一種負離子抗菌針織面料的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及功能性針織面料生產領域，尤其是一種負離子抗菌針織面料的生產技 術。
【背景技術】
[0002] 負離子抗菌纖維是在素有"黑鉆石"的美譽黑竹炭纖維基礎上，通過白媒介包覆技 術，在不改變竹炭原有功能的基礎上，改良而來的，可以染色，多樣化了竹炭的應用范 圍.竹炭纖維在國際上被譽為"二十一世紀環保新衛士"。是取毛竹為原料，采用了純氧高 溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然 后再與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。該纖維最大的與眾不 同之處，就是每一根竹炭纖維都呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構。這種獨特的纖維結構設計， 能使竹炭所具有的功能100%的發揮出來。這款集多功能于一身竹炭纖維的誕生，是紡織多 功能原料一次革命性的創新。竹炭是竹材資源開發的又一個全新的具有卓越性能的環保材 料。將竹子經過1600度高溫干燥炭化工藝處理后，形成竹炭。竹炭具有很強的吸附分解能 力，能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負離子穿透等性能。竹炭纖維則是運用納米技術，先將竹 炭微粉化，再將納米級竹炭微粉經過高科技工藝加工，然后采用傳統的化纖制備工藝流程， 即可紡絲成型，制備出合格的竹炭纖維。
[0003] 竹炭纖維具有的主要性能有：①超強的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上， 對甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質和粉塵能發揮吸收、分解異味和消臭的作用。例如：普通粘 膠纖維的氨去除率只有17. 4%，而竹炭粘膠纖維的氨去除率達到54% ;②發射遠紅外線，蓄 熱保暖：遠紅外線發射率高達0.87,能蓄熱保暖，溫升速度比普通棉織物快。調濕，達到除 濕與干燥的功效：高平衡回潮率和保水率，賦予了竹炭纖維調濕的本領；⑩負離子發射濃 度高：竹炭纖維含有鉀、鈣等有益于身體健康的礦物質，有特殊的保健功能。竹炭纖維發射 負離子的濃度高，通常都市公園的負離子濃度為1000-2000個/ cm3,郊外田野的負離子濃 度為5000-50000個/cm3，竹炭纖維發射負離子的濃度為6800個/cm 3,相當于郊外田野的負 離子濃度，因此有益于身體健康;④抗菌防霉：經"浙江省微生物研究所"檢測，竹炭纖維與 枯草芽孢桿菌、大腸桿菌8099、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、熒光假單孢菌等這五種細 菌的菌液24小時接觸，抗菌率高達84%。
[0004] 盡管竹炭纖維有很多優點，但是作為服裝面料，竹纖維的制品比棉的制品要貴一 些，而且竹纖維的保暖性、透氣性也不及棉制品好，皮膚觸感也稍差。因此單純竹炭纖維用 于服裝面料并不是最佳選擇。
[0005] 目前對于負離子抗菌針織面料，國內外相關研究較少，且僅單一性能的研究，特別 是針對負離子性能和抗菌性能聯合起來用作運動服面料的研究領域還是空白。
【發明內容】
[0006] 針對上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種負離子抗菌針織面料的 生產技術，該技術有效的利用了負離子抗菌纖維的抗菌性、釋放負離子功能，使得生產出的 負離子抗菌針織面料不僅舒適、美觀，并且具有優良的抗菌性能和釋放負離子功能。
[0007] 本發明的技術解決方案：一種負離子抗菌針織面料的生產技術，包括下述工藝步 驟： 1)織造：將負離子抗菌纖維/精梳棉（40/60)混紡紗在大圓機上織造成平方米克重為 240g/m2?260 g/m2的雙面復合組織織物。
[0008] 2)練漂：將織造后的坯布置于溫度為60?70°C的漂白液中，處理40?50min ; 所述漂白液中含有濃度為100%的雙氧水10?15ml/L，硅酸鈉用量1?2g/L，精練劑用量 1?2g/L，pH值為7. 5?9. 5,浴比為1 : 20?25。
[0009] 3)染色：將漂白后的述布置于125?130°C的染液中進行染色,所述染液中含有 分散染料翠藍染料1?2% (〇. w. f )，氯化鈉10?20g/L ;無水碳酸鈉為10?20 g/L ;浴比 為1:10?12, PH值控制在4. 5?5。
[0010] 4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以20?25m/min的車速通過柔軟槽進行柔 軟整理，所述柔軟槽中的柔軟劑中含有內氨基硅油42?45g/L，溫度25?30°C，并對柔軟 整理后的面料進行脫水； 5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95°C，時間20?30s ;將烘干后的坯布在 定型機上定型，定型溫度115?125°C，車速4?5m/min。 toon] 本發明具有的優點和效果： 1、本發明制造出的負離子抗菌針織面料具有優良的抗菌性和負離子釋放功能。經測 試，負離子抗菌針織面料具有良好的抗菌性，其對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率達 到90%以上，負離子發射量達到3200個/cm 3。此外，負離子抗菌針織面料的耐洗、耐酸堿、 耐摩擦色牢度均在3級以上，頂破強力達到559. 4N，抗起球性達到4-5級。
[0012] 2、本發明不僅生產技術簡單，非常適合工業化生產，且制造出的負離子抗菌針織 面料具有良好的功能性、舒適性、環保性、能較好的滿足針織服裝對抗菌性和透氣性的要 求。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1:負離子抗菌針織面料的生產技術： 1)織造工藝：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉混紡紗，在機號為 28針的針織大圓機上生產平方米克重為240g/m2的雙面復合組織織物坯布。
