一種基于高硝水制備促染劑的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于無機化工領域，特別設及一種基于一次鹽水生產所產生的高硝水中的 氯化鋼、硫酸鋼，作為染整工藝用促染劑的綜合利用新工藝。
【背景技術】
[0002] 印染助劑一般包括印花助劑和染色助劑。其中染色助劑又分為；染色劑、分散劑、 勻染劑、固色劑、巧光增白劑、柔順劑等。本發明是染色劑中的一種是用于促進染料上染的 試劑，又稱促染劑。
[0003] 促染劑是一種可W提高染料對纖維的上染率、加速上染速率，減少殘液中染料含 量，獲得較高染色深度的化合物。其促染效果由促染劑的用量、染色溫度和染浴酸堿度而 定。由于促染劑在提高得色量的同時也能加速染料的染色速率，因此，要控制好添加促染劑 的時機，防止染色初期染料濃度很大時過量加入促染劑而導致染色不勻現象。根據染料和 纖維的種類不同和染色機理的不同，促染劑有很多種類，但不外乎一類是降低纖維和染料 之間的C電位，促進染料和纖維的進一步接近；另一類就是改變纖維的電性，使其帶上與 染料陰離子不同的陽性電荷，產生靜電吸引作用來促進染料和纖維的結合。促染劑主要有 如下=種；1、食鹽或元明粉；用來作為直接染料、活性染料的促染劑；2、冰醋酸：用來作為 酸性染料染蠶絲纖維的促染劑；3、硫酸；用來作為酸性染料染毛纖維的促染劑。目前針對 直接染料上染纖維素纖維，W及活性染料上染棉纖維的染料助劑之一的促染劑，一般都是 直接購買氯化鋼W及無水硫酸鋼，然后將其加入到染浴中進行織物染色。第一，購買氯化鋼 和硫酸鋼價格較昂貴；第二，在染色階段還需要將此類物質再次配置成溶液，耗費時間、人 力，增加不必要的工序。我國是印染大國，鹽類促染劑的年消耗量可觀，因此本發明具有很 廣的市場前景。
[0004] 同時，我國也是產鹽大國，2013年鹽總產量約為6400萬噸，其中液體鹽即一次鹽 水產量約占10%。液體鹽的生產目前主流工藝是膜法，膜法制液體鹽隨之而來的就是大量 的高硝水的處理問題，具體地說；原面經兩堿法除去大部分巧儀離子后，再經陶瓷膜過濾除 去鹽泥后，調酸至P冊~7,經過納濾膜，納濾膜產出兩股液體，一股為低硝水即硫酸鋼含量 很低，此為一次鹽水；一股則為高硝水，如果不加處理，直接排放勢必會對環境造成很大的 破壞。近些年來雖然不乏好的高硝水綜合利用工藝問世，如冷凍提硝。但是眾多方法都存 在處理高硝水困難、能耗較高的問題。在本發明W前，尚沒有能完全變廢為寶、從根本上解 決高硝水危害的方法。高硝水作為生產一次鹽水的廢水，外排對環保不利，處理相對而言較 為困難，處理成本較高，如能將其充分再利用無論對生產還是對環保都有很重大的意義。
【發明內容】
[0005] 本發明針對W上【背景技術】部分存在的技術問題，采用的技術方案為：
[0006] 提供一種將生產一次鹽水的"廢水"一-高硝水，變廢為寶，制備促染劑的方法：
[0007] 首先，將高硝水的抑值調節為5~8. 5,然后加熱至30~100°C，并保溫1~2小 時，使高硝水中的固體雜質（特別是類似碳酸巧該類雜質）迅速分解，然后進行梯度降溫 (10~20°c /min)冷卻至常溫（25°C )后，將高硝水通過類似微濾膜的裝置進行過濾，除去 少量不溶物，最終即可得到處理完的高硝水，再與去離子水進行一定比例的混配，就能用作 促染劑了，
[000引作為優選；在上述的高硝水處理過程中，控制高硝水中，各有效組分的最終含量 為，硫酸鋼20g/L~80g/L ;氯化鋼lOg/L~40g/L ;巧、儀離子總量0. 2g/L~0. 5g/L ;鐵離 子（主要為3價鐵離子）0. 4g/L~0. 8g/L ;領離子0. 06g/L~0. 2g/L ;鎖離子0. llg/L~ 0.18g/L，
[0009] 在高硝水處理過程中，可W通過添加某些離子組分的手段，來使高硝水中的各組 分最終達到上述的含量范圍，而當處理后的高硝水中各微量離子在上述含量范圍內時，能 夠與基礎性的促染劑硫酸鋼、氯化鋼起到協同效應，最大程度地提高促染劑的促染效果，節 約促染劑的用量；一般用量為5%~10%，即促染劑的加入量占被染織物的重量比（owf); 本發明中促染劑的用量為2%~3% (owf)，節約促染劑用量。
