高性能纖維預定型單向帶的生產方法
【技術領域】
[0001]本實用發明涉及高性能纖維預定型單向帶的生產方法。
【背景技術】
[0002]風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。風能蘊量巨大，全球的風能約為2.74X10~9Mff，其中可利用的風能為2X10~7Mff，比地球上可開發利用的水能總量還要大10倍，但隨著城市的擴張，風力資源也在逐漸減少。
[0003]風力發電的風機葉片隨著兆瓦數的增大以及風力資源的減少越來越大，葉片的重量成為了一個關鍵問題，如何降低重量的同時又保證強度能達標成了一個當務之急。葉片的重心是大梁，如果能減輕大梁的重量，那對整體的功能有著長足的改變。故而大梁的選材成為了一個相對比較快捷的解決之法，目前普通的玻纖布是葉片大梁原始的選材，但玻纖布成品的各項性能受制于玻璃纖維的性能，模量偏小，容易折斷，因此不能滿足日益提高的輕薄、高抗風的要求。
[0004]因此申請人考慮到使用碳纖玻纖混編的方式，利用碳纖維的高模量來滿足組合纖維織物整體的模量提高，以達到大梁輕且強的要求。但因純玻纖與純碳纖單向織物的生產工藝要求不一致，二者本身的張力也不一致，如果按純玻纖的生產方法會導致布面不均勻，略微有些小起拱，會使后期客戶使用之后做成的制件性能大打折扣。因此申請人考慮先將碳纖制成預定型單向帶使紗線保持平整，降低兩種纖維不同特質造成的負面影響。
_5] 實用
【發明內容】
[0006]本實用發明的目的是提供高性能纖維預定型單向帶的生產方法，使單向帶有預定型效果，保證單向布的布面平整度。
[0007]實現本實用發明目的的技術方案是:高性能纖維預定型單向帶的生產方法，包括以下步驟:
[0008]①、準備碳纖維原絲；
[0009]②、對碳纖維原絲進行展纖；
[0010]③、預加熱展纖后的碳纖維；
[0011]④、在碳纖維表面噴灑定型劑；
[0012]⑤、對噴灑了定型劑的碳纖維進行二次加熱；
[0013]⑥、冷卻碳纖維；
[0014]⑦、層壓碳纖維；
[0015]⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。
[0016]所述步驟③的預加熱溫度為30°C?50°C。
[0017]所述步驟③的加熱方式為連續性移動常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動)。
[0018]所述步驟④中噴灑的定型劑為環氧類定型劑或者酚醛類定型劑。
[0019]所述步驟⑤的二次加熱溫度為70°C?100°C。
[0020]所述步驟⑤的加熱方式為連續性移動常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動)。[0021 ] 所述步驟⑥的冷卻采用為溶液冷卻法。
[0022]所述步驟⑦的層壓采用滾筒層壓。
[0023]采用了上述技術方案，本實用發明具有以下的有益效果:(1)本發明通過在纖維表面均勾地噴灑定型劑，使纖維有一定的硬挺度，從而使單向帶有預定型效果，使單向帶在生產過程中不會出現纖維拱起的現象，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產步驟，提高了單向布編織的效率。
[0024](2)本發明對纖維預加熱，使定型劑在噴灑至纖維上之后，能較快的與纖維融合。
[0025](3)本發明對噴灑了定型劑的碳纖維進行二次加熱，能夠使定型劑真正融合于纖維，從而得到完美的預定型單向帶。
【具體實施方式】
[0026](實施例1)
[0027]本實施例的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，包括以下步驟:
[0028]①、準備碳纖維原絲。
[0029]②、對碳纖維原絲進行展纖。
[0030]③、預加熱展纖后的碳纖維，溫度為30°C?50°C，加熱方式為連續性移動常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動)，預加熱的目的是使定型劑在噴灑至纖維上之后，能較快的與纖維融合。
[0031]④、在碳纖維表面噴灑定型劑，定型劑為環氧類定型劑或者酚醛類定型劑。
[0032]⑤、對噴灑了定型劑的碳纖維進行二次加熱，加熱溫度為70°C?100°C，加熱方式為連續性移動常壓加熱(即加熱裝置固定，纖維移動)，二次加熱的目的是使纖維表面有一定熱度，從而讓定型劑真正融合于纖維，最終得到完美的預定型單向帶。
[0033]⑥、冷卻碳纖維，冷卻采用為溶液冷卻法。
[0034]⑦、層壓碳纖維，層壓采用滾筒層壓。
[0035]⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。
[0036]在生產碳纖維單向布時首先要做的是做盤頭，而做一定幅寬的單向布需要幾個甚至十幾個盤頭，由于每個盤頭上單向纖維的張力并非一致的，因此在做布時因張力的不一致會引起布面的不平整，此時就需要人工來手動調整。
[0037]而通過本實施例的生產方法生產得到的預定型單向纖維則很好地解決了這個問題，定型劑使纖維有一定的硬挺度，在生產過程中不會出現纖維的拱起，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產步驟，提高了單向布編織的效率。
[0038]以上所述的具體實施例，對本實用發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用發明的具體實施例而已，并不用于限制本實用發明，凡在本實用發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:包括以下步驟: ①、準備碳纖維原絲； ②、對碳纖維原絲進行展纖； ③、預加熱展纖后的碳纖維； ④、在碳纖維表面噴灑定型劑； ⑤、對噴灑了定型劑的碳纖維進行二次加熱； ⑥、冷卻碳纖維； ⑦、層壓碳纖維； ⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。2.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟③的預加熱溫度為30°C?50°C。3.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟③的加熱方式為連續性移動常壓加熱。4.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟④中噴灑的定型劑為環氧類定型劑或者酚醛類定型劑。5.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟⑤的二次加熱溫度為70°C?100°C。6.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟⑤的加熱方式為連續性移動常壓加熱。7.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟⑥的冷卻采用為溶液冷卻法。8.根據權利要求1所述的高性能纖維預定型單向帶的生產方法，其特征在于:所述步驟⑦的層壓采用滾筒層壓。
【專利摘要】本發明公開了高性能纖維預定型單向帶的生產方法，包括以下步驟：①、準備碳纖維原絲；②、對碳纖維原絲進行展纖；③、預加熱展纖后的碳纖維；④、在碳纖維表面噴灑定型劑；⑤、對噴灑了定型劑的碳纖維進行二次加熱；⑥、冷卻碳纖維；⑦、層壓碳纖維；⑧、配合離心紙將碳纖維繞上盤頭。本發明通過在纖維表面均勻地噴灑定型劑，使纖維有一定的硬挺度，從而使單向帶有預定型效果，使單向帶在生產過程中不會出現纖維拱起的現象，從而在根源上保證了單向布的布面平整度，減少了單向布的生產步驟，提高了單向布編織的效率。
【IPC分類】D04C1/06, D04C1/02
【公開號】CN105133175
【申請號】CN201510423121
【發明人】談源, 包明華
【申請人】常州市新創復合材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日