英寸的規格，織造成基布；
(3)將200目鉛粉與丙烯酸樹脂共混，并加入助劑醋酸乙酯，進行充分攪拌后，使鉛粉微粒均勻分散于丙烯酸樹脂內，制備丙烯酸樹脂混合物；鉛粉、丙烯酸樹脂與醋酸乙酯間的重量比為1.5:1:0.5 ；
(4)將步驟(3)制備的丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟(2)制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層(膜層的厚度為4mm)，即得所述低能射線輻射防護金屬布。通過X射線輻射檢測儀檢測金屬布的抗福射性能，結果鉛當量為0.04 mmPbo
[0020]
實施例3
一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，具體工藝步驟如下:
(1)將滌綸切片放置于反應釜中，升溫至切片熔融時加入8wt%的400目鉛粉，經充分攪拌后，鉛粉微粒均勻分散在滌綸膠料中，擠拉成滌綸長絲；所述滌綸長絲的纖度為100D ;
(2)將步驟(I)制備的滌綸長絲，按照經密度為30根/英寸、瑋密度為80根/英寸的規格，織造成基布；
(3)將400目鉛粉與丙烯酸樹脂共混，并加入助劑醋酸乙酯，進行充分攪拌后，使鉛粉微粒均勻分散于丙烯酸樹脂內，制備丙烯酸樹脂混合物；鉛粉、丙烯酸樹脂與醋酸乙酯間的重量比為1.5:1:1 ；
(4)將步驟(3)制備的丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟(2)制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層(膜層的厚度為8mm)，即得所述低能射線輻射防護金屬布。通過X射線輻射檢測儀檢測金屬布的抗福射性能，結果鉛當量為0.03 mmPbo
【主權項】
1.一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，其特征在于具體工藝步驟如下: (1)將滌綸切片或尼龍切片放置于反應釜中，升溫至切片熔融時加入5~10被％的100-600目鉛粉，經充分攪拌后，鉛粉微粒均勻分散在滌綸或尼龍膠料中，擠拉成滌綸長絲或尼龍長絲； (2)將步驟(I)制備的滌綸長絲或尼龍長絲，按設定的經、瑋密度，織造成基布； (3)將100~600目鉛粉與丙烯酸樹脂共混，并加入助劑，進行充分攪拌后，使鉛粉微粒均勻分散于丙烯酸樹脂內，制備丙烯酸樹脂混合物；鉛粉、丙烯酸樹脂與助劑間的重量比為1-1.5:1:0.5~1 ； (4)將步驟(3)制備的丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟(2)制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層，即得所述低能射線輻射防護金屬布。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述滌綸長絲或尼龍長絲的纖度為20~200D。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述基布的經密度為30~60根/英寸；所述基布的瑋密度為60~80根/英寸。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述助劑為醋酸乙酯。5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述丙烯酸樹脂膜層的厚度為Imm?Icm0
【專利摘要】本發明公開了一種低能射線輻射防護金屬布的制備方法，具體工藝步驟如下：（1）將滌綸切片或尼龍切片熔融并與鉛粉混合，擠拉成滌綸長絲或尼龍長絲；（2）將滌綸長絲或尼龍長絲，織造成基布；（3）將鉛粉與丙烯酸樹脂、助劑混合制備丙烯酸樹脂混合物；（4）將丙烯酸樹脂混合物均勻地涂覆于步驟（2）制備的基布上，形成一層丙烯酸樹脂膜層，即得所述低能射線輻射防護金屬布；本發明金屬布填補了小劑量射線輻射防護產品的空白，為相關職業人員提供多元的防護手段，且輕便、柔軟、穿著舒適度良好。
【IPC分類】D03D13/00, G21F1/10, D03D15/00, D06N3/04, G21F1/12, G21F3/00
【公開號】CN105220514
【申請號】CN201510538444
【發明人】郭立新, 王英, 戚大軍
【申請人】郭立新, 山東雙鷹醫療器械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月28日