阻燃纖維面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織面料領域，特別是涉及一種阻燃纖維面料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上經編阻燃面料主要是在后整理的上柔過程中添加阻燃助劑，該助劑附著在纖維表面，在織物燃燒情況下吸收燃燒域中的熱量，稀釋和隔離空氣，從而阻止燃燒，但是它存在缺陷性，一方面是因為附著在纖維表面，多次洗滌助劑就會洗褪，纖維的阻燃性能會減弱；另一方面添加助劑使得織物手感澀，不柔軟。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種阻燃纖維面料及其制備方法，采用阻燃纖維和滌綸纖維，并采用五梳櫛織造而成，具有永久的阻燃性，不會因為水洗的次數而降低阻燃功能，同時具有手感柔軟性好的特點。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種阻燃纖維面料，包括:毛絲、中絲和底絲，所述毛絲占面料的質量比例為50%-80%，所述中絲和底絲占面料的質量比例為20%-50%，其中所述毛絲采用120D-150D的滌綸纖維，所述中絲和底絲采用阻燃纖維。
[0004]在本發明一個較佳實施例中，所述毛絲占面料的質量比例為65%，所述中絲和底絲占面料的質量比例為35%。
[0005]同時，本發明還提供一種阻燃纖維面料的制備方法，包括以下步驟:
1)選取原料:選取120D-150D的滌綸纖維做毛絲，選取阻燃纖維做中絲和底絲，其中毛絲占面料的質量比例為50%-80%，中絲和底絲占面料的質量比例為20%-50% ；
2)整經、織造、剖幅:采用五梳櫛織造，在雙針床288或292經編機的第一梳櫛和第五梳櫛中穿所述阻燃纖維，第二和第四梳櫛種穿所述阻燃纖維，第三梳櫛中穿所述120D-150D的滌綸纖維，然后經編織造成坯布，并對所述坯布進行剖幅；
3)前處理:對剖幅后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、熱預定；
4)染色或印花:對前處理后的坯布進行染色或印花，對染色后的坯布進行上柔，上柔后脫水并烘干；對印花后的坯布進行蒸化，蒸化后水洗、脫水并烘干；
5)后處理:對染色或印花后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后處理后的坯布經定型后得到成品阻燃纖維面料。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述阻燃纖維占面料的比例為35%，所述120D-150D的滌綸纖維占面料的比例為65%。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，熱預定的溫度為175_180°C 本發明的有益效果是:采用合理配比的阻燃纖維和滌綸纖維，并采用五梳櫛織造，其中阻燃纖維做中底絲、滌綸纖維做毛絲，該面料具有永久的阻燃性，不會因為水洗的次數而降低阻燃功能，同時具有手感柔軟性好的特點。
【具體實施方式】
[0008]下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]實施例一:
1)選取原料:選取120D-150D的滌綸纖維做毛絲，選取阻燃纖維做中絲和底絲，其中毛絲占面料的質量比例為65%，中絲和底絲占面料的質量比例為35% ;
2)整經、織造、剖幅:采用五梳櫛織造，在雙針床288經編機的第一梳櫛和第五梳櫛中穿所述阻燃纖維，第二梳櫛和第四梳櫛中穿所述阻燃纖維，第三梳櫛中穿所述120D-150D的滌綸纖維，然后經編織造成坯布，并對所述坯布進行剖幅；
3)前處理:對剖幅后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、熱預定，其中熱預定的溫度為175 0C ；
4)染色:對前處理后的坯布進行染色，對染色后的坯布進行上柔，上柔后脫水并烘干；
5)后處理:對染色后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后處理后的坯布經定型后得到成品阻燃纖維面料。
[0010]實施例二:
1)選取原料:選取120D-150D的滌綸纖維做毛絲，選取阻燃纖維做中絲和底絲，其中毛絲占面料的質量比例為50%，中絲和底絲占面料的質量比例為50% ;
2)整經、織造、剖幅:采用五梳櫛織造，在雙針床288經編機的第一梳櫛和第五梳櫛中穿所述阻燃纖維，第二梳櫛和第四梳櫛中穿所述阻燃纖維，第三梳櫛中穿所述120D-150D的滌綸纖維，然后經編織造成坯布，并對所述坯布進行剖幅；
