人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明關于一種人工皮革的制造方法，特別指一種原料包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物的人工皮革的制造方法；本發明另關于一種人工皮革，其經由前述人工皮革的制造方法所制得，特別指一種人工皮革，其經由前述人工皮革的制造方法所制得并具有抗水解、透氣性佳等特點。
【背景技術】
[0002]現代社會當中，皮革被廣泛的應用，但凡家俱表面、皮包、鞋類等等都可以看到皮革的蹤跡。其中天然皮革雖然其外觀、透氣性、耐用性等性質都十分優異，但天然皮革在制作上需經過鞣制、機械、染色、干燥、涂飾等繁復的制造程序，不但費時且其制造成本不斐。
[0003]由于天然皮革制作費時、成本高又有動物飼養因素的考慮，使人工皮革的應用日益廣泛，而聚氨酉旨人工皮革(polyurethane synthetic leather, PU synthetic leather),其質感接近天然皮革且具有耐磨、柔軟等優點，成為目前最普遍被應用的人工皮革之一。但因聚氨酯人工皮革本身材料性質的特性，在潮濕的環境下容易水解，使得其結構遭到破壞，不但影響其耐用性還影響聚氨酯人工皮革的外觀。再者，聚氨酯人工皮革的透氣性不佳，倘若應用于鞋類將不適合使用者長時間穿著。所以，有必要開發一人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革，其具有透氣性佳、抗水解以及低制造成本的優點。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的缺點，本發明提供一人工皮革的制造方法，其步驟包括:(a)混碾聚合物配方，以獲得一經混碾的配方，該聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate, EVA) ; (b)將該經混碾的配方進行造粒，以獲得多個聚合物粒子；(C)將這些聚合物粒子射出成型一聚合物片體；(d)對該聚合物片體進行剝片，以獲得多個剝離片體；(e)層疊各剝離片體與基底層以及位于該剝離片體與該基底層之間的接合層并進行壓制，以獲得經壓制的片體；(f)將該經壓制的片體進行沖孔，以穿設多個透氣孔洞形成該人工皮革。
[0005]優選的是，步驟(a)中的聚合物配方還包含人造橡膠、架橋劑與發泡劑，其中該人造橡膠可為聚異戍二烯橡膠(polyisoprene rubber, IR)或丁基橡膠(isobutyleneisoprene butyl rubber, IIR);該架橋劑可為過氧化二異丙苯(dicumyl peroxide, DCP)、過氧化叔丁基異丙苯(tert-butyl cumyl peroxide)、2，5_ 二甲基_2，5_ 二(過氧化叔丁基)己燒(2, 5-dimethyl-2, 5-di (tert-butyl peroxide)hexane)或 I，3-雙(過氧化叔丁基異丙基)苯(1，3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene);該發泡劑可為甲酰胺(methanamide)或偶氮二異丁臆(2,2，-azobis (2_methylprop1nitrile)，AIBN)。
[0006]優選的是，步驟(b)是該經混碾的配方通過震動篩網，以獲得多個聚合物粒子，其中該震動篩網孔洞的直徑尺寸范圍至少為2毫米，至多為3毫米，且由其所制得的聚合物粒子的直徑尺寸范圍為3至4毫米。
[0007]優選的是，步驟(C)中所制得的聚合物片體的表面具有紋路，紋路由射出成型時模具翻印而得，且該聚合物片體的厚度的尺寸范圍可隨不同產品需求而調整，于一般的應用中其范圍可為0.8至3.5毫米。
[0008]優選的是，所述的接合層是熱熔膠，該熱熔膠的材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
[0009]優選的是，所述的基底層為布料，該布料的種類可為棉麻布、天鵝絨或無紡布。
[0010]優選的是，所述的透氣孔洞的直徑尺寸范圍可隨不同產品需求而調整，于一般的應用中其范圍可為0.5至2.0毫米，且各透氣孔洞的中心點間的間距至少為5毫米，至多為10毫米。
[0011]本發明另提供一種人工皮革，其經由前述的人工皮革的制造方法所制得，該人工皮革包含基底層、接合層、聚合物層與多個透氣孔洞，該接合層的一面與該基底層的一面連接且該接合層的材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，該聚合物層包含該剝離片體，且該聚合物層的一面與該接合層的另一面連接，且其材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，這些透氣孔洞貫穿該基底層、接合層與聚合物層，該聚合物層的材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，其結構上不似聚氨酯人工皮革會因潮濕而產生水解，且該人工皮革更因穿設有這些透氣孔洞使得本發明的人工皮革兼具抗水解、透氣性佳的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的一優選實施例的流程圖。
[0013]圖2為本發明的一優選實施例的流程示意圖。
[0014]圖3為本發明的另一優選實施例的分解示意圖。
[0015]圖4為本發明的另一優選實施例的側視示意圖。
[0016]其中，
[0017]10、10A為人工皮革11為經混碾的配方
[0018]12為聚合物粒子 13為聚合物片體
[0019]14、14A為剝離片體20、20A為基底層
[0020]30、30A為接合層 40、40A為透氣孔洞
[0021]50為震動篩網。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，本發明提供一人工皮革10的制造方法，其步驟包括:(a)混碾聚合物配方以獲得經混碾的配方11，該聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；(b)將該經混碾的配方11進行造粒以獲得多個聚合物粒子12 ； (c)將這些聚合物粒子12射出成型聚合物片體13 ； (d)該聚合物片體13經剝片以獲得多個剝離片體14 ； (e)層疊各剝離片體14與基底層20以及位于該剝離片體14與該基底層20之間的接合層30并進行壓制以獲得經壓制的片體；(f)將該經壓制的片體進行沖孔，以穿設多個透氣孔洞40形成該人工皮革10。