[0010] 本發明還提供了一種上述促染劑在印染工藝中的應用，具體為：
[0011] 對棉纖維進行上染，浴比為1 ;30,采用市售的K型一氯均S嗦活性染料（活性紅 KE-3B)，染料用量為織物質量的6% (owf),加入的促染劑的用量為織物質量的2% (owf), 并調節染液的抑為10。
[001引染色的起始溫度為常溫（25攝氏度），W 4°C /min的升溫速率升溫至80攝氏度， 染色1小時，染色完畢后，自然降溫至常溫（25°C )，將染液中的織物水洗并于70°C下烘干， 得到染色織物。
[0013] 本發明的有益效果在于；本發明針對目前高硝水沒有得到充分利用W及染整工藝 中促染劑使用量可觀的現狀，提出了利用富含氯化鋼、硫酸鋼的高硝水作印染助劑產品的 工藝方案。提供了一種高硝水作為染料上染時的促染劑，既解決了制一次鹽水時高硝水難 處理的問題，又解決了常規染色工藝添加氯化鋼或元明粉作為促染劑帶來的成本較高的問 題。同時，用此類高硝水作為促染劑所起到的效果略優于常規染色工藝產品，且節約了促染 劑的用量。
[0014] 經過本發明處理過的高硝水中具有少量的游離離子，如巧離子、儀離子、鐵離子、 鎖離子、領離子，他們所帶的正電荷性，容易使染料均勻分散在溶液中，使染料能夠均勻的 與織物接觸，從而提高染料的上染率和勻染效果。且巧、鎖離子的離子半徑較鋼離子大，少 量游離的巧、鎖、領離子能夠有效的阻止鋼離子的局部富集，從而能夠更好地利用鋼離子的 促染效果。少量巧、鎖、領、鐵、儀離子的存在甚至還能夠在溫度過低的情況下阻止溶液中氯 化鋼晶體的析出，從而更加有利于本發明的貶存。
【具體實施方式】
[0015] 實驗1 ;下面通過具體實例對本發明做進一步的說明：
[0016] 各實施例中，將高硝水的抑值調節為5,然后加熱至80°C，并保溫2小時，使高硝 水中的固體雜質（特別是類似碳酸巧該類雜質）迅速分解，然后進行梯度降溫（10°c/min) 冷卻至常溫（25°C )后，將高硝水通過類似微濾膜的裝置進行過濾，除去少量不溶物，最終 即可得到處理完的高硝水，再與去離子水進行一定比例的混配，就能用作促染劑了，
[0017] 并且各實施例中得到的促染劑中各組分的比例如表1所示（表1中各含量數值的 單位為質量濃度"g/L"):
[001引 表1
[0019]
【主權項】
1. 一種基于高硝水制備促染劑的方法，其特征在于：所述的方法為，首先將高硝水的 pH值調節為5~8. 5,再加熱至30~KKTC，然后進行梯度降溫冷卻至常溫后，將高硝水過 濾，即可得到處理完的高硝水，再與去離子水混配，得到促染劑。
2. 如權利要求1所述的基于高硝水制備促染劑的方法，其特征在于：所述的處理完的 高硝水中，各有效組分的最終含量為，硫酸鈉20g/L~80g/L ;氯化鈉10g/L~40g/L ;鈣、鎂 尚子總量〇? 2g/L~0? 5g/L ;鐵尚子0? 4g/L~0? 8g/L ;鋇尚子0? 06g/L~0? 2g/L ;鎖尚子 0?llg/L ~0? 18g/L。
【專利摘要】本發明屬于無機化工領域，特別涉及一種基于一次鹽水生產所產生的高硝水中的氯化鈉、硫酸鈉，作為染整工藝用促染劑的綜合利用新工藝。本發明提供了一種高硝水作為染料上染時的促染劑，既解決了制一次鹽水時高硝水難處理的問題，又解決了常規染色工藝添加氯化鈉或元明粉作為促染劑帶來的成本較高的問題。同時，用此類高硝水作為促染劑所起到的效果優于常規染色工藝產品，且節約了促染劑的用量。
【IPC分類】D06P1-673, C02F9-10, D06P1-38, D06P3-66
【公開號】CN104674576
【申請號】CN201510082676
【發明人】陳留平, 李偉, 謝興勝, 姚金華
【申請人】中鹽金壇鹽化有限責任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月15日