3)前處理:對剖幅后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、熱預定，其中熱預定的溫度為175 0C ；
4)染色:對前處理后的坯布進行染色，對染色后的坯布進行上柔，上柔后脫水并烘干；
5)后處理:對染色后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后處理后的坯布經定型后得到成品阻燃纖維面料。
[0011]實施例三:
1)選取原料:選取120D-150D的滌綸纖維做毛絲，選取阻燃纖維做中絲和底絲，其中毛絲占面料的質量比例為80%，中絲和底絲占面料的質量比例為20% ;
2)整經、織造、剖幅:采用五梳櫛織造，在雙針床292經編機的第一梳櫛和第五梳櫛中穿所述阻燃纖維，第二梳櫛和第四梳櫛中穿所述阻燃纖維，第三梳櫛中穿所述120D-150D的滌綸纖維，然后經編織造成坯布，并對所述坯布進行剖幅；
3)前處理:對剖幅后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、熱預定，其中熱預定的溫度為180 0C ；
4)印花:對前處理后的坯布進行印花，對印花后的坯布進行蒸化，蒸化后水洗、脫水并烘干；
5)后處理:對印花后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；
6)成品定型:后處理后的坯布經定型后得到成品阻燃纖維面料。
[0012]本發明揭示了一種阻燃纖維面料及其制備方法，采用合理配比的阻燃纖維和滌綸纖維，并采用五梳櫛織造，其中阻燃纖維做中底絲、滌綸纖維做毛絲，該面料具有永久的阻燃性，不會因為水洗的次數而降低阻燃功能，同時具有手感柔軟性好的特點。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種阻燃纖維面料，其特征在于，包括:毛絲、中絲和底絲，所述毛絲占面料的質量比例為50%-80%，所述中絲和底絲占面料的質量比例為20%-50%，其中所述毛絲采用120D-150D的滌綸纖維，所述中絲和底絲采用阻燃纖維。2.根據權利要求1所述的阻燃纖維面料，其特征在于，所述毛絲占面料的質量比例為65%，所述中絲和底絲占面料的質量比例為35%。3.—種阻燃纖維面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:1)選取原料:選取120D-150D的滌綸纖維做毛絲，選取阻燃纖維做中絲和底絲，其中毛絲占面料的質量比例為50%-80%，中絲和底絲占面料的質量比例為20%-50% ；2)整經、織造、剖幅:采用五梳櫛織造，在雙針床288或292經編機的第一梳櫛和第五梳櫛中穿所述阻燃纖維，第二和第四梳櫛種穿所述阻燃纖維，第三梳櫛中穿所述120D-150D的滌綸纖維，然后經編織造成坯布，并對所述坯布進行剖幅；3)前處理:對剖幅后的坯布進行翻布、梳毛、燙光、熱預定；4)染色或印花:對前處理后的坯布進行染色或印花，對染色后的坯布進行上柔，上柔后脫水并烘干；對印花后的坯布進行蒸化，蒸化后水洗、脫水并烘干；5)后處理:對染色或印花后的坯布依次進行拉毛、梳毛、燙光、剪毛、搖粒；6)成品定型:后處理后的坯布經定型后得到成品阻燃纖維面料。4.根據權利要求3所述的阻燃纖維面料的制備方法，其特征在于，所述阻燃纖維占面料的比例為35%，所述120D-150D的滌綸纖維占面料的比例為65%。5.根據權利要求3所述的阻燃纖維面料的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，熱預定的溫度為175-180°C。
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃纖維面料及其制備方法，所述面料包括：毛絲、中絲和底絲，所述毛絲占面料的質量比例為50%-80%，所述中絲和底絲占面料的質量比例為20%-50%，其中所述毛絲采用120D-150D的滌綸纖維，所述中絲和底絲采用阻燃纖維，所述面料通過雙針床288或292經編機織造而成的。通過上述方式，本發明面料采用阻燃纖維和滌綸纖維，并采用五梳櫛織造而成，具有永久的阻燃性，不會因為水洗的次數而降低阻燃功能，同時具有手感柔軟性好的特點。
【IPC分類】D04B21/14, D04B21/16
【公開號】CN105113115
【申請號】CN201510425711
【發明人】黃忠清, 竇敏逸
【申請人】常熟市欣鑫經緯編有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月20日