純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗滌方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及活性染料染中淺色的后洗滌處理方法，具體地說涉及一種純棉筒子紗 線經活性染料染中淺色品種的后洗滌處理方法。
【背景技術】
[0002] 活性染料染色結束后未經洗滌后處理的紗線表面以及纖維間隙的孔道內溶液含 有下述大量的雜質： 1) 活性染料在染色過程中為提高染料的上染率而加入大量的中性電解質一元明粉； 2) 為使染料與纖維素纖維形成穩定的共價鍵結合而加入大量的固色劑一純堿； 3) 未固著的和已發生水解的染料； 4) 為改變染色狀態而加入的一些其它化學助劑； 5) 紗線在加工過程中產生和殘存的一些其它雜質。
[0003] 由于上述雜質存在，染色結束后必需進行充分的洗滌，以去除這些雜質，保證染 色后的紗線顏色的穩定、合格的色牢度、良好的手感和后加工性能。
[0004] 在整個活性染料紗線染色過程中，尤其是在筒子紗線活性染料染色過程中，染色 后的后洗滌過程比較復雜，要消耗大量的水、能源和時間。傳統的后處理洗滌工藝中，全過 程一般要6-8道水洗和皂洗。在皂洗前必需要進行2-3道熱水洗，皂洗溫度要求在98°C左 右，皂洗后3-4道水洗，后處理洗滌工藝所使用的水、能源和時間占整個染色過程中上述要 素消耗的50%以上。因此優化染色后洗滌工藝，是降低水和能源消耗，節省生產時間最有效 的方法。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗 滌方法，經該方法處理的純棉筒子染色紗線的顏色穩定，各項牢度指標達到或超過國家標 準要求，該方法具備節約能源，降低消耗，提高產能的效果。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的純棉筒子紗線活性染染色后洗滌方法，包括以下 步驟： (1)去鹽工序 純棉筒子紗線染色過程中在染缸內加入脫鹽劑DYE1.Og/L，染色結束后排盡染缸內染 液，而后再充滿軟水，進行5分鐘的常溫液流水洗； 加入脫鹽劑DYE1.Og/L是指以染缸的容積為基準按照1.Og/L比例加入脫鹽劑DYE。
[0007] (2)皂洗工序 染缸內注滿軟水，加入工程皂洗酶5NPF1.Og/L，升溫至60°C，保溫處理10分鐘后排除 殘液； 加入工程皂洗酶5NPF1.Og/L是指以染缸的容積為基準按照1.Og/L的比例加入工程 皂洗酶5NPF。
[0008] (3)中和工序 染缸內注滿自來水，加入有機酸ACR1.Og/L，45°C中和水洗10分鐘后排液； 加入有機酸ACR1.Og/L是指以染缸的容積為基準按照1.Og/L的比例加入有機酸ACR。
[0009] (4)固色柔軟工序 染缸內注軟水，加入有機酸ACR0. 5g/L，加入固色劑TWE1. 0%owf，45°C保溫10鐘后， 加入液蠟AWG2.Og/L，繼續保溫20分鐘后排液； 加入有機酸ACR0. 5g/L是指以染缸的容積為基準按照0. 5g/L的比例加入有機酸ACR， 加入固色劑TWE1. 0%owf是指固色劑占紗線質量的3%，加入液蠟AWG2.Og/L是指以染缸的 容積為基準按照2. 0g/L加入液蠟AWG。
[0010] (5)擠水烘干工序 將經過處理的純棉筒子紗線出缸進行擠水烘干，擠水后的紗線含水率控制在60~70%， 烘干溫度控制在90°C_105°C，烘干后成品紗線回潮率控制在8. 0%-9. 0%之間。
[0011] 所述的步驟（1)至（4)都在筒子染色機的染缸內完成。
[0012] 所述活性染料染中淺色品種的中淺色是指染色時所用染料濃度彡2. 0%owf。
[0013] 上述脫鹽劑DYE由三義精細化工(蘇州)有限公司（也稱3E精細化工(蘇州)有限公 司）生產，品名：脫鹽劑，牌號：脫鹽劑DYE;上述固色劑TWE由三義精細化工（蘇州）有限公 司生產，品名：固色劑，牌號：固色劑TWE;上述皂洗酶5NPF由合肥東方美捷高分子材料有 限公司生產，品名：皂洗酶，牌號：皂洗酶5NPF;上述有機酸ACR由意大利卜賽特公司生產， 品名：有機酸，牌號：有機酸ACR;以上均為市售產品。
[0014] 上述技術方案中，去鹽劑DYE直接加入染色液中，當染色結束時DYE能將存在于纖 維間隙孔道內溶液所帶的鹽吸附于纖維表面，從而極易被后道水洗所去除，傳統的工藝在 皂洗前必需要進行3-4道熱水洗，而采用去鹽劑后只要一道常溫液流水洗就能達到同樣效 果；其次應用皂洗酶的低溫皂洗技術，可將傳統的皂洗溫度98°C降至80°C以下，并且皂洗 后無需高溫水洗；再應用有機酸將纖維完全中和；最后利用固色劑TWE的固色性能，促進液 體中存在的水解染料與纖維穩定結合，對與纖維已發生固色的染料發生反應形成牢固的結 合；處理最后過程中無聚合物留在工作液中。
