一種絮凝劑投放器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種投放器，尤其是一種絮凝劑投放器，屬于洗衣機投放裝置領域。
【背景技術】
[0002]目前洗衣機上沒有絮凝劑的自動投放裝置，而且在實驗過程中基本都是手動投放，手動投放的缺點是沒有規律，投放誤差大，投放不穩定。
[0003]有鑒于此特提出本發明。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種絮凝劑投放器，能夠實現絮凝劑的自動投放，投放量準確，且能防止絮凝劑結塊的投放器。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是:
[0006]一種絮凝劑投放器，包括料盒、螺桿筒、傳送螺桿、攪拌齒輪和電機。
[0007]料盒上下開口，下端連接螺桿筒，螺桿筒為階梯筒，螺桿筒壁上設有開口與料盒的下開口連通，傳送螺桿設置于螺桿筒內，傳送螺桿一端與電機連接，在料盒內安裝有攪拌齒輪，攪拌齒輪上設置有中心軸，中心軸兩端通過軸承架設在料盒壁上，攪拌齒輪與傳送螺桿口四合。
[0008]螺桿筒壁上開口所在部分的直徑比螺桿筒其他部分的直徑大。螺桿筒壁上的開口在螺桿筒徑向的尺寸與開口所在部分螺桿筒的直徑相等。螺桿筒連接電機一端的端口密封，另一端開放。
[0009]料盒上開口處設有密封蓋。料盒上端與底端之間通過倒錐形面過渡。
[0010]采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
[0011]本發明一種絮凝劑投放器，電機帶動傳送螺桿轉動，傳送螺桿帶動攪拌齒輪轉動，攪拌齒輪可以對料盒內的絮凝劑進行攪拌，防止絮凝劑結塊。在絮凝劑從料盒落入螺桿筒后，利用傳送螺桿的旋轉，將絮凝劑輸送出螺桿筒，由于傳送螺桿的螺距一定，螺桿筒的直徑可知，傳送螺桿的轉速可知，故可以實現絮凝劑的自動、定量投放，既節省了人力，又能實現投放量的準確。
[0012]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例的一種絮凝劑投放器的外部結構示意圖，
[0014]圖2是本發明實施例的一種絮凝劑投放器局部剖視示意圖，
[0015]圖3是本發明實施例的一種絮凝劑投放器的俯視結構示意圖。
[0016]1、電機，2、傳送螺桿，3、攪拌齒輪，4、料盒，5、螺桿筒，6、加強筋。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2、3所示，一種絮凝劑投放器，包括料盒4、螺桿筒5、傳送螺桿2、攪拌齒輪3和電機。
[0018]料盒4上下開口，料盒上開口處設有密封蓋。下端連接螺桿筒5，螺桿筒5為階梯筒，中間部分較兩端粗。螺桿筒5的壁上設有開口與料盒4的下開口連通，傳送螺桿2設置于螺桿筒內，傳送螺桿2 —端與電機I連接，在本實施例中，電機I采用步進電機。螺桿筒5連接電機I 一端的端口密封，另一端開放。
[0019]料盒上端與底端之間通過倒錐形面過渡。為了使料盒4能穩固地與螺桿筒5連接，料盒倒錐形面外側設有加強筋6，加強筋6下端與螺桿筒5連接。
[0020]在料盒4內安裝有攪拌齒輪3，攪拌齒輪3上設置有中心軸，中心軸兩端通過軸承架設在料盒壁上。攪拌齒輪3與傳送螺桿2嚙合。
[0021]為了使攪拌齒輪3能更好地對絮凝劑進行攪拌，在其中心軸與料盒相連接的位置，料盒壁向內凹陷，使得此處的料盒空間較窄，絮凝劑向兩側流動，從而保證攪拌齒輪能更有效的攪拌絮凝劑。
[0022]為了能夠將使絮凝劑落入螺桿筒的效率較高，并且保證攪拌齒輪3與傳送螺桿2有效嚙合，螺桿筒壁上的開口沿螺桿筒軸向的長度為傳送螺桿螺距的5-7倍。這樣，絮凝劑落入螺桿筒內，能保證在傳送螺桿的5-7個螺距內填滿絮凝劑，可以使傳送螺桿2盡快地輸送絮凝劑，提供工作效率。
[0023]螺桿筒壁上的開口在螺桿筒軸向的尺寸為螺桿筒長度的1/3?1/2。這樣，能保證絮凝劑有足夠的開口落入螺桿筒，提供工作效率。
[0024]在本實施例中，螺桿筒壁上的開口在螺桿筒軸向的長度為傳送螺桿螺距的6倍。螺桿筒壁上的開口在螺桿筒軸向的尺寸為螺桿筒長度的1/2。
[0025]為了使絮凝劑較多地落入螺桿筒，并保證傳送螺桿有效地輸送絮凝劑而不出現傳送螺桿葉片之間某處沒有填充絮凝劑的情形，螺桿筒壁上開口所在部分的直徑比螺桿筒其他部分的直徑大。
[0026]由于螺桿筒為階梯筒，螺桿筒中間部分設有開口，中間部分較兩端粗。螺桿筒壁上的開口在螺桿筒徑向的尺寸與開口所在部分螺桿筒的直徑相等。即螺桿筒壁上的開口所在的螺桿筒部分為一個開口向上的半圓筒，半圓筒上端與料盒的下開口的邊連接。這樣，開口的寬度尺寸最大，最大限度地保證絮凝劑落入螺桿筒的效率。
