一種分散活性染料同浴染色方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種分散活性染料同浴染色方法，屬于紡織品染色領域。
【背景技術】
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[0002]滌棉混紡紡織品是當前應用最多的一類紡織品，由于混紡紡織品中含有滌綸纖維和棉纖維兩種成分，而且兩種纖維性能、結構完全不同，對其染色加工時需要選用兩種完全不同的染料染色。目前對這兩種纖維的染色主要應用分散和活性兩種染料，它們分別用來染聚酯和纖維素纖維。
[0003]分散染料主要用于滌綸纖維染色。分散染料難溶于水，染料在水中主要以細小的微粒分散懸浮在染液中。為保證分散染料染液都穩定性，商品染料中加入了大量的陰離子分散劑，因此，在染液中不宜加陽離子性助劑。分散染料的結構不同，對酸堿的穩定性不同。不同PH值的染液常會導致不同的染色結果，影響得色深淺，嚴重都甚至產生色變。在弱酸性介質中，分散染料處于最穩定的狀態。在堿性介質中，分子中含有脂基，酰胺基，氰基的染料在高溫條件下易發生水解，使染料的色澤發生變化。分子中還有羥基的染料在堿性條件下，或分子中含有氨基的染料在PH值較低時，羥基，氨基會發生離子化，使染料的水溶性增加，染料的上染百分率降低。
[0004]活性染料是水溶性染料，分子中含有一個或一個以上的反應性基團，在適當條件下，能與纖維素纖維中的羥基等發生反應而形成共價鍵結合，因此活性染料也稱為反應性染料。活性染料染色時，染料首先吸附在纖維上，并擴散進纖維內部，然后再堿的作用下，染料與纖維發生化學結合而固著在纖維上，此時，在纖維上還存在未與纖維結合的染料及水解染料，應通過皂洗，水洗等后處理，將這些浮色洗除，以提高染色牢度。活性染料與纖維的反應一般是在堿性條件下進行的。染色時，應根據染料的反應性選擇適當的PH值。PH值太低，染料與纖維的反應速率慢，即固色速率慢，對生產不利；堿性增強，染料與纖維的反應速率提高，但染料的水解反應速率提高更多，染料的固色率降低。
[0005]由于這兩種染料染色性能和工藝條件差異大，滌棉混紡織物的染色一般采用兩浴法或一浴兩步法的傳統方式進行染色，該方式染色工藝長，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。
[0006]為了縮短染色工藝流程，降低染色成本，減輕染色廢水處理的困難，幾十年來染色工作者一直致力于滌棉混紡織物的分散染料/活性染料一浴法染色的研究。采用分散/活性一浴一步法乳染滌棉織物是一種經濟簡便的染色方法。但是這種方法還存在不少問題。首先，由于大多數活性染料都是在堿性條件下固色，乳染浴呈堿性。而滌綸纖維以及分散染料不耐堿，致使在高溫堿性條件下會產生色變、色淺等不良現象，因此適用于一浴一步法的分散染料品種有限。第二，在堿性條件下進行高溫焙烘會使棉纖維泛黃，因而影響顏色的鮮艷度。第三，很多分散染料的分散劑在堿性條件下穩定性下降，因此會使分散染料產生凝聚和沉淀。基于上述考慮，探討滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝技術，對生產應用有較好的節能減排意義。
【發明內容】
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[0007]針對現有技術存在的諸多不足，本發明的目的是提供一種一浴一步法短流程滌棉混紡織物的染色方法。
[0008]為實現本發明的目的所采取的技術方案如下，一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:染色所用活性染料為耐高溫、堿性條件水解率低的三原色活性染料和能夠適度耐受一定堿性染液而不變色的三原色分散染料，利用該組合染料在120°C以下，pH值小于9的條件下就可以實施滌棉織物的一浴一步法染色。
[0009]進一步地:
[0010]所述的三原色活性染料中的黃色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為735-1350的單偶氮類活性染料。
[0011]所述的三原色活性染料中的紅色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為890-1400的單偶氮類活性染料。
[0012]所述的三原色活性染料中的藍色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為975-1670的1-2個偶氮基的活性染料。
[0013]所述的三原色分散染料中的藍色染料品種為蒽醌類母體結構，分子量為260-430的SE型分散染料。
[0014]所述的三原色分散染料中的紅色染料品種為雙偶氮類結構，分子量為380-520的SE型分散染料。
[0015]所述的三原色分散染料中的黃色染料品種為為單偶氮類母體結構，分子量為300-615的SE型分散染料。
