一種超高密超細雙層管子防絨布及其制造方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明涉及紡織品領域，特別地，是一種超高密超細雙層管子防絨布及其制造方法。
【背景技術】
[0002]防羽布亦稱防絨布、羽絨布是紗線密度較大的薄型織物，大多是平紋府綢類織物，也有其它織法，但防絨效果平紋最好。由于常用作羽絨服裝、羽絨被、羽絨褥墊等的面料，需要能防止羽絨向外鉆出，所以必須使織物達到高密度，才能有效防止羽絨鉆出來。近年來，只要能夠達到防羽絨鉆出效果的面料，都可以成為防羽布，因此大量的價廉物美的化纖布料也成為防羽布的替代面料。
[0003]傳統防羽布制成羽絨布均采用單層的防羽布經縫紉制成容納羽絨的布袋，這種后期加工防羽布的方式由于使用了縫紉針反復穿刺的方式，造成防羽布形成縫合線經過的小孔，由于縫合線與小孔并非密封固定，因此在羽絨服實際穿戴的過程中，羽絨很容易從此小孔中鉆出。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種超高密超細雙層管子防絨布及其制造方法，該超高密超細雙層管子防絨布能夠避免防羽布縫合穿孔的問題。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]該超高密超細雙層管子防絨布包括防羽基布，所述防羽基布為雙層，所述雙層防羽基布間隔的設置有若干條使雙層防羽基布雙織在一起的雙織帶，至少兩條相鄰的雙織帶配合雙層防羽基布構成容納羽絨的空間。
[0007]作為優選，所述雙織帶的延伸線條為直線、波浪線或者鋸齒線。
[0008]作為優先，所述雙層防羽基布的起織端的一邊封閉的雙織有封閉織帶，起織端封閉，使雙織帶配合雙層防羽基布構成容納羽絨的空間一端封閉另一端可直接裝入羽絨。
[0009]作為優選，所述雙織帶上縫合有裝飾縫紉線，使此超高密超細雙層管子防絨布擁有傳統工藝的美感。
[0010]作為優選，所述雙織帶的直徑大于所述裝飾縫紉線的直徑，控制因縫紉而穿的小孔原理非雙織帶的區域，防止羽絨鉆出。
[0011]制造超高密超細雙層管子防絨布的方法:采用雙噴龍頭噴水織機(重鎊多臂龍頭機)對四條經紗進行梭織，所述雙織帶通過調整織機綜框開口的方式組織成雙織帶，織機的卷取機構進布側設置有平行于卷取機構輥軸軸線的滑軌，所述滑軌上設置有縫制縫紉線的縫合機。
[0012]作為優選，所述縫合機帶有能夠控制其在滑軌上位置的步進移動機構。
[0013]作為優選，所述步進移動機構采用預先設定的路徑或者光感應的方式對超高密超細雙層管子防絨布上的雙織帶軌跡同步跟蹤。
[0014]作為優選，所述滑軌的至少一端設置有測定超高密超細雙層管子防絨布的布速的導輪，縫合機根據導輪的測定布速對雙織帶進行縫合。
[0015]本發明的優點在于:
[0016]將雙層防羽基布在生產階段就雙織形成若干條雙織帶，形成容納羽絨的通道，避免后期縫合給防羽基布帶來的小孔，有效防止羽絨鉆出，同時節省后期縫合的工序。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例一的超高密超細雙層管子防絨布的俯視結構示意圖。
[0018]圖2是實施例二的超高密超細雙層管子防絨布的俯視結構示意圖。
[0019]圖3是實施例二的超高密超細雙層管子防絨布的A-A剖切結構示意圖。
[0020]圖4是實施例二的超高密超細雙層管子防絨布的立體結構示意圖。
[0021]圖5是實施例三的超高密超細雙層管子防絨布的立體結構示意圖。
[0022]圖6是實施例四的超高密超細雙層管子防絨布的立體結構示意圖。
[0023]圖7是滑軌布置的側視結構示意圖。
[0024]圖8是滑軌布置的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0026]實施例一:
[0027]參閱圖1，在本實施例中，該超高密超細雙層管子防絨布包括防羽基布100，所述防羽基布100為雙層，所述雙層防羽基布100間隔的設置有若干條使雙層防羽基布100雙織在一起的雙織帶200，兩條相鄰的雙織帶200配合雙層防羽基布100構成容納羽絨的空間，所述雙織帶200的延伸線條為波浪線。
[0028]參閱圖1，所述雙層防羽基布100的起織端的一邊封閉的雙織有封閉織帶400，起織端封閉。
[0029]實施例二:
[0030]參閱圖2、圖3和圖4，在本實施例中，該超高密超細雙層管子防絨布包括防羽基布100，所述防羽基布100為雙層，所述雙層防羽基布100間隔的設置有若干條使雙層防羽基布100雙織在一起的雙織帶200，相鄰的雙織帶200配合雙層防羽基布100構成容納羽絨的空間300，所述雙織帶200的延伸線條為直線。
