一種匹布碳化機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種匹布碳化機。
【背景技術】
[0002]現有技術中匹布的碳化傳統的操作方法為操作靠人工用鑷子挑草刺，生產效率低，人工勞動強度大，還有一種方法為讓匹布與酸液充分的的作用，利用羊毛與纖維素雜質對硫酸抵抗能力的不同，使雜草等雜質變脆，經過后續水洗，使雜草等雜質去除，也是由人工調配酸液、測量酸液濃度，自動化程度低、效率低。
【發明內容】
[0003]本發明主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種自動化程度高，占地面積小，操作簡單的匹布碳化機。
[0004]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本發明的一種匹布碳化機，包括墻板部件，設置于所述墻板部件內的浸酸槽和過濾槽，設置于所述墻板部件內部的用于纏繞匹布并將匹布浸入浸酸槽中碳化提升裝置，設置于所述過濾槽中的酸濃度監測儀，與所述浸酸槽相連接并用于為匹布碳化機中加硫酸的加料裝置，還包括一設置于匹布碳化機上的用于循環浸酸槽內硫酸的循環裝置，以及分別與所述酸濃度監測儀、所述加料裝置和所述循環裝置相連接的控制裝置，所述控制裝置還與所述提升裝置相連接。
[0005]進一步地，所述提升裝置包括提升架，依次設于所述提升架上部和下部的多根相互平行的上導布輥和下導布輥，所述上導布輥與所述下導布輥可在匹布帶動下旋轉，所述提升架的兩側均設有一起升缸，該起升缸的底部與所述匹布碳化機相連接，所述上導布輥上方還設有多根壓輥，所述上導布輥后方還設有多根擴幅輥。
[0006]進一步地，所述加料裝置包括一備料箱，所述備料箱依次通過一第一閥門、自吸栗、第二閥門、過濾槽進酸管后與所述過濾槽相連通，所述自吸栗與所述第二閥門之間設有一第一三通管，所述第一三通管還依次通過第三閥門、浸酸槽進酸管后與所述浸酸槽相連通。
[0007]進一步地，所述第一三通管與所述自吸栗之間還設有一流量計。
[0008]進一步地，所述第一閥門與所述自吸栗之間還設有一單向閥。
[0009]進一步地，所述循環裝置包括與所述過濾槽連通的過濾槽循環管，所述過濾槽循環管依次通過管道栗、第二三通管、第四閥門、過濾槽進水管后再與所述過濾槽相連通，所述第二三通管還依次通過一第五閥門、浸酸槽循環管后與所述浸酸槽相連通，所述管道栗與所述第二三通管之間還設有第六閥門。
[0010]進一步地，所述過濾槽循環管與所述過濾槽連接端、所述浸酸槽循環管與所述浸酸槽連接端分別設于所述匹布碳化機兩側。
[0011]進一步地，所述控制裝置包括相互連接的PLC控制模塊和顯示模塊，以及與所述顯示模塊相連接的觸摸屏。
[0012]進一步地，還包括一設置于所述墻板部件端部的上布架和設置于所述墻板部件尾部的出布架。
[0013]進一步地，還包括一設置于所述墻板部件尾部的乳水機。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:布匹纏繞于提升裝置內的導布輥上浸入浸酸槽進行碳化，利用酸濃度監測儀實時檢測碳化機中的酸液濃度，當酸液濃度過小時，加料裝置加入硫酸，循環裝置使酸液自動在浸酸槽與過濾槽間循環，自動調節酸液濃度，減少人工勞動強度，減少酸液對人體的危害，同時設備完全自動化，操作簡單，效率高。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發明的匹布碳化機的結構示意圖；
圖2是本發明的匹布碳化機的局部示意圖；
圖3是本發明的匹布碳化機的提升裝置的結構示意圖；
圖4是圖3的左視圖；
圖5為本發明的墻板部件外部管路與備料箱管路連接圖；
圖6為本發明的匹布碳化機的墻板部件剖視圖；
圖7為本發明的匹布碳化機的控制原理框圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參閱圖1、圖6、圖7所示，本發明提供的一種匹布碳化機，包括墻板部件6，設置于墻板部件6內的浸酸槽61和過濾槽62，設置于墻板部件6內部用于纏繞匹布并將匹布浸入浸酸槽61中碳化的提升裝置5，設置于過濾槽62中的酸濃度監測儀2，與浸酸槽61相連接并用于為匹布碳化機中加硫酸的加料裝置1，還包括一設置于匹布碳化機上的用于循環浸酸槽61內硫酸的循環裝置4，以及分別與酸濃度監測儀2、加料裝置I和循環裝置4相連接的控制裝置3，控制裝置3還與提升裝置5相連接。布匹纏繞于提升裝置5內的導布輥上浸入浸酸槽61中進行碳化，利用酸濃度監測儀2實時檢測碳化機中的酸液濃度，當酸液濃度過小時，控制裝置3控制加料裝置I加入硫酸，循環裝置4使酸液自動在浸酸槽61與過濾槽62間循環，自動調節酸液濃度，減少人工勞動強度，減少酸液對人體的危害，同時設備完全自動化，操作簡單，效率高
參閱圖3、圖4所示，提升裝置5包括提升架51，依次設于提升架51上部和下部的多根相互平行的上導布輥52和下導布輥53，上導布輥52與下導布輥53可在匹布54帶動下旋轉，提升架51的兩側均設有一起升缸55，該起升缸55的底部與匹布碳化機相連接，上導布輥52上方還設有多根壓輥56用于壓緊匹布10，上導布輥52后方還設有多根擴幅輥57，用于將匹布10展開，方便進入下一工序。利用上導布輥52和下導布輥53纏繞匹布10，有效地保證了匹布10與酸液的接觸面積與時間，并且縮短了設備的長度，占地面積減小；在首次穿布時，可利用起升缸55將提升架51升起，方便穿布操作。
[0019]在本實施例中，下導布輥53的數量為8根，上導布輥52的數量為7根。壓輥56的數量為2根且設于沿匹布10運動方向的第三根和六根上導布輥52之上，該壓輥56分布均勻能更好的壓緊匹布10。擴幅輥57為螺旋擴幅輥，數量為2根，匹布10經過2根擴幅輥57后，大部分匹布10翼緣被展開。起升缸55為氣缸，也可以是液壓缸或者利用鏈條起升
參閱圖2、圖5所示，加料裝置I包括一備料箱，備料箱依次通過一第一閥門11、自吸栗12、第二閥門13、過濾槽進酸管14后與過濾槽62相連通，自吸栗12與第二閥門13之間設有一第一三通管15，第一三通管15還依次通過第三閥門16、浸酸槽進酸管17后與浸酸槽61相連通。該加料裝置I采用自吸栗12自動加入硫酸，減少人工勞動強度，減少酸液對人體的危害。通過第二、第三閥門(13、16)分別控制備料箱中的酸液流向過濾槽62或浸酸槽61。三通管15與自吸栗12之間還設有一流量計18。用于檢測加入酸液時管路的流量是否達到控制裝置3計算的加入值。第一閥門11與自吸栗12之間還設有一單向閥19。用于防止過濾槽62或浸酸槽61中的酸液反向流入備料箱中。第一閥門11為DN25兩片式法蘭球閥，第二、第三閥門(13、16)為DN65氣動球閥，流量計18為電磁流量計，該加料裝置I也可設置其它由控制裝置3控制為碳化機添加硫酸的裝置，在此不一一舉例。
[0020]當控制裝置3控制循環裝置4為過濾槽62添加酸液時，打開第一、第二閥門(11、13)，關閉第三閥門(16)，啟動自吸