[0027]工作時，將絮凝劑從料盒上開口倒入料盒4中，用密封蓋密封，這樣能保證絮凝劑在常規放置下不易受潮。電機I帶動傳送螺桿2轉動，由于攪拌齒輪3與傳送螺桿2嚙合，因此攪拌齒輪3也轉動進而攪拌絮凝劑，防止絮凝劑結塊。絮凝劑從料盒4的下開口進入螺桿筒5內，傳送螺桿2轉動，將絮凝劑從螺桿筒5開放的一端輸出。通過步進電機的程序控制來控制轉動圈數，由于傳送螺桿2的結構可以確定每圈投放的絮凝劑重量，這樣不同的投放組合就可以滿足實際需要的投放量。
[0028]本發明一種絮凝劑投放器，電機帶動傳送螺桿轉動，傳送螺桿帶動攪拌齒輪轉動，攪拌齒輪可以對料盒內的絮凝劑進行攪拌，以利于絮凝劑的流動，防止絮凝劑結塊。在絮凝劑從料盒落入螺桿筒后，利用傳送螺桿的旋轉，將絮凝劑輸送出螺桿筒，由于傳送螺桿的螺距一定，螺桿筒的直徑可知，傳送螺桿的轉速可知，故可以實現絮凝劑的自動、定量投放。既節省了人力，又能實現投放量的準確。
[0029]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發明的優選實施例進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中專業技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種絮凝劑投放器，其特征在于:包括料盒、螺桿筒、傳送螺桿、攪拌齒輪和電機， 料盒上下開口，下端連接螺桿筒，螺桿筒壁上設有開口與料盒的下開口連通，傳送螺桿設置于螺桿筒內，傳送螺桿一端與電機連接， 在料盒內安裝有攪拌齒輪，攪拌齒輪與傳送螺桿嚙合。
2.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:螺桿筒壁上的開口沿螺桿筒軸向的長度為傳送螺桿螺距的5-7倍。
3.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:螺桿筒為階梯筒，螺桿筒壁上開口所在部分的直徑比螺桿筒其他部分的直徑大。
4.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:所述螺桿筒壁上的開口所在的螺桿筒部分為一個開口向上的半圓筒，半圓筒上端與料盒的下開口的邊連接。
5.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:螺桿筒壁上的開口在螺桿筒軸向的尺寸為螺桿筒長度的1/3?1/2。
6.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:螺桿筒連接電機一端的端口密封，另一端開放。
7.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:料盒上開口處設有密封蓋。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:料盒上端與底端之間通過倒錐形面過渡。
9.根據權利要求8所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:料盒倒錐形面外側設有加強筋，加強筋與螺桿筒連接。
10.根據權利要求1所述的一種絮凝劑投放器，其特征在于:攪拌齒輪上設置有中心軸，中心軸兩端通過軸承架設在料盒壁上，此處的料盒壁向內凹陷。
【專利摘要】本發明提供一種絮凝劑投放器，包括料盒、螺桿筒、傳送螺桿、攪拌齒輪和電機。料盒上下開口，下端連接螺桿筒，螺桿筒為階梯筒，螺桿筒壁上設有開口與料盒的下開口密封配合，傳送螺桿設置于螺桿筒內，一端與電機連接，在料盒內下部安裝有攪拌齒輪，攪拌齒輪與傳送螺桿嚙合。本發明一種絮凝劑投放器，電機帶動傳送螺桿轉動，傳送螺桿帶動攪拌齒輪轉動，攪拌齒輪可以對料盒內的絮凝劑進行攪拌，防止絮凝劑結塊。在絮凝劑從料盒落入螺桿筒后，利用傳送螺桿的旋轉，將絮凝劑輸送出螺桿筒，由于傳送螺桿的螺距一定，螺桿筒的直徑可知，傳送螺桿的轉速可知，故可以實現絮凝劑的自動、定量投放。既節省了人力，又能實現投放量的準確。
【IPC分類】D06F39-02
【公開號】CN104562563
【申請號】CN201310522454
【發明人】勞春峰, 車敏, 武鳳玲, 王先超
【申請人】海爾集團技術研發中心, 海爾集團公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日