儀綸短纖印花紡棉的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種軍用面料，尤其涉及儀綸短纖印花紡棉。
【背景技術】
[0002] 全棉的織物是現有技術中穿著最為舒適的，市場上高檔的精品服飾一般也標榜自 己是全棉制成。但是全棉的織物依然存在著其天然的缺點，如容易起皺，容易吸灰、吸濕， 而且日常需要保養，防護性能差等等。對此，現有技術中采用了滌棉來解決這樣的問題，即 對棉織品進行后整理加入功能性成分。例如現有技術中申請號為：201510152497. 3的發明 專利《一種儀綸與絲光羊毛纖維混紡紗線及其紡紗工藝》中就公開了一種儀綸與絲光羊毛 纖維混紡紗線及其紡紗工藝，涉及紡織技術領域，將儀綸纖維與絲光羊毛纖維分別經開清 棉、梳棉后，再將兩種毛條進行并條、粗紗、細紗和絡筒工藝，制得儀綸纖維與絲光羊毛纖維 混紡紗線，該混紡紗線既具有儀綸超仿棉纖維的優點，又具有絲光羊毛纖維的特點，紡成的 紗線條干均勻、強度較高且成本較低。這樣的紗線可進一步提高織物的舒適性，改善織物手 感，提升面料檔次。
[0003] 但是在實際使用中我們發現，這樣的滌棉具有靜電大，吸水性能差，容易吸灰起球 的問題，并不能完全滿足使用的需求。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供儀綸短纖印花紡棉，對現有技術的織品進行工藝改良，創 造一種即能達到全棉的穿著舒適度，又能根據需要添加功能性成分，并實現抗菌、阻燃的價 格適中的產品。
[0005] 為了實現所述目的，本發明儀綸短纖印花仿棉，以純儀綸纖維原料織造而成，包括 如下步驟：步驟1 :蒸煮處理：利用平幅連續退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、 織油、雜質、色素在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，蒸煮過程中添加：
[0006] 過氧乙酸 10g/L 螯合分散劑 2 g/L 膏狀去油劑 2g/L 液堿 4g/L， 蒸煮過程中確保液體溫度不超過90°C也不能低于70 C 平幅連續退漿水洗機的運轉機速A 40m/min 蒸煮時間 15 min;
[0007] 步驟2 :印花蒸化：將完成步驟1的坯布在常溫下冷卻放置4小時以上后放入印染 煮練設備進行，其中：
[0008] 飽和蒸汽壓力大于0· 4Mpa，溫度為185~190°C，連續蒸化時間為8~IOmin ;
[0009] 步驟3 :防水整理定形：在原料合成設備中進行，其中
[0010] 溫度 160~170°C 車速 30~50m/min 碳6防水劑 30~40g/L
[0011] PH值 4.5~5 軋余率 70% 。
[0012] 優選的，所述印花蒸化步驟進行時根據產品特性需要添加過氧乙酸等強氧化成分 以及功能性短纖。這樣可以根據實際需求來進行添加。
[0013] 優選的，所述功能性短纖包括阻燃短纖、抗菌短纖、吸濕排汗短纖、消臭短纖、負離 子短纖、護膚短纖。
[0014] 優選的，所述步驟3中還使用了交聯劑10~15g/L。
[0015] 優選的，所述步驟3中還使用了氯化鎂催化劑3~5g/L。催化劑提高反應的效率。
[0016] 優選的，所述步驟2中印花工藝采用的配比為：（g/L)
[0017] 與葉綠素同譜類型高日曬分散染料 小丁· 10 粘合劑 5~10 紅外線整理劑 0.5~1.0 印花瓜爾膠糊料 10~15 。該配方主要根據實際顏色
[0018] 需求來進行調配，在這個范圍內均能確保材料的舒適度，不會影響到織物的整體 性能。
[0019] 優選的，所有步驟中純儀綸纖維原料和水的比例為1千克儀綸纖維原料對應7升 的水。這樣才能確保反應充分。
[0020] 通過這樣的技術方案，本發明通過水洗機多道平幅無張力穿孔輥筒和轉動體的旋 轉，使洗水產生強力的波動，這種高效震蕩的水洗方式將織物上已降解的漿料和雜質被洗 除干凈，同時還提高了面料的平整度和柔軟性，為后續印花做好充分的準備。前處理后進行 預定型能夠使滌綸仿棉纖維的結晶區和非結晶區的排列變的有序，可以提高織物表面的懸 垂度和抗皺能力，減少織物在印花中因繩狀運行而產生的皺印。
【具體實施方式】
[0021] 儀綸短纖印花紡棉，以純儀綸纖維原料織造而成，包括如下步驟：步驟1 :蒸煮處 理：利用平幅連續退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、雜質、色素在蒸煮過 程中從布面上分解、脫落、去除，蒸煮過程中添加：
[0022] 過氧乙酸 l〇g/L 螯合分散劑 2 g/L 膏狀去油劑 2g八 液堿 4g/L; 蒸煮過程中確保液體溫度不超過90°C也不能低于70°C 平幅連續退漿水洗機的運轉機速為40m/min 蒸煮時間 15 min;
