一種可耐染色的商標(biāo)布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可耐染色的商標(biāo)布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]商標(biāo)布作為一種服裝輔料，其主要用作服裝、鞋帽、床上用品上的成分說明標(biāo)、水洗標(biāo)等，有其特定的手感、印刷等功能要求，其主要是尼龍、聚酯纖維、混紡、純棉織物及無紡布等經(jīng)過涂層整理，再經(jīng)后段加工，如壓光、分條后制得。涂層整理是在織物表面均勻地涂布一層或多層高聚物等物質(zhì)，賦予織物以某種功能的一項表面整理技術(shù)，涂層整理的主要目的是改變織物的外觀和風(fēng)格，使織物增加許多新的功能。對于商標(biāo)布來講，布料用不同化學(xué)原料或樹脂予以涂層處理不僅使其適用于不同印刷方式，而且可確保布料在印刷過程中吸墨性佳、易干及不易脫色或褪色，并具有耐水洗及不散邊等優(yōu)點。然而在實際生產(chǎn)過程中有部分諸如牛仔褲這樣的紡織成品，為了適應(yīng)市場銷售狀況而選擇后染色，導(dǎo)致出現(xiàn)商標(biāo)布上的印刷信息易因吸色不清，或者須于染前套上塑料套來防染、工序繁瑣且浪費資源的問題。因此亟需尋找一種可耐染色的商標(biāo)布以支持紡織成品的后期染色。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種可耐染色的商標(biāo)布及其制備方法，解決市面上商標(biāo)布無法耐染色的問題。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種可耐染色的商標(biāo)布，包括胚布層和膠料層，所述膠料層包含45~75 wt%的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0~20wt%的稀釋劑、5~15 wt%的奈米粉體和10~20被％的界面活性劑。所述胚布層經(jīng)由織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48~72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm -70根/cm，緯紗密度40根/cm -50根/cm。所述胚布層厚度為60~80 Mm，膠料層厚度為30~50 Mm ;商標(biāo)布厚度為90~130 Mm，商標(biāo)布克重為105-125 g/m2。
[0005]本發(fā)明提供的另一個技術(shù)方案是:一種可耐染色的商標(biāo)布的制備方法，包括以下步驟:
(O胚布層織造:織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50-70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48~72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm~70根/cm,纟韋紗密度40根/cm ~50根/cm ;
(2)染整退漿定型處理；
(3)涂層處理:采用干式涂層法于胚布層上進(jìn)行膠料層的附著，坯布在張力3~4Kg/cm2下通過膠料槽，其中膠料溫度為30~40 V，膠料黏度為3000~4000 cps，控制涂層機速為25 m/min ~30m/min,使還布與膠料得到充分的反應(yīng),經(jīng)刮刀將膠料層炭入布料組織內(nèi)層，使其膠料能深入純滌紗線中，經(jīng)烘箱進(jìn)行高溫反應(yīng)，烘干溫度為:①90~110°C、
②140~160°C、③160~180°C，冷卻降溫后將其打卷； (4)壓光處理:采用壓光設(shè)備，在機速8~12 m /min、溫度150~180°C、壓力115~125Kg/cm2條件下進(jìn)行壓光處理。
[0006]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點和效果:(1)本發(fā)明選用奈米片狀結(jié)構(gòu)的粉體，搭配具有親油及親水性的界面活性劑，經(jīng)高速攪拌設(shè)備使存在膠料中能非常均勻地進(jìn)行分散，不會因粉體比重較重而分散不均勻，才能將膠料層經(jīng)由涂布設(shè)備均勻的深入胚布層中，使奈米片狀結(jié)構(gòu)的粉體均勻的覆蓋布面上，再經(jīng)由高溫高壓的壓光設(shè)備將其膠料層上的高分子聚合物及粉體層形成片狀的組合排列，使其一層一層的堆棧，利用高溫高壓將膠料層平整擠壓附著在胚布層上，以形成鏡面膜層，使其片狀結(jié)構(gòu)能更加緊密且平整，將多余的縫隙填滿，才能確實的阻斷后續(xù)成衣加工中的染料深入布料組織內(nèi)層而導(dǎo)致商標(biāo)布變色，從而使商標(biāo)布適合條形碼印刷并達(dá)到耐染質(zhì)量；(2)單色紡織品全面使用此可耐染商標(biāo)布，可以使成衣生產(chǎn)流程一體化，不用等到成衣材料染色縫制過后才能將商標(biāo)布繡上，以利因應(yīng)多變的市場需求并降低成本及資源。
