一種水性皮革的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織面料生產領域，尤其涉及一種水性皮革的生產方法。
【背景技術】
[0002]皮革按制造方式的不同可以分為真皮、再生皮、人造革和合成革，由于真皮的資源稀缺，并且價格昂貴，隨著皮革生產加工技術的快速提高和改進，人造革的生產技術越來越成熟，性能也越來越好，人造革在我們的日常生活中應用的越來越多，被普遍用來制作各種皮革制品，或替代部分的真皮材料。現有PU類產品生產流程:配料中心根據技術配方單配制漿料及調整顏色，按照客戶要求，選取所需離型紙，然后在離型紙上涂層，并貼貝斯，經過滾輪擠壓，將貝斯與干法面涂層粘合，最后烘干、冷卻、收卷，所生產的半成品是涂層面料，最后經過印刷、揉紋，檢驗入庫，現有的人造皮革工藝存在環保性差，原材料使用時經常會使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶劑，使得油性樹脂對人體產生傷害，會造成嚴重的環境污染，并且手感硬，面料舒適度和柔軟度滿足不了消費者的需求等問題。
[0003]現在也有其他制造水性皮革的方法，如公開日為2013年5月I日，公開號為CN103074778A的中國發明專利中，公開了一種水性皮革的制作方法，該水性皮革包括如下步驟:先將離型紙覆在針織布上面，然后在離型紙上刮涂水性面層涂料后用烘干定型，接著在水性面層上刮涂水性粘合層后烘干，最后再將離型紙分開，所剩物質即為水性皮革，該加工方法在整個生產過程中雖然都用了水性原料，使得環保性得到了保證，但是該水性皮革較為纖薄，手感和舒適度較差，并且粘合型較差，導致生產出來的皮革質地較差，且難以長期使用，難以滿足正常的使用需要。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種生產工藝簡單，生產成本低，產品的粘合性更強，增強了產品環保性和舒適性的水性皮革的生產方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種水性皮革的生產方法，其特征在于:依次包括如下步驟:
(O配置漿料，該漿料包含下述重量份的原料:水性樹脂100份，色膏5份，水性助劑0.2份，將上述原料混合后，利用攪拌機攪拌15~20分鐘，攪拌速度為1500rpm，將漿料粘度調整到 1500cps~2500cps ；
(2)機織布含浸，將機織布經過針板定型拉平，將機織布以12m/min的線速度進行傳送，用80°C的溫度對機織布進行加熱，然后將加熱后的機織布傳送入料槽進行含浸，料槽內儲放有步驟(I)中配置的漿料，再將含浸后的機織布用100°C的溫度進行烘干，待冷卻至50C ~8°C后將機織布進行收卷；
(3)干法線粘合，將離型紙勻速進行傳送，在離型紙上均勻涂上第一層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.18mm,用110°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上第二層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.15mm，用100°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上粘合劑，粘合劑厚度為0.12mm，用50°C的溫度將離型紙進行加熱，再采用0.5kg的壓力將離型紙與步驟(2)中含浸后機織布進行粘合制成皮革，用140°C的溫度進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后收卷并裁邊，收卷線速度為18m/min ；
(4)印刷機涂飾，采用120目的印刷涂飾輪在2kg的壓力下將皮革處理劑均勻涂至步驟
(3)中制成的皮革表面，皮革處理劑涂料量為13g/ m2，再用115°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后進行收卷，收卷線速度為28m/min ；
(5)揉紋機水洗，采用揉紋機將步驟(4)中制成的皮革進行水洗后，先用擠干機將皮革進行擠干，擠干機的壓力為1.5kg，再用120°C ~150°C的溫度將皮革進行烘干；
(6)檢驗合格后得到水性皮革成品，入庫。
[0006]進一步地，所述步驟(I)中，水性樹脂包含聚醚樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下的優點和效果:本發明主要用于改善沙發、座椅等家私面料的環保性能，真正的實現使用水性環保的原料，并且生產工藝簡單，生產成本較低，在整個水性皮革的生產過程中，對環境的污染較少，生產出來的皮革粘合性較好，可以長周期使用，且手感較好，具備了羊皮的柔軟性、飽滿度和厚實感。
[0008]通過在原材料上完全杜絕使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶劑，避免了油性樹脂對人體產生傷害，用水性樹脂及無溶劑原材料代替化學材料，降低了危害性，增強了產品的環保性和舒適性；通過在將機織布傳送過程中在儲放有漿料的料槽中進行含浸，使機織布在布絲纖維上黏上槳料，然后再進行粘合等工藝流程，使生產出來的產品的粘合性更強，提高了產品的手感和舒適性；通過在離型紙依次涂覆兩層無溶劑涂料和粘合劑，并將含浸后的機織布和離型紙進行粘合制成皮革，使得制成的皮革更厚實和飽滿；通過印刷機涂飾和揉紋機水洗并烘干制成成品，能夠提高產品的光澤度，增加產品的柔軟性，增強產品的褶皺度，提高了水性皮革的質量，滿足使用的需要。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一種水性皮革的生產方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了進一步描述本發明，下面結合附圖進一步闡述一種水性皮革的生產方法的【具體實施方式】，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0011]參見圖1，本實施例中的水性皮革的生產方法依次包括如下步驟:
(O配置漿料，該漿料包含下述重量份的原料:水性樹脂100份，色膏5份，水性助劑0.2份，水性樹脂包含聚醚樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種，將上述原料混合后，利用攪拌機攪拌15~20分鐘，攪拌速度為1500rpm，將漿料粘度調整到1500cps~2500cps，避免了油性樹脂對人體產生傷害，用水性樹脂及無溶劑原材料代替化學材料，降低了危害性，增強了產品的環保性和舒適性。
[0012](2)機織布含浸，將機織布經過針板定型拉平，將機織布以12m/min的線速度進行傳送，用80°C的溫度對機織布進行加熱，然后將加熱后的機織布傳送入料槽進行含浸，料槽內儲放有步驟(I)中配置的漿料，再將含浸后的機織布用10tC的溫度進行烘干，待冷卻至50C ~8°C后將機織布進行收卷，使得機織布在布絲纖維上黏上槳料，然后再進行粘合等工藝流程，使生產出來的產品的粘合性更強，提高了產品的手感和舒適性。
[0013](3)干法線粘合，將離型紙勻速進行傳送，在離型紙上均勻涂上第一層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.18_，用110°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上第二層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.15mm，用100°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上粘合劑，粘合劑厚度為0.12mm，用50°C的溫度將離型紙進行加熱，再采用0.5kg的壓力將離型紙與步驟(2)中含浸后機織布進行粘合制成皮革，用140°C的溫度進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后收卷并裁邊，收卷線速度為18m/min，通過在離型紙依次涂覆兩層無溶劑涂料和粘合劑，并將含浸后的機織布和離型紙進行粘合制成皮革，使得制成的皮革更厚實和飽滿。
[0014](4)印刷機涂飾，采用120目的印刷涂飾輪在2kg的壓力下將皮革處理劑均勻涂至步驟(3)中制成的皮革表面，皮革處理劑涂料量為13g/ m2，再用115°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后進行收卷，收卷線速度為28m/min，提高了皮革表面的光澤度和手感。
[0015](5)揉紋機水洗，采用揉紋機將步驟(4)中制成的皮革進行水洗后，先用擠干機將皮革進行擠干，擠干機的壓力為1.5kg，再用120°C ~150°C的溫度將皮革進行烘干，以去除雜質，增加產品的柔軟性，增強產品的褶皺感。
[0016](6)檢驗合格后得到水性皮革成品，入庫。
[0017]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種水性皮革的生產方法，其特征在于:依次包括如下步驟: (O配置漿料，該漿料包含下述重量份的原料:水性樹脂100份，色膏5份，水性助劑0.2份，將上述原料混合后，利用攪拌機攪拌15~20分鐘，攪拌速度為1500rpm，將漿料粘度調整到 1500cps~2500cps ； (2)機織布含浸，將機織布經過針板定型拉平，將機織布以12m/min的線速度進行傳送，用80°C的溫度對機織布進行加熱，然后將加熱后的機織布傳送入料槽進行含浸，料槽內儲放有步驟(I)中配置的漿料，再將含浸后的機織布用100°C的溫度進行烘干，待冷卻至50C ~8°C后將機織布進行收卷； (3)干法線粘合，將離型紙勻速進行傳送，在離型紙上均勻涂上第一層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.18mm,用110°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上第二層無溶劑涂料，無溶劑涂料厚度為0.15mm，用100°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后在離型紙上均勻涂上粘合劑，粘合劑厚度為0.12mm，用50°C的溫度將離型紙進行加熱，再采用0.5kg的壓力將離型紙與步驟(2)中含浸后機織布進行粘合制成皮革，用140°C的溫度進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后收卷并裁邊，收卷線速度為18m/min ； (4)印刷機涂飾，采用120目的印刷涂飾輪在2kg的壓力下將皮革處理劑均勻涂至步驟(3)中制成的皮革表面，皮革處理劑涂料量為13g/ m2，再用115°C的溫度將離型紙進行烘干，待冷卻至3°C ~5°C后進行收卷，收卷線速度為28m/min ； (5)揉紋機水洗，采用揉紋機將步驟(4)中制成的皮革進行水洗后，先用擠干機將皮革進行擠干，擠干機的壓力為1.5kg，再用120°C ~150°C的溫度將皮革進行烘干； (6)檢驗合格后得到水性皮革成品，入庫。2.根據權利要求1所述的一種水性皮革的生產方法，其特征在于:所述步驟(I)中，水性樹脂包含聚醚樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種。
【專利摘要】本發明公開了一種水性皮革的生產方法，屬于紡織面料生產領域。該發明依次包括如下步驟：配置漿料，漿料粘度為1500cps~2500cps；機織布含浸，將機織布傳送至含有漿料的料槽內進行含浸，并烘干收卷；干法線粘合，將離型紙依次涂覆無溶劑涂料和粘合劑，并將含浸后的機織布和離型紙進行粘合制成皮革，烘干待冷卻后收卷；印刷機涂飾，采用120目的印刷涂飾輪在2kg的壓力下將皮革處理劑均勻涂至皮革表面，揉紋機水洗，采用揉紋機將制成的皮革進行水洗并烘干；檢驗合格后得到水性皮革成品，入庫。本發明的生產工藝簡單，生產成本低，產品的粘合性更強，增強了產品的環保性和舒適性，滿足使用的需要。
【IPC分類】B32B37/26, B32B38/16, B32B38/18, D06N3/00, B32B37/02
【公開號】CN105220512
【申請號】CN201510720970
【發明人】韋旭峰
【申請人】浙江申騰涂層織物有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月30日