[0031]參閱圖2，所述雙層防羽基布100的起織端的一邊封閉的雙織有封閉織帶400，起織端封閉。
[0032]實施例三:
[0033]參閱圖5，該超高密超細雙層管子防絨布包括防羽基布100，所述防羽基布100為雙層，所述雙層防羽基布100間隔的設置有若干條使雙層防羽基布100雙織在一起的雙織帶200，兩條相鄰的雙織帶200配合雙層防羽基布100構成容納羽絨的空間，所述容納羽絨的空間兩側各分布有兩條間距較小的雙織帶。
[0034]實施例四:
[0035]參閱圖6，在本實施例中，該超高密超細雙層管子防絨布包括防羽基布100，所述防羽基布100為雙層，所述雙層防羽基布100間隔的設置有若干條使雙層防羽基布100雙織在一起的雙織帶200，相鄰的雙織帶200配合雙層防羽基布100構成容納羽絨的空間300，所述雙織帶200的延伸線條為直線，所述雙層防羽基布100的起織端的一邊封閉的雙織有封閉織帶400，起織端封閉。
[0036]所述雙織帶200上縫合有裝飾縫紉線210，所述雙織帶200的直徑大于所述裝飾縫紉線210的直徑，控制因縫紉而穿的小孔原理非雙織帶的區域，防止羽絨鉆出。
[0037]制造上述超高密超細雙層管子防絨布的方法:參閱圖7和圖8采用雙噴龍頭噴水織機(重鎊多臂龍頭機)對四條經紗進行梭織，所述雙織帶通過調整織機綜框開口的方式組織成雙織帶，組織可以根據傳統織機提花的方式進行組織，織機的卷取機構10進布側設置有平行于卷取機構輥軸軸線的滑軌20，所述滑軌20上設置有縫制縫紉線的縫合機30，
[0038]所述縫合機帶有能夠控制其在滑軌上位置的步進移動機構31。所述步進移動機構31采用預先設定的路徑或者光感應的方式對超高密超細雙層管子防絨布上的雙織帶軌跡同步跟蹤。可采用在滑軌20上布置齒條，由步進電機驅動的與所述齒條配合的驅動齒輪構成步進移動機構，光感應的方式可采用傳統的圖像處理技術對超高密超細雙層管子防絨布上的雙織帶進行識別，并提供給步進移動機構31使縫合機根據雙織帶的軌跡運動。
[0039]所述滑軌的一端設置有測定超高密超細雙層管子防絨布的布速的導輪40，縫合機30根據導輪的測定布速對雙織帶進行縫合。
[0040]所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種超高密超細雙層管子防絨布，包括防羽基布(100)，其特征在于:所述防羽基布(100)為雙層，所述雙層防羽基布(100)間隔的設置有若干條使雙層防羽基布(100)雙織在一起的雙織帶(200)，至少兩條相鄰的雙織帶(200)配合雙層防羽基布(100)構成容納羽絨的空間(300) O
2.根據權利要求1所述的超高密超細雙層管子防絨布，其特征在于:所述雙織帶(200)的延伸線條為直線、波浪線或者鋸齒線。
3.根據權利要求1所述的超高密超細雙層管子防絨布，其特征在于:所述雙層防羽基布(100)的起織端的一邊封閉的雙織有封閉織帶(400)，起織端封閉。
4.根據權利要求1所述的超高密超細雙層管子防絨布，其特征在于:所述雙織帶(200)上縫合有裝飾縫紉線(210)。
5.根據權利要求4所述的超高密超細雙層管子防絨布，其特征在于:所述雙織帶(200)的直徑大于所述裝飾縫紉線(210)的直徑。
6.一種制造超高密超細雙層管子防絨布的方法，其特征在于:采用雙噴龍頭噴水織機(重鎊多臂龍頭機)對四條經紗進行梭織，所述雙織帶通過調整織機綜框開口的方式組織成雙織帶，織機的卷取機構進布側設置有平行于卷取機構輥軸軸線的滑軌，所述滑軌上設置有縫制縫紉線的縫合機。
7.根據權利要求6所述的制造超高密超細雙層管子防絨布的方法，其特征在于:所述縫合機帶有能夠控制其在滑軌上位置的步進移動機構。
8.根據權利要求6所述的制造超高密超細雙層管子防絨布的方法，其特征在于:所述步進移動機構采用預先設定的路徑或者光感應的方式對雙層防羽布上的雙織帶軌跡同步跟蹤。
9.根據權利要求6所述的制造超高密超細雙層管子防絨布的方法，其特征在于:所述滑軌的至少一端設置有測定雙層防羽布的布速的導輪，縫合機根據導輪的測定布速對雙織帶進行縫合。
【專利摘要】本發明提供一種超高密超細雙層管子防絨布及其制造方法，包括防羽基布，所述防羽基布為雙層，所述雙層防羽基布間隔的設置有若干條使雙層防羽基布雙織在一起的雙織帶，至少兩條相鄰的雙織帶配合雙層防羽基布構成容納羽絨的空間，本發明將雙層防羽基布在生產階段就雙織形成若干條雙織帶，形成容納羽絨的通道，避免后期縫合給防羽基布帶來的小孔，有效防止羽絨鉆出，同時節省后期縫合的工序。
【IPC分類】D03D11-00
【公開號】CN104674421
【申請號】CN201510100350
【發明人】鈕偉根
【申請人】吳江市金橋紡織品有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月9日