【具體實施方式】
[0007]下列實例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不應(yīng)當(dāng)作為本發(fā)明的限制:
實施例1:一種可耐染色的商標(biāo)布，包括胚布層和膠料層，所述膠料層包含45 wt%的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0wt%的稀釋劑、15 wt%的奈米粉體和20 wt%的界面活性劑。所述胚布層經(jīng)由織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm，緯紗密度50根/cm。所述胚布層厚度為60Mm ,膠料層厚度為40 Mm ;商標(biāo)布厚度為100 Mm,商標(biāo)布克重為 105g/m2。
[0008]上述可耐染色的商標(biāo)布的制備方法，包括以下步驟:
(O胚布層織造:織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50-70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm，緯紗密度50根/cm ；
(2)染整退漿定型處理；
(3)涂層處理:采用干式涂層法于胚布層上進(jìn)行膠料層的附著，坯布在張力3Kg/cm2下通過膠料槽，其中膠料溫度為30~40 V，膠料黏度為3000~4000 cps，控制涂層機速為25 m/min，使坯布與膠料得到充分的反應(yīng)，經(jīng)刮刀將膠料層崁入布料組織內(nèi)層，使其膠料能深入純滌紗線中，經(jīng)烘箱進(jìn)行高溫反應(yīng)，烘干溫度為:①90~110°C、②140~160°C、③160~180°C，冷卻降溫后將其打卷；
(4)壓光處理:采用壓光設(shè)備，在機速8m /min、溫度180°C、壓力115 Kg/cm2條件下進(jìn)行壓光處理。
[0009]實施例2:—種可耐染色的商標(biāo)布，包括胚布層和膠料層，所述膠料層包含60 wt%的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0wt%的稀釋劑、15 wt%的奈米粉體和15 wt%的界面活性劑。所述胚布層經(jīng)由織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由60根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為65根/cm，緯紗密度40根/cm。所述胚布層厚度為65 Mm ,膠料層厚度為40 Mm ;商標(biāo)布厚度為105 Mm,商標(biāo)布克重為110 g/m2。
[0010]上述可耐染色的商標(biāo)布的制備方法，包括以下步驟:
(1)胚布層織造:織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50-70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由60根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為65根/cm，緯紗密度40根/cm ；
(2)染整退漿定型處理；
(3)涂層處理:采用干式涂層法于胚布層上進(jìn)行膠料層的附著，坯布在張力4Kg/cm2下通過膠料槽，其中膠料溫度為30~40 V，膠料黏度為3000~4000 cps，控制涂層機速為30m/min，使坯布與膠料得到充分的反應(yīng)，經(jīng)刮刀將膠料層崁入布料組織內(nèi)層，使其膠料能深入純滌紗線中，經(jīng)烘箱進(jìn)行高溫反應(yīng)，烘干溫度為:①90~110°C、②140~160°C、③160~180°C，冷卻降溫后將其打卷；
(4)壓光處理:采用壓光設(shè)備，在機速1m/min、溫度150°C、壓力125 Kg/cm2條件下進(jìn)行壓光處理。
[0011]實施例3:—種可耐染色的商標(biāo)布，包括胚布層和膠料層，所述膠料層包含75 wt%的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0wt%的稀釋劑、5 wt%的奈米粉體和10 wt%的界面活性劑。所述胚布層經(jīng)由織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為70根/cm，緯紗密度40根/cm。所述胚布層厚度為80 Mm ,膠料層厚度為50 Mm ;商標(biāo)布厚度為130 Mm,商標(biāo)布克重為125 g/m2。
[0012]上述可耐染色的商標(biāo)布的制備方法，包括以下步驟:
(O胚布層織造:織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為70根/cm，緯紗密度40根/cm ；
(2)染整退漿定型處理；
(3)涂層處理:采用干式涂層法于胚布層上進(jìn)行膠料層的附著，坯布在張力4Kg/cm2下通過膠料槽，其中膠料溫度為30~40 V，膠料黏度為3000~4000 cps，控制涂層機速為28m/min，使坯布與膠料得到充分的反應(yīng)，經(jīng)刮刀將膠料層崁入布料組織內(nèi)層，使其膠料能深入純滌紗線中，經(jīng)烘箱進(jìn)行高溫反應(yīng)，烘干溫度為:①90~110°C、②140~160°C、
③160~180°C，冷卻降溫后將其打卷；
(4)壓光處理:采用壓光設(shè)備，在機速12m /min、溫度160°C、壓力120 Kg/cm2條件下進(jìn)行壓光處理。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可耐染色的商標(biāo)布，包括胚布層和膠料層，其特征在于所述膠料層包含45~75界七％的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0~20wt%的稀釋劑、5~15 wt%的奈米粉體和10~20被％的界面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可耐染色的商標(biāo)布，所述胚布層經(jīng)由織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50~70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48~72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm -70根/cm，緯紗密度40根/cm -50根/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可耐染色的商標(biāo)布，其特征在于所述胚布層厚度為60-80 Mm，膠料層厚度為30~50 Mm ;商標(biāo)布厚度為90~130 Mm，商標(biāo)布克重為105~125 g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種可耐染色的商標(biāo)布的制備方法,其特征在于包括以下步驟: 胚布層織造:織布機將經(jīng)紗及緯紗交織而成一平面的布料，所述經(jīng)紗及緯紗選用50-70丹尼的純滌紗線，每丹尼的純滌紗線由48~72根細(xì)紗所組成；經(jīng)紗密度為60根/cm~70根/cm,諱紗密度40根/cm ~50根/cm ; 染整退漿定型處理； 涂層處理:采用干式涂層法于胚布層上進(jìn)行膠料層的附著，坯布在張力3~4 Kg/cm2下通過膠料槽，其中膠料溫度為30~40 V，膠料黏度為3000~4000 cps，控制涂層機速為25m/min ~30m/min,使還布與膠料得到充分的反應(yīng),經(jīng)刮刀將膠料層炭入布料組織內(nèi)層，使其膠料能深入純滌紗線中，經(jīng)烘箱進(jìn)行高溫反應(yīng)，烘干溫度為:①90~110°C、②140~160°C、③160~180°C，冷卻降溫后將其打卷； 壓光處理:采用壓光設(shè)備，在機速8~12 m /min、溫度150~180°C、壓力115~125 Kg/cm2條件下進(jìn)行壓光處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可耐染色的商標(biāo)布及其制備方法，涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的可耐染色的商標(biāo)布包括胚布層和膠料層，所述膠料層包含45~75 wt%的高溫?zé)峁绦愿叻肿泳酆衔铩?0~20wt%的稀釋劑、5~15 wt%的奈米粉體和10~20 wt%的 界面活性劑。該可耐染色的商標(biāo)布是通過胚布層織造、染整退漿定型處理、涂層處理和壓光處理四個步驟制成。本發(fā)明選用奈米片狀結(jié)構(gòu)的粉體，搭配具有親油及親水性的界面活性劑，配合科學(xué)的制備方法阻斷了后續(xù)成衣加工中的染料深入布料組織內(nèi)層而導(dǎo)致的商標(biāo)布變色，從而使商標(biāo)布適合條形碼印刷并達(dá)到耐染質(zhì)量。
【IPC分類】D03D15-00, D06M101-32, D06M15-00, D03D13-00
【公開號】CN104532568
【申請?zhí)枴緾N201510023077
【發(fā)明人】陳逸洋, 李振盛
【申請人】福建昱力商標(biāo)布有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月19日