一種再生纖維素纖維上低污染、高上色率的活性印花工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及活性印花技術領域，尤其是涉及一種對纖維素纖維進行活性印花，并提高其上色率的工藝方法。
【背景技術】
[0002]再生纖維素纖維包括粘膠、天絲(Tencel)、莫代爾(Modal)、竹纖維等，再生纖維素纖維手感柔軟、滑爽、具有懸垂性，吸濕性好等特點，深受消費者青睞；但是由于纖維結構的特殊性，使得在活性印花加工中，染料上色率相對于純棉織物要低，受加工條件(如:溫度、濕度、車速)的影響較大，導致活性染料發色不穩定，最終產品的色光一致性差，有時還影響到布面風格。之前的方法是采用脲堿工藝，但此工藝在布面帶堿的情況下，不利于活性染料的發色，特別是深色(用乙烯砜型活性染料拼色)的顏色，且在蒸化時易造成底布黃變。
[0003]再生纖維素纖維以人棉為例:人棉有粘膠纖維經紡織而成，粘膠纖維有皮芯結構，外層結構緊密，染料上染過程中，染料的擴散、滲透性差，影響染料向纖維內部的滲透和轉移，導致人棉織物上色率低，色光鮮艷度差，色光穩定性差。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種再生纖維素纖維上低污染、高上色率的活性印花工藝。本發明方法通過工藝改進來提高再生纖維素纖維活性印花上色率，從而提尚廣品色光的穩定性、一致性，提升了廣品的檔次；同時提尚活性染料的利用率，降低印染廢水的污染程度，更有利于實現低污染、綠色節能印染。
[0005]本發明的技術方案如下:
[0006]一種再生纖維素纖維上低污染、高上色率的活性印花工藝，所述工藝包括如下具體步驟:
[0007](I)前處理:對預印染布匹進行坯檢、翻布縫頭、燒毛、酶退漿、乳尿素處理；
[0008](2)印花:在圓網或平網印花機上印花，印花機烘房溫度控制在120°C以下，并確保落布干而不燙；
[0009](3)蒸化工藝:整化溫度為100_102°C，時間9-12分鐘；
[0010](4)水洗:采用松式水洗機，條件為:
[0011]冷流水(一格)一60°C溫水(一格)一90-95°C皂洗(四格)一80°C熱水(一格)一60°C溫水(一格)一乳水一烘干。
[0012]步驟(I)中所述燒毛處理采用兩正兩反的燒毛工藝，燒毛達到4級。
[0013]步驟(I)中所述酶退漿工藝中采用酶退漿劑B1lymase SDJ-50濃度為3_10g/L，精煉劑濃度為2-5g/L，在pH為6-8，溫度為60-100°C的條件下處理1.5-4小時，退漿率彡 85%。
[0014]步驟(I)中所述乳尿素過程采用單乳尿素工藝，在定型機上浸乳50_120g/L尿素溶液。
[0015]本發明有益的技術效果在于:
[0016](I)本發明通過工藝改進，使顏色深度比沒有乳尿素的要深20-30%，比同規格棉織物要深10-20%，色光的穩定性，一致性，明顯提高，底布白度無變化，提升了產品的檔次。
[0017](2)本發明采用乳尿素工藝中，尿素有助溶作用，尿素分子中的酰二氨基，可以拆開染料分子的相互作用力和降低氫鍵的鍵能，使染料分子的聚集體迅速解離而顯單分子狀態，從而提高了染料的溶解度。
[0018](3)本發明印漿中的染料在蒸化時吸收更多的水分，有利于染料的充分溶解，有利于染料的上染；乳尿素后，提高了織物的吸濕性，使纖維充分膨化，有利于染料向纖維內擴散、滲透并與織物反應。
[0019](4)本發明活性染料被尿素溶解、擴散，從而提高上色率，提高染料的利用率，減少廢水中染料的濃度，從而為保護環境、減少印染廢水的排放做出積極的貢獻。
[0020](5)本發明纖維素纖維采用酶退漿工藝，與傳統的棉布前處理工藝比較，沒有堿處理工藝，并且省掉了氧漂、絲光工藝，酶處理工藝溫度低，大大減少了堿劑使用與排放，用水量少及污水排放少，能耗低，更符合節能減排環保要求，是一個綠色工藝，所得纖維素印染產品為綠色、環保產品。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例，對本發明進行具體描述。
[0022]實施例1
[0023]63" R30X30/68X68 人棉印花工藝:
[0024](I)前處理:對預印染人棉布匹進行坯檢、翻布縫頭、燒毛、酶退漿、乳尿素處理；其中，燒毛處理采用兩正兩反的燒毛工藝，燒毛達到4級；酶退漿工藝中采用酶退漿劑B1lymase SDJ-50濃度為8g/L，精煉劑濃度為3g/L，在pH為7，溫度為80°C的條件下處理90分鐘，在連續煮漂機前半段進行酶退漿處理，檢測退漿率85%;乳尿素過程采用單乳尿素工藝，在定型機上浸乳100g/L尿素溶液。
[0025](2)印花:在圓網印花機上印黑色底留白圓點花型，印花機烘房溫度控制在100°C，并確保落布干而不燙；其中，黑色底留白圓點一套色印花處方中黑色色漿配方:GSP黑50份，B黑15份，小蘇打25份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊600份，尿素100份，水200份；
[0026](3)蒸化工藝:整化溫度為102°C，時間12分鐘；
[0027](4)水洗:采用松式水洗機，條件為:
[0028]冷流水(一格)一60 °C溫水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C熱水(一格)一60°C溫水(一格)一乳水一烘干。
[0029]用目測法比較得色深度:與沒有乳尿素人棉比較要深30%，色澤光亮飽滿；比同規格棉布深15%。
[0030]實施例2