[0023]步驟(a)中，是將該聚合物配方置入混合機中進行混碾以得經混碾的配方11，其中該聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物、人造橡膠聚異戊二烯橡膠、架橋劑過氧化二異丙苯與發泡劑甲酰胺。
[0024]步驟(b)中，是將該經混碾的配方11置入造粒機中，經由震動篩網50使該經混碾的配方11形成這些聚合物粒子12 ;其中，該震動篩網50孔洞的直徑尺寸為3毫米；這些聚合物粒子12的直徑尺寸范圍為3至4毫米。
[0025]步驟(c)中，是將這些聚合物粒子12置入射出機中并配合模具射出成型該聚合物片體13 ;其加熱溫度控制于150至180°C之間，加熱時間介于300至500秒，所制得的聚合物片體13的厚度的尺寸范圍介于0.8至3.5毫米，且其表面具有模具翻印的紋路。
[0026]步驟(c)中，該聚合物片體13于一般室溫環境下冷卻至少超過24小時。
[0027]步驟(d)中，是將該聚合物片體13借由剝片機剝成該兩剝離片體14，各剝離片體14的一面具有模具翻印的紋路。
[0028]步驟(e)中，層疊該剝離片體14、該基底層20與該接合層30，并經高溫加壓壓制成該經壓制的片體，其壓制的溫度范圍為100至130°C，壓制的壓力范圍為20至30kg/cm2，在本優選實施例中是通過熱壓機施加壓力；而該接合層30是熱熔膠，該熱熔膠的材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；該基底層20為無紡布。
[0029]步驟(f)中，是將該經壓制的片體表面穿設這些透氣孔洞40，這些透氣孔洞40的直徑尺寸范圍為0.5至2.0毫米，且各透氣孔洞40的中心點間的間距至少為5毫米，在本優選實施例中這些透氣孔洞是通過沖孔機穿設。
[0030]如圖3、圖4所示，本發明另提供人工皮革10A，其由前述人工皮革的制造方法所制得，該人工皮革1A包含接合層30A、剝離片體14A、基底層20A與在該人工皮革1A表面的透氣孔洞40A ;該接合層30A的兩面分別連接該剝離片體與該基底層。
[0031]以上所述僅是本發明的優選實例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以優選實施例公開如上，然而并非用以限定本發明，任何本領域技術人員，在不脫離本發明技術方案的范圍內，當可利用上述公開的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明的技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例作任何簡單修改、等同變化與修改，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種人工皮革的制造方法，其步驟包括: (a)混碾聚合物配方以獲得經混碾的配方，該聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物； (b)將該經混碾的配方進行造粒以獲得多個聚合物粒子； (C)將這些聚合物粒子射出成型聚合物片體； (d)該聚合物片體經剝片以獲得多個剝離片體； (e)層疊各剝離片體與基底層以及位于該剝離片體與該基底層之間的接合層并進行壓制以獲得經壓制的片體； (f)將該經壓制的片體進行沖孔，以穿設多個透氣孔洞形成該人工皮革。
2.根據權利要求1所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(a)是將該聚合物配方置入混碾機中進行混碾，且該聚合物配方還包含架橋劑與發泡劑。
3.根據權利要求2所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(a)是將該聚合物配方置入混碾機中進行混碾，且該聚合物配方還包含人造橡膠。
4.根據權利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(b)是將該經混碾的配方置入造粒機中，經由震動篩網使該經混碾的配方形成聚合物粒子。
5.根據權利要求4所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(b)中的震動篩網孔洞直徑尺寸至多為3毫米。
6.根據權利要求5所述的人工皮革的制造方法，控制由其所制得的聚合物粒子的直徑尺寸范圍為3至4毫米。
7.根據權利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(c)是將聚合物粒子置入射出機中并配合模具射出成型該聚合物片體；其加熱溫度控制于150至180°C之間，加熱時間介于300至500秒。
8.根據權利要求7所述的人工皮革的制造方法，控制由其所制得的聚合物片體的表面具有紋路且其厚度的尺寸范圍為0.8至3.5毫米。
9.根據權利要求3所述的人工皮革的制造方法，其中步驟(e)是層疊各剝離片體、該基底層與該接合層，并施加高溫加壓壓制成該經壓制的片體，其壓制的溫度范圍為100至130°C，壓制的壓力范圍為20至30kg/cm2。
10.一種權利要求1至9任一項所述的人工皮革的制造方法所制得的人工皮革，其包括: 基底層；以及 接合層，該接合層的一面與該基底層的一面連接且該接合層的材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物；以及 聚合物層，該聚合物層包含該剝離片體，該聚合物層的一面是與該接合層的另一面連接，且其材質包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物，以及； 多個透氣孔洞，這些透氣孔洞貫穿該基底層、接合層與聚合物層。
【專利摘要】本發明提供一種人工皮革的制造方法以及由其所制得的人工皮革，所述人工皮革的制造方法包括：混碾聚合物配方，以獲得經混碾的配方，該聚合物配方包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)；將該經混碾的配方進行造粒，以獲得多個聚合物粒子；將這些聚合物粒子射出成型聚合物片體；該聚合物片體經剝片以獲得多個剝離片體；層疊各剝離片體與基底層、接合層并進行壓制以獲得經壓制的片體；將該經壓制的片體進行沖孔，以穿設多個透氣孔洞形成該人工皮革。本發明還提供一種人工皮革，其經由前述人工皮革的制造方法所制得并具有抗水解、透氣性佳的特點。
【IPC分類】B32B3-24, B32B27-12, D06N3-00
【公開號】CN104652136
【申請號】CN201310594091
【發明人】劉瑞鐘
【申請人】寶成工業股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日