一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法及制品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種再生皮革，尤其是涉及一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法及其制品。
【背景技術】
[0002]再生皮革制備工藝，其一般是采用制革廠、皮革制品廠等的烙鞣皮塊或皮纖為主要原料，依次經過粉碎、打毛，加入膠粘劑、染料及大量的水等攪拌后擠水、擠平、烘干、片平、磨平等步驟制成皮胚，再對該皮胚表面進行加工，如進行噴涂料或覆PU膜等，制得成品。但是，采用這種工藝制得的皮革，因其皮胚表面雜質多，膠粘劑不夠細化，花點多，所以必須做不通透的顏色處理全面覆蓋。采用此工藝制得的皮胚表面色澤視覺上不具透明感，且很像烙鞣皮革，其制成品也為烙鞣皮再生皮革。此類皮革主要存在如下缺點:1.不環保:因為化學品鞣制的皮革，用其邊角料或皮纖為主要原料；2.因是用涂料及HJ覆膜加工，其產品表面不具有透明感；3.定型度差，用模具加熱、加壓或滾壓皮料不具定型性會反彈；
4.用模具加熱后滾或壓，無法達到自然的焦邊或黑邊效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一在于，提供一種皮胚表面色澤視覺上具透明感、且在熱壓定型時同時可達到皮料表面顏色變深的效果的仿樹膏皮革再生皮的制備方法；本發明的目的還在于，提供一種采用所述制備方法直接獲得的制品。
[0004]本發明為實現所述目的而采用的技術方案是:
一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，
其包括如下步驟:
步驟一、將樹膏皮邊角料，經過粉碎、打毛，制成皮纖；
步驟二、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2?5倍的水，經過充分攪拌后，制得混合物；
步驟三、制備皮坯，即對混合物進行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制成皮胚；
步驟四、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，其涂覆表面包括上表面、下表面或上表面及下表面，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。
[0005]步驟五、定型制條，即將經過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加熱至50?100°C，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深再進行刀切制條。
[0006]基于上述方案，所述皮胚的組分及重量比為:樹膏皮纖50?94%，粘著劑2?25%，油脂2?20%，鹽、染料及助劑共2?5%。
[0007]進一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖80?90%，烙鞣皮纖10 ?20%。
[0008]更進一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖90?100%，烙鞣皮纖O?10%。
[0009]并且，所述步驟四上色的方式為苯染噴涂，使產品表面具有透明感，更加增加了其仿真效果。
[0010]同時，其皮胚經干燥處理后，至少還含有成品重量的0.5%的油脂及樹膏汁的成份。
[0011]—種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮制品，所述再生皮制品包括:一皮胚層；及一表面涂覆層，所述表面涂覆層通過苯染噴涂的方式涂覆于所述皮胚層的表面；并且所述再生皮制品的表面形成有通過模具滾壓形成的均勻布置的突起及凹槽。
[0012]同時，所述突起的切面呈半橢圓形，此僅為本發明的較佳實施例之一，并不局限于此；并所述突起的顏色從所述突起的兩側向突起的中央逐步減淡。
[0013]最后，在所述的再生皮制品的兩側邊上，涂有封邊，并且所述封邊油墨封邊、浸染或噴涂封邊中的一種。
[0014]本發明的有益效果是:由于采用了植物鞣的邊角料皮塊及油脂，可以使皮胚本身達到高檔植物鞣革皮應有的物理、化學特性；且皮胚表面雜質少，皮面光滑平整；經用染料水加助劑加樹脂組成表面混合物進行涂覆、干燥，完成表面上色。再利用模具進行壓光或滾光，使皮胚遇熱后其中含有的油脂及樹膏汁能透出來而形成自然的雙色焦邊效果，以達到與樹膏皮相同的表面效果。
[0015]本發明提供的制品，其優點在于:可廣泛適用于家具、鞋類、皮帶等各類皮具制品上，效果可達到跟真皮樹膏皮革90?100%的相似度。
[0016]本發明提供的方法及制品還具備如下特性:1，定型度佳:樹膏皮又稱植物鞣革皮是用天然植物樹膏汁為主要的鞣革用劑，當皮料用模具加熱加壓時，皮料遇熱，皮革的生物分子會轉換破壞。不會反彈，從而達到定型之效果。所以當采用樹膏皮皮塊邊角料為主要原料時，仿樹膏再生皮就具備了樹膏皮應有的定型的效果。2，焦邊或黑邊的雙色效果。因取用樹膏皮的邊角料為原料，但制成皮纖后需跟粘著劑加染料加鹽混合，原有樹膏皮的受熱變色效果將減少，適當的加入油脂+助劑。有助于讓仿樹膏再生皮完全達到真樹膏皮應有遇熱變色的完全效果，當適當的模具加熱至50攝氏度-100攝氏度滾或壓時潛藏在仿樹膏再生皮內油脂遇熱后會浮出表面，所以皮料受熱處除定型外，顏色變黑而產生焦邊效果。使產品看起來有自然雙色而變得更立體更美觀。3，更經濟更高效，因加熱加壓時會破壞其分子結構，所以樹膏再生皮因此能定型，同時能焦邊雙色，一次到位，節省大量工時。傳統的烙鞣再生革要達到此效果，要多次滾、壓、定型，時間要長，效果不近理想。且如要表現雙色焦邊效果還要另外噴色。樹膏皮本身是高單價產品，市場價格高，本產品是用樹膏皮的邊角料皮塊，回收利用后，加工制成仿樹膏再生皮，所以更經濟。4，更環保:因樹膏皮的制作過程大都產用植物丹寧(樹膏皮又稱植物鞣革)皮革本身就是無毒產品，本產品特點是采用其樹膏皮的邊角料制作，所以本產品能符合無毒環保要求。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發明做進一步的說明:
一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，
其包括如下步驟， 步驟一 S1、將樹膏皮邊角料，經過粉碎、打毛，制成皮纖；
步驟二 S2、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2?5倍的水，經過充分攪拌后，制得混合物；
步驟三S3、制備皮坯，即對混合物進行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制成皮胚；
步驟四S4、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，其涂覆表面包括上表面、下表面或上表面及下表面，，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。
[0018]步驟五S5、定型制條，即將經過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加熱至50?100C，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再進行刀切制條。
[0019]基于上述方案，所述皮胚的組分及重量比為:樹膏皮纖50?94%，粘著劑2?25%，油脂2?20%，鹽、染料及助劑共2?5%。
[0020]進一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖80?90%，烙鞣皮纖10 ?20%。
[0021]更進一步的，所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖90?100%，烙鞣皮纖O?10%。
[0022]并且，所述步驟四上色的方式為苯染噴涂。
[0023]同時，其皮胚經干燥處理后，至少還含有成品重量的0.5%的油脂及樹膏汁的成份。
[0024]一種采用仿樹膏皮革再生皮的制備方法的再生皮制品，所述再生皮制品包括:一皮胚層；及一表面涂覆層，所述表面涂覆層通過苯染噴涂的方式涂覆于所述皮胚層的表面；并且所述再生皮制品的表面形成有通過模具滾壓形成的均勻布置的突起及凹槽。
[0025]同時，所述突起的切面呈半橢圓形，此僅為本發明的較佳實施例之一，并不局限于此；并所述突起的顏色從所述突起的兩側向突起的中央逐步減淡。
[0026]最后，在所述的再生皮制品的兩側邊上，涂有封邊，并且所述封邊為油墨封邊、浸染或噴涂封邊中的一種。
[0027]本發明的有益效果是:由于采用了植物鞣的邊角料皮塊及油脂，可以使皮胚本身達到膏檔植物鞣革皮應有的物理、化學特性；且皮胚表面雜質少，皮面光滑平整；經用染料水加助劑加樹脂組成表面混合物進行涂覆、干燥，完成表面上色后，再利用加熱的同時進行壓光或滾光，使皮胚遇熱后其中含有的油脂及樹膏汁能透出來而形成自然的雙色焦邊效果，以達到與樹膏皮相同的表面效果。
【主權項】
1.一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于:其包括如下步驟，步驟一、將樹膏皮邊角料，經過粉碎、打毛，制成皮纖；步驟二、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2?5倍的水，經過充分攪拌后，制得混合物；步驟三、制備皮坯，即對混合物進行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制成皮胚；步驟四、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感，步驟五、定型制條，即將經過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加熱至50?100°C，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再進行刀切制條。2.根據權利要求1所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于:所述皮胚的組分及重量比為:樹膏皮纖50?94%，粘著劑2?25%，油脂2?20%，鹽、染料及助劑共2?5%。3.根據權利要求2所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于:所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖80?90%，烙鞣皮纖10?20%。4.根據權利要求2或3所述的一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法，其特征在于:所述樹膏皮纖的組分及重量比為:植物鞣革皮纖90?100%，烙鞣皮纖O?10%。
【專利摘要】一種仿樹膏皮革再生皮的制備方法及其制品，其特征在于：其包括如下步驟，步驟一、將樹膏皮邊角料，經過粉碎、打毛，制成皮纖；步驟二、將皮纖放入攪拌桶中，加入常用助劑、油脂、鹽及染料、膠粘劑及2～5倍的水，經過充分攪拌后，制得混合物；步驟三、制備皮坯，即對混合物進行擠水、擠平、加熱烘干、打磨，制成皮胚；步驟四、上色，即在所述皮胚表面涂覆樹脂混合物并烘干，該混合物包括常用染料、助劑及樹脂，通過上色使其表面具有通透的透明感。步驟五、定型制條，即將經過所述步驟四上色的皮胚，采用模具加熱至50～100℃，對其滾或壓，使其定型并使其表面顏色變深，再進行刀切制條。
【IPC分類】D06N3/00, B32B37/02, B32B9/02, B32B38/06, B32B27/06
【公開號】CN105002741
【申請號】CN201410164696
【發明人】王志龍
【申請人】王志龍
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月23日