動物蛋白質纖維面料的染整工藝的制作方法
【專利說明】動物蛋白質纖維面料的染整工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于面料制備領域，具體涉及一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝。
【背景技術】
[0003]隨著科技的不斷進步以及人們生活水平的不斷提高，人們對穿著的舒適性要求越來越高。
[0004]特別是在特殊工作環境和特殊領域里，如高溫、高濕作業的工作人員、高競技運動的運動員、部隊官兵、公安干警、武警官兵對內衣、夏裝和工裝等的熱濕舒適性有更強烈的要求。竹纖維是一種植物纖維，具有涼爽、環保特別，特別適合用于夏天衣服面料，在織物上應用不斷增加。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明提供一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝。
[0006]技術方案:一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝，包括以下步驟:(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(C)漂前處理；⑷氧漂；(e)氧漂；⑴水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0007]所述酶退漿:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，濕布浸軋，帶液率46%。
[0008]所述酶煮練液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纖維素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，帶液率 99 %。
[0009]所述定型:采用針板式定型機，控制溫度為103-114°C，速率27-49m/min，處理時間為153-187s，幅寬要求比成品大3-6cm。
[0010]所述染色:在23-29°C將經過前處理的面料入水，浴比為1:22-1:34，調節pH為
5-8，升溫至80-118°C，加入助劑和染料，保溫16-28min升溫至90-115°C，保溫15_20min后繼續升溫至108-120°C，保溫30-50min。
[0011]所述后整理:降溫至56°C，加入質量百分比為6%-8%的HS-TC-16，質量百分比為1%-2%的固色劑，處理18-30min ;水洗后脫水烘干。
[0012]有益效果:本發明的具體有益效果如下:本發明與以往面料相比，具有功能齊全，低碳生產，節約成本的特點，能夠更好的滿足環保的要求，這種方法生產出來的面料，能制作各種惡劣環境下的防護服，如冬季防寒服、出海服、油田作業服、登山服、極地考察服、登山輕質帳蓬面料、運動訓練服等等。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0014]具體實施例一: 一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝，包括以下步驟:(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(C)漂前處理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0015]所述酶退漿:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，濕布浸軋，帶液率46%。
[0016]所述酶煮練液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纖維素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，帶液率 99 %。
[0017]所述定型:采用針板式定型機，控制溫度為103°C，速率27m/min，處理時間為153s，幅寬要求比成品大3cm。
[0018]所述染色:在23-29 °C將經過前處理的面料入水，浴比為1:22，調節pH為5，升溫至80°C，加入助劑和染料，保溫16min升溫至90°C，保溫15min后繼續升溫至108°C，保溫30mino
[0019]所述后整理:降溫至56°C，加入質量百分比為6%的HS-TC-16，質量百分比為1%的固色劑，處理18min ;水洗后脫水烘干。
[0020]具體實施例二:
一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝，包括以下步驟:(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(C)漂前處理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0021]所述酶退漿:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，濕布浸軋，帶液率46%。
[0022]所述酶煮練液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纖維素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，帶液率 99 %。
[0023]所述定型:采用針板式定型機，控制溫度為114°C，速率49m/min，處理時間為187s，幅寬要求比成品大6cm。
[0024]所述染色:在29°C將經過前處理的面料入水，浴比為1:34，調節pH為8，升溫至1180C，加入助劑和染料，保溫28min升溫至115°C，保溫20min后繼續升溫至120°C，保溫50mino
[0025]所述后整理:降溫至56 °C，加入質量百分比為8%的HS-TC-16，質量百分比為2%的固色劑，處理30min ;水洗后脫水烘干。
[0026]具體實施例三:
一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝，包括以下步驟:(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(C)漂前處理；⑷氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
[0027]所述酶退漿:淀粉酶88/1;113°0，堆置，751^11，濕布浸軋，帶液率46%。
[0028]所述酶煮練液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纖維素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ;62 °C，堆置，78min，帶液率 99 %。
[0029]所述定型:采用針板式定型機，控制溫度為110°C，速率37m/min，處理時間為167s，幅寬要求比成品大5cm。
[0030]所述染色:在25°C將經過前處理的面料入水，浴比為1:29，調節pH為7，升溫至96°C，加入助劑和染料，保溫23min升溫至104°C，保溫18min后繼續升溫至116°C，保溫38min0
[0031]所述后整理:降溫至56 °C，加入質量百分比為7%的HS-TC-16，質量百分比為2%的固色劑，處理26min ;水洗后脫水烘干。
[0032]本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:包括以下步驟:(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(C)漂前處理；⑷氧漂；(e)氧漂；⑴水洗；(g)定型；(h)染色；⑴后整理。
2.根據權利要求1所述的動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:所述酶退漿:淀粉酶8g/L ;113°0，堆置，7511^11，濕布浸軋，帶液率46%。
3.根據權利要求1所述的動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:所述酶煮練液:木聚糖酶1.8g/L，酸性纖維素酶12g/L，漆酶0.9g/L，尿素16g/L ；62°C，堆置，78min，帶液率99 %。
4.根據權利要求1所述的動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:所述定型:采用針板式定型機，控制溫度為103-114°C，速率27-49m/min，處理時間為153_187s，幅寬要求比成品大3-6cm。
5.根據權利要求1所述的動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:所述染色:在23-29°C將經過前處理的面料入水，浴比為1:22-1:34，調節pH為5_8，升溫至80_118°C，加入助劑和染料，保溫16-28min升溫至90-115°C，保溫15_20min后繼續升溫至108_120°C，保溫 30-50min。
6.根據權利要求1所述的動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于:所述后整理:降溫至56°C，加入質量百分比為6%-8%的HS-TC-16，質量百分比為1%_2%的固色劑，處理18-30min ;水洗后脫水烘干。
【專利摘要】本發明公開了動物蛋白質纖維面料的染整工藝，其特征在于：包括以下步驟：(a)生物酶退漿；(b)酶煮練；(c)漂前處理；(d)氧漂；(e)氧漂；(f)水洗；(g)定型；(h)染色；(i)后整理。本發明與以往面料相比，具有功能齊全，低碳生產，節約成本的特點，能夠更好的滿足環保的要求，這種方法生產出來的面料，能制作各種惡劣環境下的防護服，如冬季防寒服、出海服、油田作業服、登山服、極地考察服、登山輕質帳蓬面料、運動訓練服等。
【IPC分類】D06P1-00, D06M101-10, D06M16-00, D06P3-04, D06L1-14, D06P5-02
【公開號】CN104818622
【申請號】CN201510206234
【發明人】仝進峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月28日