一種環保型含纖維素纖維織物襯布的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于襯布的制作方法領域，特別涉及一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法。
【背景技術】
[0002]襯布是各類服裝加工的重要輔料之一，能增強服裝造型立體感，提高服裝的保型性。目前，國內一般采用助劑對坯布進行定型處理的方法生產服裝襯布。常見的服裝膠粘劑有聚氨酯類、聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯類、樹脂等，絕大部分企業使用的是價格便宜的聚丙烯酸酯類的漿料，即PAC乳膠。PAC乳膠不耐高溫水洗，其大分子鏈段在高溫水洗的條件下會斷裂分解，易與襯布剝離。雖然可以加入耐水洗助劑來提高其高溫水洗性，但合成PAC乳膠的單體較多，不同的單體合成出來的漿料物理性能差異較大，且PAC乳膠漿在打成成品漿后存放的時間較短，增加了生產計劃難度。
[0003]為適應國際上注重并控制紡織品服裝安全健康和環保問題的形勢需要，2012年8月I日，正式實施的GB18401-2010《紡織產品基本安全技術規范》強制性國家標準對紡織品服裝中的甲醛、含量、PH值、染色牢度等指標提出了限量和定級要求，包括人體接觸的輔料和附件，如襯布、鈕扣、拉鏈等，并禁止在生產過程中使用可分解芳香胺的偶氮染料，不允許產生有危害人體健康的異常氣味，對于出口的產品也需要符合Reach法規中的規定。按照環保、衛生要求，生產過程和最終產品均要符合Oeke-TexStandardlOO的標準及Reach法規，同時也要求產品廢棄后不給消費者和環境帶來危害和不良的影響。目前國內大多數生產襯布的企業環保效益并未達到相應標準，其技術難題是:膠黏劑的使用，是服裝產品中甲醛等醇類氣體產生的重要來源。因此，丞待開發一種無膠黏劑且易于加工處理的新型環保服裝襯布。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，該方法在低溫體系對含纖維素纖維織物的毛羽進行部分溶解，還可選擇性添加適量的低溫溶解纖維素，通過纖維素的固化達到增加織物強度和硬挺度的效果。
[0005]本發明的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，包括:
[0006](I)將堿金屬氫氧化物、酰胺類物質和水混合得到溶解液，預冷至5?_20°C ;其中，堿金屬氫氧化物含量為0.5wt.%?20.0wt.%，酰胺類物質的含量為0.5wt.%?20.0wt.%，余量為水；
[0007](2)在5?_80°C的條件下，向步驟(I)中的溶解液中加入lwt.%?1wt.%的纖維素基材料，攪拌或者振蕩，得到處理液；
[0008](3)在5?-80°C的條件下，將纖維素纖維織物浸沒在處理液中或者處理液浸乳纖維素纖維織物5?90min，清洗，烘干，得到纖維素纖維織物襯布。
[0009]所述步驟(I)中堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鈉中的至少一種；能與纖維素分子間羥基的氫鍵結合的酰胺成分為尿素、硫脲、乙酰胺、己內酰胺、四乙基氯化銨等酰胺類物質至少一種。
[0010]所述步驟(2)中纖維素基材料為微晶纖維素、木漿泊、落棉、落麻或秸桿肩。
[0011]所述步驟(2)中攪拌或者振蕩的時間為0.5?3h。
[0012]所述步驟(3)中纖維素纖維織物的原料為棉、麻、粘膠織物和含有棉、麻或粘膠織物的混紡織物中的至少一種。
[0013]所述步驟(3)中浸乳處理的道數為I?10道。
[0014]所述步驟(3)中清洗為10?90°C條件下使用水、酒精或丙酮進行清洗。
[0015]所述步驟(3)中烘干溫度為40?80°C，時間為0.5?3h。
[0016]本發明的所涉及的織物可為棉、麻、粘膠等纖維素織物或含有該類纖維的混紡織物。
[0017]本發明中的將采用低溫堿金屬氧化物與酰胺類物質水溶液，溶解纖維素，通過溶解織物自身纖維素毛羽或者添加溶解的纖維素材料，替代制作襯布的膠粘劑，將纖維素固著于織物，使織物強度和緊度增加。
[0018]本發明將纖維素織物浸沒在可溶解纖維素的堿、有效破壞聚多糖分子間氫鍵成分(尿素、硫脲、乙酰胺、己內酰四乙基氯化銨)、水混合多配比溶液系統內，在低溫下進行處理，織物部分溶解的毛羽以及溶解的纖維素固化，使織物結構經瑋密增加15?35%，斷裂強度增加10?30%，織物彈性回復角減小15?45%。
[0019]有益效果
[0020](I)本發明中溶解纖維素的粘附過程為物理過程，未發生化學反應，所用的溶解液和洗液可回收，使用過的溶解液在升溫過程中可以脫去纖維素，重新配比實現溶解液的反復使用，最終實現環保處理；
[0021](2)本發明中固化纖維素于織物中纖維素纖維的成分相同，結合較好，不易脫落；
[0022](3)本發明涉及的原料價格便宜，成本低；
[0023](4)本發明的方法使織物結構經瑋密增加15?35%，斷裂強度增加10?30%，織物彈性回復角減小15?45% ；
[0024](5)本發明簡化襯布生產流程、降低能耗水耗、減少了服裝襯布行業對傳統膠黏劑的依賴，促進服裝襯布健康環保及安全生產。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明襯布生產流程圖；