[0014] 2)練漂工藝：將織造后的坯布置于溫度為60°C的漂白液中，處理40min ;所述漂白 液中含有100%雙氧水l〇ml/L，硅酸鈉用量lg/L，精練劑用量lg/L，pH值為7. 5,浴比為 1 : 20。
[0015] 3)染色：將漂白后的坯布置于125°C的染液中進行染色，所述染液中含有分散染 料翠藍染料1%(〇.?.〇，氯化鈉1(^/1 ;無水碳酸鈉為1(^/1;浴比為1:10，？!1值控制在4.5。
[0016] 4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以20m/min的車速通過柔軟槽進行柔軟整 理，所述柔軟槽中的柔軟劑中含有內氨基硅油42g/L，溫度25°C，并對柔軟整理后的面料進 行脫水。
[0017] 5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95°C，時間20s ;將烘干后的坯布在 定型機上定型，定型溫度115°C，車速4m/min。
[0018] 實施例2: 1)織造工藝：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉混紡紗，在機號為 28針的針織大圓機上生產平方米克重為250g/m2的雙面復合組織織物坯布。
[0019] 2)練漂工藝：將織造后的坯布置于溫度為65°C的漂白液中，處理45min ;所述漂白 液中含有100%雙氧水12. 5ml/L，硅酸鈉用量I. 5g/L，精練劑用量I. 5g/L，pH值為8. 5， 浴比為1 : 22. 5。
[0020] 3)染色：將漂白后的坯布置于128°C的染液中進行染色，所述染液中含有分散染 料翠藍染料I. 5% (o. w. f)，氯化鈉15g/L ;無水碳酸鈉為15g/L ;浴比為1:11，PH值控制在 4. 7。
[0021] 4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以22. 5m/min的車速通過柔軟槽進行柔軟整 理，所述柔軟槽中的柔軟劑中含有內氨基硅油43g/L，溫度27. 5°C，并對柔軟整理后的面料 進行脫水； 5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95°C，時間25s ;將烘干后的坯布在定型 機上定型，定型溫度120°C，車速4. 5m/min。
[0022] 實施例3: 1)織造工藝：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉混紡紗，在機號為 28針的針織大圓機上生產平方米克重為260g/m2的雙面復合組織織物坯布。
[0023] 2)練漂工藝：將織造后的坯布置于溫度為70°C的漂白液中，處理50min ;所述漂白 液中含有100%雙氧水15ml/L，硅酸鈉用量2g/L，精練劑用量2g/L，pH值為9. 5,浴比為 1 : 25。
[0024] 3)染色：將漂白后的坯布置于130°C的染液中進行染色，所述染液中含有分散染 料翠藍染料2% (o. w. f )，氯化鈉20g/L ;無水碳酸鈉為20g/L ;浴比為1:12，PH值控制在5。
[0025] 4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以25m/min的車速通過柔軟槽進行柔軟整 理，所述柔軟槽中的柔軟劑中含有內氨基硅油45g/L，溫度30°C，并對柔軟整理后的面料進 行脫水； 5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95°C，時間30s ;將烘干后的坯布在定型 機上定型，定型溫度125°C，車速5m/min。
[0026] 上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本 發明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
【主權項】
1. 一種負離子抗菌針織面料的生產工藝，其特征在于按照下述工藝步驟實現： 織造：將負離子抗菌纖維和精梳棉混紡紗在針織大圓機上織造成240g/m2?260 g/m2 雙面復合組織坯布； (2) 練漂：將織造后的坯布置于溫度為60?70°C的漂白液中，處理40?50min ;所述 漂白液中含有濃度為100%的雙氧水10?15ml/L，硅酸鈉用量1?2g/L，精練劑用量1? 2g/L，pH值為7. 5?9. 5,浴比為1 : 20?25 ; (3) 染色；將漂白后的坯布置于125?130°C的染液中進行染色，所述染液中含有分散 染料翠藍染料以（〇. w. f)計量為1?2%，氯化鈉10?20g/L ;無水碳酸鈉為10?20 g/L ; 浴比為1:10?12, PH值控制在4. 5?5 ; (4) 柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以20m/min的車速通過柔軟槽進行柔軟整理， 所述柔軟槽中的柔軟劑中含有內氨基硅油42g/L，溫度25°C，并對柔軟整理后的面料進行 脫水； (5) 烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95°C，時間20?30s ;將烘干后的坯布 在定型機上定型，定型溫度115?125°C，車速4?5m/min。
2. 根據權利要求1所述的負離子抗菌針織面料的生產工藝，其特征是負離子抗菌纖維 為竹炭纖維并且與精梳棉重量比為40比60。
【專利摘要】一種負離子抗菌針織面料的生產技術，將負離子抗菌纖維/精梳棉（40/60）混紡紗在大圓機上織造成雙面復合組織織物坯布，然后將坯布依次經過煮練、漂白、染色、柔軟整理、烘干和定型工藝，使得生產出的負離子抗菌針織面料不僅舒適、美觀，并且具有良好的抗菌性和負離子釋放功能。
【IPC分類】D06L3-00, D06M15-643, D06M101-06, D06L3-02, D06P1-16, D04B1-14, D06C7-02, D06P1-673
【公開號】CN104562404
【申請號】CN201510031480
【發明人】孟家光, 婁曉嬌, 張亞利
【申請人】鳳翔博雅服飾有限公司, 西安工程大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月22日