[0015] 本發明的洗滌后處理方法，在溫度低、流程短的前提下，成品色光再現性及染色牢 度等主要技術指標都優于或相當于與傳統工藝。除皂洗溫度需60°C外其它作業都在不高于 50°C下進行，降低能源和水消耗30%以上，節省時間超過三分之一。達到了節約能源，降低 消耗，提尚廣能的目的。
【具體實施方式】
[0016] 實施例一： (1) 將GJ7.3*2KB筒子純棉線置于筒子紗染缸內，蓋好并擰緊染缸，采用常規煮漂一 步法前處理工藝對純棉筒子紗線進行前處理和采用中溫型活性染料進行染色（3BSN紅 1.2%owf)，在染色過程中的加入元明粉同時加入脫鹽劑DYE1. 0g/L，染色結束對色合格 后，排盡殘液；再充滿軟水，液流水洗5分鐘后排盡殘液； (2) 染缸內注滿軟水，加入工程皂洗酶5NPF1. 0g/L，升溫至60°C保溫10分后排污； (3) 染缸內繼續加入自來水，加入有機酸ACR1. 0g/L在50°C下中和水洗10分鐘后排 液； (4)染缸內注入軟水加入有機酸ACR0. 5g/L和固色劑TWE1. 0%owf，在45°C下固色10 分鐘后加入液蠟AWG2.0g/L繼續處理20分鐘后排液。
[0017] (5)將經過固色柔軟處理的色線進行擠水烘干，擠水后的紗線含水率60%，烘干溫 度90°C，烘干后成品紗線回潮率8. 0%-9. 0%。
[0018] 本實施例應用于GJ7. 3*2KB純棉粉紅色線活性染料染色后處理，本實施例中，所 述紗線被染為粉紅色，中淺色(染料用量< 2. 0%owf)染料活性染后洗滌處理可參照執行。
【主權項】
1. 一種純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗滌方法，包括以下步驟： (1) 去鹽工序 純棉筒子紗線染中淺色過程中在染缸內加入脫鹽劑DYE 1.0 g/L，染色結束后排盡染缸 內染液，而后再充滿軟水，進行5分鐘的常溫液流水洗； (2) 皂洗工序 染缸內注滿軟水，加入工程皂洗酶5NPF 1.0 g/L，升溫至60°C，保溫處理10分鐘后排除 殘液； (3) 中和工序 染缸內注滿自來水，加入有機酸ACR lg/L，50°C中和水洗10分鐘后排液； (4) 固色柔軟工序 染缸內注軟水，加入有機酸ACR 0. 5g/L，加入固色劑TWE I. 0%owf，45°C保溫10鐘后， 加入液蠟AWG 2. Og/L，繼續保溫20分鐘后排液； (5) 擠水烘干工序 將經過處理的純棉筒子紗線出缸進行擠水烘干，擠水后的紗線含水率控制在60~70%， 烘干溫度控制在90°C _105°C，烘干后成品紗線回潮率控制在8. 0%-9. 0%之間。2. 如權利要求1所述的純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗滌方法，其特征在于：所 述的步驟（1)至（4)都在筒子染色機的染缸內完成。3. 如權利要求1所述的純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗滌方法，其特征在于：所 述活性染料染中淺色品種的中淺色是指染色時所用染料濃度< 2.0% owf。
【專利摘要】本發明提供了一種純棉筒子紗線活性染料染中淺色后洗滌方法，經該方法處理的純棉筒子染色紗線的顏色穩定，各項牢度指標達到或超過國家標準要求，該方法具備節約能源，降低消耗，提高產能的效果。包括以下步驟：（1）去鹽工序（2）皂洗工序（3）中和工序（4）固色柔軟工序（5）擠水烘干工序；所述皂洗工序工藝條件：染缸內注滿軟水，加入工程皂洗酶5NPF？1.0g/L，升溫至60℃，保溫處理10分鐘后排除殘液；所述中和工序工藝條件：染缸內注滿自來水，加入有機酸ACR？1.0g/L，45℃中和水洗10分鐘后排液；加入有機酸ACR？1.0g/L是指以染缸的容積為基準按照1.0g/L的比例加入有機酸ACR。
【IPC分類】D06P1/38, D06P5/04, D06P5/02, D06P3/66
【公開號】CN105064089
【申請號】CN201510415629
【發明人】方長國, 關輝, 馬列, 吳云云
【申請人】安徽華茂紡織股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月16日