[0016]本發明在以下技術方案下，可以獲得更好的一浴一步法染色。
[0017]滌棉混紡織物染色溶液需要添加15_45g/l的NaCl或無水Na2SO4,染色浴比為8-30:1。滌棉混紡織物染色溶液用HAC-NaAC或碳酸鈉調節染液pH值在9以下。
[0018]本發明的有益效果如下:
[0019]1、本發明通過對傳統純商品化的活性染料和分散染料進行篩選，獲得耐高溫、堿性條件水解率低的三原色活性染料和能夠適度耐受一定堿性染液而不變色的三原色分散染料。
[0020]2、本發明作為一種分散活性染料同浴染色方法，大大簡化了棉織物活性/分散染料染色過程，降低染色廢水的數量，有利于環境的改善與保護，具有較高的實用性。
[0021]以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例:
[0022]按照以下條件進行染色溶液的配置:染料總質量為染色織物質量的2.8%，其中三原色活性染料選用分子量分別為840、953和1216的活性黃、活性紅和活性藍品種。三原色分散染料選用分子量分別為310、433和575的分散藍、分散紅和分散黃品種。各單一品種染料的用量根據染色產品的顏色需要適當加減。
[0023]染色浴比為30:1，加入無水硫酸鈉30g/l，用無水碳酸鈉20g/l調整染液的pH值為9。30°C按照染樣重量所計算的染化料配好染色溶液并加入到染色設備中，開機運行2-3min，投入待染色紡織品，然后按照1.5°C /min的升溫速率升溫到80°C，保溫染色20min。之后按照1.50C /min的升溫速率升溫到110°C，保溫染色25min完成染色。之后按照2°C /min的降溫速率降溫到80°C，再按照熱水洗一皂煮(皂粉3g/L，90°C X 15min)—熱水洗一冷水洗一烘干的后處理工序對染色紡織品進行染色后處理。
【主權項】
1.一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:染色所用活性染料為耐高溫、堿性條件水解率低的三原色活性染料和能夠適度耐受一定堿性染液而不變色的三原色分散染料，利用該組合染料在120°c以下，pH值小于9的條件下就可以實施滌棉織物的一浴一步法染色。2.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色活性染料中的黃色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為735-1350的單偶氮類活性染料。3.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色活性染料中的紅色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為890-1400的單偶氮類活性染料。4.根據權利要求1或3所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色活性染料中的藍色染料品種為含有乙烯砜和一氯均三嗪活性基團，相對分子質量為975-1670的1-2個偶氮基的活性染料。5.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色分散染料中的藍色染料品種為蒽醌類母體結構，分子量為260-430的SE型分散染料。6.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色分散染料中的紅色染料品種為雙偶氮類結構，分子量為380-520的SE型分散染料。7.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:所述的三原色分散染料中的黃色染料品種為為單偶氮類母體結構，分子量為300-615的SE型分散染料。8.根據權利要求1所述的一種分散活性染料同浴染色方法，其特征在于:滌棉混紡織物染色溶液需要添加15-45g/l的NaCl或無水Na2SO4,染色浴比為8_30:1。滌棉混紡織物染色溶液用HAC-NaAC或碳酸鈉調節pH值為5_9。
【專利摘要】本發明公開了一種分散活性染料同浴染色方法，屬于紡織品印染領域。其特征在于：染色用經過篩選的耐高溫、堿性條件水解率低的三原色活性染料和能夠適度耐受一定堿性染液而不變色的三原色分散染料，利用該組合染料在120℃以下，染色浴比為8-30:1，用HAC-NaAC或碳酸鈉調節pH值在9以下，染色溶液需要添加15-45g/l的NaCl或無水Na2SO4的工藝條件下就可以實施滌棉織物的一浴一步法染色。
【IPC分類】D06P1/18, D06P1/382, D06P1/20
【公開號】CN105088819
【申請號】CN201510270917
【發明人】黃新明
【申請人】黃新明
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月25日