一種滌棉色織布及其后整理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明專利涉及一種后整理工藝，具體涉及一種滌棉色織布及其后整理工藝。
【背景技術】
[0002]色織布一一日本稱做“先染織物”，是指先將紗線或長絲經過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法，這種面料稱為“色織布”，生產色織布的工廠一般稱為染織廠，如牛仔布，及大部分的襯衫面料都是色織布。
[0003]在色織布的品種中，采用棉紗線作為經線和瑋線的稱為滌棉色織布，其通過先將全棉色紗進行染整處理后進行織造，形成的布料色澤鮮艷，且不易褪色。
【發明內容】
[0004]發明的目的:本發明的目的在于提供一種滌棉色織布及其后整理工藝，生產出的全棉色織布，其垂直性好，而且在使用時不需要熨燙。
[0005]本發明采用的技術方案:一種滌棉色織布，由經紗瑋紗交織而成，其中所述經紗采用滌綸和棉纖維的混紡，且混紡比例為1:2，所述瑋紗采用滌綸纖維。
[0006]一種滌棉色織布的后整理工藝，其工藝流程為:坯布一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮一檢驗入庫；所述絲光工藝為將退漿后的坯布進行堿液絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達到0.1-0.2Pa，軋余率100~140%。
[0007]所述燒毛工藝具體包括進布，刷毛，燒毛，滅火及落布，燒毛時采用兩個火口一正一反燒毛處理，并控制火焰溫度1000~1100°c，燒毛速度130m/min。
[0008]所述退漿工藝為將燒毛后的布料浸入漿酶打卷堆置2.5h后氣蒸5min，再進行高效噴淋塔進行噴淋處理，然后然后再送入80°C的熱水中水洗四次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15%。
[0009]所述定型工藝為在布料送入定型機中添加定型液進行定型。
[0010]有益效果:本發明揭示的一種滌棉色織布，利用滌綸和棉進行混紡，使得色織布既具有棉的柔軟，又具有滌綸的抗皺性，同時通過后整理工序使得布料具有絲光效果，且垂掛性好。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明的技術內容進行詳細闡述:
本發明所揭示的一種滌棉色織布，由經紗瑋紗交織而成，其中所述經紗采用滌綸和棉纖維的混紡，且混紡比例為1:2，所述瑋紗采用滌綸纖維。
[0012]另外，一種滌棉色織布的后整理工藝，其工藝流程為:坯布一燒毛一退漿一絲光一定型一預縮一檢驗入庫。
[0013]具體說來:纖維在紡紗時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機的磨擦，在織物表面就聳立著一層纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布就可以看到這一層長短不齊的絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病，因此我們在需要進行燒毛處理，所述燒毛工藝為進布，刷毛，燒毛，滅火及落布，燒毛時采用兩個火口一正一反燒毛處理，并控制火焰溫度1000~1100°c，燒毛速度130m/mino
[0014]經紗上漿有利于織造，但給后整理加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染藥品，增加練漂工藝的負擔及絲光、定型時上料的困難，影響產品的質量，所以棉布在燒毛后一般都先做退漿除去坯布上的漿料，所述退漿工藝為將燒毛后的布料浸入漿酶打卷堆置2.5h后氣蒸5min，再進行高效噴淋塔進行噴淋處理，然后然后再送入80°C的熱水中水洗四次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15%。
[0015]棉纖維經堿液處理后，其截面發生變化，如果在施加適當的張力，使棉纖維不發生收縮或得到一定的拉伸，則纖維表面的小皺紋消失，平滑度提高，而橫截面的圓度進一步增大，使纖維呈圓柱體，使棉纖維對光線產生規則的反射，從而增強了纖維的光澤。棉織物絲光過程中，織物內纖維的變化是產生光澤的主要原因，張力則是增進光澤的重要因素，所述絲光工藝為將退漿后的坯布進行堿液絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達到0.1-0.2Pa，軋余率 100~140% ；
所述定型工藝為在布料送入定型機中添加定型液進行定型。
[0016]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種滌棉色織布，由經紗瑋紗交織而成，其特征在于:所述經紗采用滌綸和棉纖維的混紡，且混紡比例為1:2，所述瑋紗采用滌綸纖維。
2.一種漆棉色織布的后整理工藝，其特征在于:其工藝流程為:?布一燒毛一退楽一絲光一定型一預縮一檢驗入庫；所述絲光工藝為將退漿后的坯布進行堿液絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達到0.1-0.2Pa，軋余率100~140%。
3.根據權利要求2所述的一種滌棉色織布的后整理工藝，其特征在于:所述燒毛工藝具體包括進布，刷毛，燒毛，滅火及落布，燒毛時采用兩個火口一正一反燒毛處理，并控制火焰溫度1000~1100°c，燒毛速度130m/min。
4.根據權利要求2所述的一種滌棉色織布的后整理工藝，其特征在于:所述退漿工藝為將燒毛后的布料浸入漿酶打卷堆置2.5h后氣蒸5min，再進行高效噴淋塔進行噴淋處理，然后然后再送入80°C的熱水中水洗四次，再次冷水洗后烘干處理，并確保推薦后漿液殘留率小于15%。
5.根據權利要求2所述的一種滌棉色織布的后整理工藝，其特征在于:所述定型工藝為在布料送入定型機中添加定型液進行定型。
【專利摘要】本發明公開了一種滌棉色織布的后整理工藝，其工藝流程為：坯布—燒毛—退漿—絲光—定型—預縮—檢驗入庫；所述絲光工藝為將退漿后的坯布進行堿液絲光處理，其中控制燒堿濃度200~240g/L，滲透劑的使用量為10g/L，浸堿時間控制在47~55min，車速20~25m/min，使得浸堿后的布料張力達到0.1~0.2Pa，軋余率100~140%。本發明揭示的一種滌棉色織布，利用滌綸和棉進行混紡，使得色織布既具有棉的柔軟，又具有滌綸的抗皺性，同時通過后整理工序使得布料具有絲光效果，且垂掛性好。
【IPC分類】D06B7-00, D03D15-00, D06B3-10, D06C9-02, D06B15-00
【公開號】CN104762727
【申請號】CN201510189675
【發明人】仝進峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月21日