節能定型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織機械領域，特別涉及一種節能定型機。
【背景技術】
[0002]近幾年來，隨著印染企業生產能力的迅速擴張，新增定型機數量呈激劇上升，因定型機余熱排放引發的環境投訴和污染糾紛日益增多。定型機余熱回收是一項多收益工程，該項目在節能降耗、環境保護、定型織物品質提升、車間環境改善等方面均可產生顯著的經濟效益和社會效益。熱定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一。熱定型機是利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型的裝置。熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機內燃燒煤氣或輕柴油，也可以用循環導熱油或蒸汽加熱，或者電加熱。
[0003]經估算，一般熱定型機在織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能(60%以上)隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，熱定型機的余熱回收勢在必行。
[0004]傳統的熱定型機主要有以下幾點不足:1、體積龐大，輔助材料消耗大不方便安裝；2、風阻大，增加排風機電能消耗；3、強制送風，增加電能消耗，增加風量，破壞烘箱內熱風循環；4、進風及排煙管道長，散熱損失大。5、由于排煙氣管離交換器路線長溫度高排煙管容易起火，火災發生頻率高。6、余熱回收應用措施不當，導致節能減排效果不理想。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術的不足，提供一種節能減排效果好，且安全系數高的節能定型機。其技術方案如下:
[0006]一種節能定型機，包括烘箱、供熱裝置及余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括熱交換器，該熱交換器連接余熱回收裝置中的廢氣排放口及設有送風機的送風口，同時還連接烘箱的排廢口，且通過余熱回收壓風管與供熱裝置連接；余熱回收裝置中的廢氣排放口與烘箱的排廢口連通，余熱回收裝置的送風口與供熱裝置連通；
[0007]所述供熱裝置包括燃燒器、供熱風管及內交換風機；燃燒器連接余熱回收壓風管及供熱風管；內交換風機設置在供熱裝置與烘箱的連接處。
[0008]上述供熱裝置的供熱風管為“T”型風管，且風管前端處還設有“C”型擋板。
[0009]上述烘箱的排廢口處設有煙氣過濾器。
[0010]上述熱交換器與烘箱排廢口之間還設有入口煙氣過濾器。
[0011]通過上述技術方案，本發明的節能定型機通過余熱回收裝置利用廢氣余熱，加熱新鮮空氣；廢氣到達廢氣排放口排廢時溫度低于100°，所以起火概率幾乎為零。且由于本發明結構比較緊湊，體積小，可以大大減少了在熱能交換和傳輸中的路程，從而降低在輸送過程中的熱能損耗。本發明中的供熱裝置采用“T”型風管，且風管前端處還設有“C”型擋板，可防止由于內交換風機產生的負壓將燃燒器的火焰引離到烘箱內，導致烘箱內起火，同時還可以使供熱均勻。在排廢口處設有煙氣過濾器，過濾廢氣中的纖維雜物，同時熱交換器與烘箱排廢口之間還設有入口煙氣過濾器可以二次過濾廢氣中的雜物，保證廢氣的環保。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
[0013]圖2為本發明中供熱裝置的平面剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0015]如圖1及圖2所示，節能定型機，包括烘箱1、供熱裝置3及余熱回收裝置2，所述余熱回收裝置2包括熱交換器21，該熱交換器21采用微分式交換器，專利號為ZL201320416519.9。該熱交換器21連接余熱回收裝置2中的廢氣排放口 24及設有送風機23的送風口 22，同時還連接烘箱I的排廢口 11，且通過余熱回收壓風管4與供熱裝置3連接；余熱回收裝置2中的廢氣排放口 24與烘箱I的排廢口 11連通，余熱回收裝置2的送風口 22與供熱裝置3連通；所述供熱裝置3包括燃燒器31、供熱風管32及內交換風機34 ;燃燒器31連接余熱回收壓風管4及供熱風管32 ;內交換風機34設置在供熱裝置3與烘箱I的連接處。