[0023] 步驟2 :印花蒸化：將完成步驟1的坯布在常溫下冷卻放置4小時以上后放入印染 煮練設備進行，其中：
[0024] 飽和蒸汽壓力大于0. 4Mpa，溫度為185~190°C，連續蒸化時間為8~IOmin ;
[0025] 所述步驟2中印花工藝采用的配比為：（g/L)
[0026] 與葉綠素同譜類型高日曬分散染料 小于10 粘合劑 5~10 紅外線整理劑 0.5~1.0 印花瓜爾膠糊料 10~15 。
[0027] 步驟3 :防水整理定形：在原料合成設備中進行，其中
[0028] 溫設 160~170 °C 車速 30~50m/min 碳6防水劑 30~40g/L PH值 4.5~5 軋余率 70% 。
[0029] 所有步驟中純儀綸纖維原料和水的比例為1千克純儀綸纖維原料對應7升的水。
[0030] 如果需要添加額外的功能，所述印花蒸化步驟進行時根據產品特性需要添加過氧 乙酸等強氧化成分以及功能性短纖。所述功能性短纖包括阻燃短纖、抗菌短纖、吸濕排汗短 纖、消臭短纖、負離子短纖、護膚短纖。所述步驟3中還使用了交聯劑10~15g/L。所述步 驟3中還使用了氯化鎂催化劑3~5g/L。
[0031] 為了驗證儀綸短纖印花紡棉織物具有和棉織物相似的性能，特選擇了與仿棉織物 的克重比較相近的純棉平紋織物、純滌平紋織物進行吸濕性、快干性、抗靜電性、回潮率四 項主要性能測試，比較相互之間的差異。
[0032] 不同原料成份家紡面料部分性能對照試驗一覽表
[0034] 由此可見，在使用性能和穿著舒適性上，本發明儀綸短纖印花紡棉已經完全可以 替代實際的棉織物。同時本發明價格更為便宜，兼顧了滌綸和全棉織物的優點。
【主權項】
1. 儀綸短纖印花仿棉，以純儀綸纖維原料織造而成，其特征在于，包括如下步驟：步驟 1:蒸煮處理：利用平幅連續退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、雜質、色 素在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除，蒸煮過程中添加：蒸煮過程中確保液體溫度不超過90°C也不能低于70°C 平幅連續退衆水洗機的運轉機速為40m/min 蒸煮時間 15min; 步驟2 :印花蒸化：將完成步驟1的坯布在常溫下冷卻放置4小時以上后放入印染煮練 設備進行，其中： 飽和蒸汽壓力大于〇. 4Mpa，溫度為185~190°C，連續蒸化時間為8~IOmin; 步驟3 :防水整理定形：在原料合成設備中進行，其中2. 如權利要求1所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所述印花蒸化步驟進行時根 據產品特性需要添加過氧乙酸等強氧化成分以及功能性短纖。3. 如權利要求2所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所述功能性短纖包括阻燃短 纖、抗菌短纖、吸濕排汗短纖、消臭短纖、負離子短纖、護膚短纖。4. 如權利要求1所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所述步驟3中還使用了交聯 劑 10 ~15g/L。5. 如權利要求1所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所述步驟3中還使用了氯化 鎂催化劑3~5g/L。6. 如權利要求1所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所述步驟2中印花工藝采用 的配比為：（g/L)7. 如權利要求1所述的儀綸短纖印花仿棉，其特征在于：所有步驟中儀綸纖維原料和 水的比例為1千克純儀綸纖維原料對應7升的水。
【專利摘要】本發明的目的在于提供儀綸短纖印花紡棉，對現有技術的織品進行工藝改良，創造一種即能達到全棉的穿著舒適度，又能根據需要添加功能性成分，并實現抗菌、阻燃的價格適中的產品。為了實現所述目的，本發明儀綸短纖印花仿棉，以純儀綸纖維原料織造而成，包括如下步驟：步驟1：蒸煮處理：利用平幅連續退漿水洗機對坯布進行蒸煮，使坯布上的漿料、織油、雜質、色素在蒸煮過程中從布面上分解、脫落、去除。通過這樣的技術方案，本發明通過水洗機多道平幅無張力穿孔輥筒和轉動體的旋轉，使洗水產生強力的波動，這種高效震蕩的水洗方式將織物上已降解的漿料和雜質被洗除干凈，同時還提高了面料的平整度和柔軟性，為后續印花做好充分的準備。
【IPC分類】D06L1/14, D06P1/673, D06P3/54, D06L1/20, D06B3/10, D06P1/48, D06P1/16
【公開號】CN104963187
【申請號】CN201510382997
【發明人】楊文龍, 顧浩
【申請人】浙江盛發紡織印染有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日