一種用超纖布做合成革貝斯的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于材料技術領域，特別涉及一種用超纖布做合成革貝斯的方法。
【背景技術】
[0002]超纖皮革作為一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽車內飾等的各領域，具有真皮的特性以及比真皮優越的指標。以三維網絡結構超細纖維非織造布為基布的聚氨酯合成革是近年發展起來的新一代合成革。
[0003]隨著超纖皮革的應用越來越廣，人們對超纖皮革的表面變化要求也越來越多，對表面紋理要求也越來越多。然而，目前超纖皮革主要以離型紙貼面為主，因為超纖皮革沒有傳統聚氨酯合成皮革的濕法發泡層，所以不能用壓花的方式進行紋路造型。雖然目前有人用高固含的聚氨酯樹脂通過干法涂布多次，增加表面的厚度，但因為沒有泡孔，手感比較像塑膠，且不能壓出細致紋路，所以開發涂布超纖濕法涂布的方法變的很重要。此外，目前用超纖涂布的方法容易產生鼓泡現象，所以沒有合成革廠生產。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用超纖布做合成革貝斯的方法。
[0005]技術方案:本發明提供的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0006](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；
[0007](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；
[0008](3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
[0009]步驟(I)中，所述助劑為質量比3-5:1的鹽和潤濕流平類水溶性有機硅的混合物；所述助劑水溶液的總質量百分比濃度為1-10%，優選5%。
[0010]步驟(I)中，超纖皮革從導輪上方通過速率為10-15m/min，優選12m/min。
[0011]步驟⑵中，涂布間隙為10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性劑0.5-2份、色漿1_3份。
[0012]步驟(3)中，凝固液為體積百分比濃度為15-20%的DMF水溶液；水洗水溫為35-450C ;烘干條件為:140-160°C烘干 5_15min。
[0013]有益效果:本發明提供的合成革貝斯的制備方法在濕法涂布頭前方的槽中加入一種特殊助劑，當機器運轉時候在超纖布背面處理一層助劑，此助劑能起到將超纖中的油污去除的功能達到生產時候沒有氣泡的產生，通過這種方法生產的合成革貝斯沒有氣泡現象。
【附圖說明】
[0014]圖1為未使用助劑得到的合成革貝斯。
[0015]圖2為使用助劑得到的合成革貝斯。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0018](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，通過速率為12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質量比4:1的鹽和潤濕流平類水溶性有機硅的混合物，所述助劑水溶液的總質量百分比濃度為5% ；
[0019](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF50份、表面活性劑I份、色漿2份；
[0020](3)在體積百分比濃度為18%的DMF水溶液中凝固、40°C水洗、150°C烘干lOmin，即得。
[0021]實施例2
[0022]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0023](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，通過速率為10_15m/min，優選12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質量比3:1的鹽和潤濕流平類水溶性有機硅的混合物，所述助劑水溶液的總質量百分比濃度為1_10%，優選5% ；
[0024](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40份、表面活性劑2份、色漿I份；
[0025](3)在體積百分比濃度為15%的DMF水溶液中凝固、35°C水洗、160°C烘干5min，即得。
[0026]實施例3
[0027]用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟:
[0028](I)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，通過速率為10_15m/min，優選12m/min，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；所述助劑為質量比5:1的鹽和潤濕流平類水溶性有機硅的混合物，所述助劑水溶液的總質量百分比濃度為1_10%，優選5% ；
[0029](2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 60份、表面活性劑0.5份、色漿3份；
[0030](3)在體積百分比濃度為20%的DMF水溶液中凝固、45°C水洗、140°C烘干15min，即得。
【主權項】
1.一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)浸漬:將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液； (2)涂布:將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面； (3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
2.根據權利要求1所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(I)中，所述助劑為質量比3-5:1的鹽和潤濕流平類水溶性有機硅的混合物；所述助劑水溶液的總質量百分比濃度為1_10%，優選5%。
3.根據權利要求1所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(I)中，超纖皮革從導輪上方通過速率為10-15m/min，優選12m/min。
4.根據權利要求2所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(2)中，涂布間隙為10s ;聚氨酯配合液包括以下重量份的組份:聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性劑0.5-2份、色漿1-3份。
5.根據權利要求2所述的一種用超纖布做合成革貝斯的方法，其特征在于:步驟(3)中，凝固液為體積百分比濃度為15-20%的DMF水溶液；水洗水溫為35-45°C ;烘干條件為:140-160°C烘干 5-15min。
【專利摘要】本發明提供了一種用超纖布做合成革貝斯的方法，包括以下步驟：浸漬：將助劑水溶液倒入不銹鋼槽中，使導輪浸入液面以下；將超纖布從導輪上方通過，保證超纖布背面能吸收到助劑水溶液；涂布：將聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纖布背面；在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。本發明提供的合成革貝斯的制備方法在濕法涂布頭前方的槽中加入一種特殊助劑，當機器運轉時候在超纖布背面處理一層助劑，此助劑能起到將超纖中的油污去除的功能達到生產時候沒有氣泡的產生，通過這種方法生產的合成革貝斯沒有氣泡現象。
【IPC分類】D06M13-50, D06N3-14, D06M15-643
【公開號】CN104831547
【申請號】CN201510264390
【發明人】呂華波, 朱小強, 江平
【申請人】旭川化學（蘇州）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月22日