[0016]燃燒器31采用一種超高溫燃燒機，專利號為ZL201320416471.1。供熱裝置3的供熱風管32為“T”型風管，且風管前端處還設有“C”型擋板33。
[0017]烘箱I的排廢口 11處設有煙氣過濾器12。熱交換器21與烘箱I排廢口 11之間還設有入口煙氣過濾器25。
[0018]本發明的節能定型機的工作原理為，位于送風口 22的送風機23將自然新鮮空氣送入到熱交換器21中，烘箱I內的高溫廢氣通過排廢口 11也進入到熱交換器21，新鮮空氣與高溫廢氣按照熱交換器21內特定的途徑，分別被送壓和引離，同時新鮮空氣利用高溫廢氣的熱量被加熱到高溫狀態，通過余熱回收壓風管4，被送壓進燃燒器I內；燃燒器I的高壓點火器得電，往燃燒器I的燃氣釋放口放電極點火針產生高壓電火花，同時燃燒器I的天然氣控制電磁閥打開，天然氣沖出燃燒器I的燃氣釋放口，與高溫新鮮空氣充分混合，被燃燒器I的燃氣釋放口放電極點火針產生的高壓電火花瞬間點燃噴發；噴發后的高溫火焰使空氣變為高溫氣體，同時被推壓入“T”型風管，被分流成兩股高溫氣流，再次通過“T”型風管前端釋放口打散到“C”型擋板33上，高溫氣體通過內交換風機34負壓吸入，在風機的作用下高溫氣體呈高溫高壓狀氣流被壓入定型機烘箱I的上風嘴13和下風嘴14 ;高溫氣流上下相對吹到布面的正反面上，布面被烘干定型，從布面分離出的部分油煙、水汽、纖維、微小粒子被引離出烘箱1，烘箱I的排廢口 11處設有煙氣過濾器12，可以把廢氣中的纖維和微小粒子大部分過濾下來；同時熱交換器21與烘箱I排廢口 11之間還設有入口煙氣過濾器25可以二次過濾廢氣中的雜物，保證廢氣的環保。被過濾的高溫廢氣進入熱交換器21中，熱量被利用后線被送壓和引離出廢氣排放口 24。
[0019]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節能定型機，包括烘箱、供熱裝置及余熱回收裝置，其特征在于: 所述余熱回收裝置包括熱交換器，該熱交換器連接余熱回收裝置中的廢氣排放口及設有送風機的送風口，同時還連接烘箱的排廢口，且通過余熱回收壓風管與供熱裝置連接；余熱回收裝置中的廢氣排放口與烘箱的排廢口連通，余熱回收裝置的送風口與供熱裝置連通； 所述供熱裝置包括燃燒器、供熱風管及內交換風機；燃燒器連接余熱回收壓風管及供熱風管；內交換風機設置在供熱裝置與烘箱的連接處。
2.根據權利要求1所述的節能定型機，其特性在于，所述供熱裝置的供熱風管為“T”型風管，且風管前端處還設有“C”型擋板。
3.根據權利要求1所述的節能定型機，其特征在于，所述烘箱的排廢口處設有煙氣過濾器。
4.根據權利要求1所述的節能定型機，其特征在于，所述熱交換器與烘箱排廢口之間還設有入口煙氣過濾器。
【專利摘要】本發明公開一種節能定型機，屬于紡織機械領域，包括烘箱、供熱裝置及余熱回收裝置，余熱回收裝置包括熱交換器，該熱交換器連接余熱回收裝置中的廢氣排放口及設有送風機的送風口，同時還連接烘箱的排廢口，且通過余熱回收壓風管與供熱裝置連接；余熱回收裝置中的廢氣排放口與烘箱的排廢口連通，余熱回收裝置的送風口與供熱裝置連通；所述供熱裝置包括燃燒器、供熱風管及內交換風機；燃燒器連接余熱回收壓風管及供熱風管；內交換風機設置在供熱裝置與烘箱的連接處；供熱裝置的供熱風管為“T”型風管，且風管前端處還設有“C”型擋板。本發明在達到節能環保效果的同時，又提高了安全系數。
【IPC分類】D06C7-02
【公開號】CN104611872
【申請號】CN201510086295
【發明人】王越豐
【申請人】紹興市明烽節能科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月17日