[0026]圖2為實施例1中織物處理前后的形態圖；A為處理前，B為處理后。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0028]實施例1
[0029]配制氫氧化鈉/尿素/水質量比為7% /12% /81%的溶液，在-10°C條件下加入4wt.%的微晶纖維素，震蕩至其完全溶解；將苧麻織物浸沒于_15°C條件下冷凍1min室溫下用水清洗，在40°C條件烘干3h后得到襯布。織物處理前后的形態圖如圖2所示。
[0030]實施例2
[0031]配制氫氧化鋰/硫脲/水質量比為7% /12% /81%的溶液，在_7°C條件下加入8wt.%棉漿，震蕩至棉漿不在溶解；用_15°C的低溫處理液浸乳棉織物一道，并置于-15°C環境下冷凍lmin，室溫下用水清洗，在60°C條件烘干2h后得到襯布。
[0032]實施例3
[0033]配制氫氧化鉀/尿素/水質量比為9% /12% /79%的溶液，在-15°C條件下加入6wt.%的微晶纖維素，震蕩至其完全溶解；將棉織物浸沒于_15°C條件下冷凍lmin，重復處理3道，室溫下用水清洗，烘干在60°C條件烘干3h后得到襯布。
[0034]實施例4
[0035]配制氫氧化鉀/硫脲/水質量比為7% /12% /81%的溶液，在-10°C條件下加入4wt.%的微晶纖維素，震蕩至其完全溶解；將棉織物浸沒于_15°C條件下冷凍3min，室溫下用水清洗，重復處理3道，烘干在60°C條件烘干2h后得到襯布。
[0036]實施例5
[0037]配制氫氧化鈉/尿素/水質量比為7% /12% /81%的溶液，在-10°C條件下加入6wt.%的微晶纖維素，震蕩至其完全溶解；用_15°C的低溫處理液浸乳苧麻織物一道，將苧麻織物置于_20°C條件下冷凍3min，室溫下用酒精清洗，在60°C條件烘干2h后得到襯布。
【主權項】
1.一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，包括: (1)將堿金屬氫氧化物、酰胺類物質和水混合得到溶解液，預冷至5?-20°c;其中，堿金屬氫氧化物含量為0.5wt.%?20.0wt.%，酰胺類物質的含量為0.5wt.%?20.0wt.%，余量為水； (2)在5?_80°C的條件下，向步驟(I)中的溶解液中加入lwt.%?1wt.%的纖維素基材料，攪拌或者振蕩，得到處理液； (3)在5?-80°C的條件下，將纖維素纖維織物浸沒在處理液中或者處理液浸乳纖維素纖維織物5?90min，清洗，烘干，得到纖維素纖維織物襯布。2.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中堿金屬氫氧化物為氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鈉中的至少一種；酰胺類物質為尿素、硫脲、乙酰胺、己內酰胺和四乙基氯化銨中的至少一種。3.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中纖維素基材料為微晶纖維素、木漿泊、落棉、落麻或秸桿肩。4.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中攪拌或者振蕩的時間為0.5?3h。5.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中纖維素纖維織物的原料為棉、麻、粘膠織物和含有棉、麻或粘膠織物的混紡織物中的至少一種。6.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中浸乳處理的道數為I?10道。7.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中清洗為10?90°C條件下使用水、酒精或丙酮進行清洗。8.根據權利要求1所述的一種環保型纖維素纖維織物襯布的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中烘干溫度為40?80°C，時間為0.5?3h。
【專利摘要】本發明涉及一種環保型含纖維素纖維織物襯布的制作方法，包括用堿金屬氫氧化物和能有效地與纖維素分子間羥基的氫鍵結合的酰胺類物質制備多配比的水溶液作為處理液，將含有纖維素纖維的織物浸沒或浸軋于處理液中，在低溫下將織物內的纖維素毛羽部分溶解后固化，以提升織物結構的緊密度和硬挺度；此外還可根據硬度需要將纖維素基材料溶解于處理液中，以便在固化過程后進一步提高織物剛度。本發明方法處理過程不涉及任何漿料消耗，僅消耗少部分來源廣泛的纖維素基材料，且所用處理液與洗液可回收，生產成本低；生產流程降低能耗水耗、避免使用包括膠黏劑在內的具有毒性的成分，可促進健康環保安全型服裝的生產。
【IPC分類】D06M13/402, D06M101/06, D06M11/38, D06M13/432
【公開號】CN105133288
【申請號】CN201510655712
【發明人】蔣秋冉, 陳思, 郭錦, 邱夷平
【申請人】東華大學
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月12日