[0031]63" R20X20/60X60 人棉印花工藝:
[0032](I)前處理:對預印染人棉布匹進行坯檢、翻布縫頭、燒毛、酶退漿、乳尿素處理；其中，燒毛處理采用兩正兩反的燒毛工藝，燒毛達到4級；酶退漿工藝中采用酶退漿劑B1lymase SDJ-50濃度為10g/L，精煉劑濃度為5g/L，在pH為7，溫度為80°C的條件下處理90分鐘，在連續煮漂機前半段進行酶退漿處理，退漿率85% ;乳尿素過程采用單乳尿素工藝，在定型機上浸乳100g/L尿素溶液。
[0033](2)印花:在圓網印花機上印深藍底三套色花型，印花機烘房溫度控制在110°C，并確保落布干而不燙；其中，深藍底三套色印花處方中深藍色漿配方:PF-2R藍30份，PF-N黑30份，P-G125翠蘭15小蘇打30份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊550份，尿素100份，水235份；深紅色色漿配方=PF-BN紅30份，PF-N黑25份，PF-2RN黃20，小蘇打30份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊550份，尿素100份，水235份；淺藍色色漿配方:PF_N黑5份，P-3R藍10份，P-8B紅0.3份，小蘇打20份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊600份，尿素100份，水255份;
[0034](3)蒸化工藝:蒸化溫度為102°C，時間12分鐘；
[0035](4)水洗:采用松式水洗機，條件為:
[0036]冷流水(一格)一60 °C溫水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C熱水(一格)一60°C溫水(一格)一乳水一烘干
[0037]用目測法比較得色深度:與沒有乳尿素人棉比較要深20%，色澤光亮飽滿；比同規格棉布深10%。
[0038]實施例3
[0039]63" 40X40/120X80天絲布印花工藝
[0040](I)前處理:采用平缸卷染機對預印染天絲布布匹進行酶退漿、除毛后在定型機上進行乳尿素處理；其中，酶退漿工藝中采用酶退漿劑B1lymase SDJ-50用量為1.5%owf，精煉劑用量為0.5% owf,在pH為7，溫度為80°C的條件下處理2小時，退漿率90% ;乳尿素過程采用單乳尿素工藝，浸乳100g/L尿素溶液。
[0041](2)印花:在平網印花機上印深淺藍色二套色花型，印花機烘房溫度控制在110°C，并確保落布干而不燙；其中，深淺藍色二套色印花處方中深藍色色漿配方:P_3R藍20份，B黑70份，小蘇打30份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊550份，尿素100份，水220份；淺藍色色漿配方:P_G125翠蘭13份，PF-N黑8份，小蘇打20份，防染鹽S 10份，海藻酸鈉原糊600份，尿素100份，水249份；
[0042](3)蒸化工藝:蒸化溫度為102°C，時間12分鐘；
[0043](4)水洗:采用松式水洗機，條件為:
[0044]冷流水(一格)一60 °C溫水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C熱水(一格)一60°C溫水(一格)一乳水一烘干。
[0045]用目測法比較得色深度:與沒有乳尿素天絲比較要深20%，色澤光亮飽滿。
【主權項】
1.一種再生纖維素纖維上低污染、高上色率的活性印花工藝，其特征在于所述工藝包括如下具體步驟: (1)前處理:對預印染布匹進行坯檢、翻布縫頭、燒毛、酶退漿、乳尿素處理； (2)印花:在圓網或平網印花機上印花，印花機烘房溫度控制在120°C以下，并確保落布干而不燙； (3)蒸化工藝:蒸化溫度為100-102°C，時間9-12分鐘; (4)水洗:采用松式水洗機，條件為: 冷流水(一格)一60 °C溫水(一格)一90-95 °C皂洗(四格)一80 °C熱水(一格)一60°C溫水(一格)一乳水一烘干。2.根據權利要求1所述的活性印花工藝，其特征在于步驟(I)中所述燒毛處理采用兩正兩反的燒毛工藝，燒毛達到4級。3.根據權利要求1所述的活性印花工藝，其特征在于步驟(I)中所述酶退漿工藝中采用酶退漿劑B1lymase SDJ-50濃度為3_10g/L，精煉劑濃度為2_5g/L，在pH為6_8，溫度為60-100°C的條件下處理1.5-4小時，退漿率彡85%。4.根據權利要求1所述的活性印花工藝，其特征在于步驟(I)中所述乳尿素過程采用單乳尿素工藝，在定型機上浸乳50-120g/L尿素溶液。
【專利摘要】本發明公開了一種再生纖維素纖維上低污染、高上色率的活性印花工藝，該工藝包括具體步驟為：(1)前處理；(2)印花；(3)蒸化工藝；(4)水洗。本發明方法通過工藝改進來提高再生纖維素纖維活性印花上色率，從而提高產品色光的穩定性、一致性，提升了產品的檔次；同時提高活性染料的利用率，降低印染廢水的污染程度，更有利于實現低污染、綠色節能印染。
【IPC分類】D06P3/66, D06L1/14, D06P1/38, D06C9/00, D06M13/432, D06L1/16, D06M16/00, D06M101/06
【公開號】CN105113291
【申請號】CN201510585834
【發明人】湯曉峰
【申請人】江蘇中誠印染股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月15日