專利名稱：羊絨短纖維紗、其織物及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種主體纖維長度在20mm～25mm范圍的羊絨短纖維紗、用所述羊絨短纖維紗織造的羊絨織物及其制備方法。本發明尤其涉及一種主體纖維長度在20mm～25mm范圍的純羊絨短纖維紗、用所述純羊絨短纖維紗織造的純羊絨織物及其制備方法。
本領域公知，紡織用纖維須具有一定的長度，以便在紡紗時，可使紗中纖維相互之間形成一定的纏結、分布及抱合力，以形成具有一定的強力、柔軟性、彈性、伸長等性能的織物用紗。因此，纖維長度在20mm左右、或長度在20mm～25mm范圍的短纖維無紡紗織造性能，通常無法用于服裝織物等的織造。雖然，偶爾也有將20mm左右長度的短纖維結合其它長纖維，用于無紡布等的制造，以充分利用短纖維，降低產品成本。但其強度很低，無法有效用于如服裝等需較高強力的實用場合。在通常情況下，纖維長度在20mm左右及／或20～25mm范圍的短纖維的使用者極少。
眾所周知，羊絨纖維，即通常所說的山羊絨纖維，在紡織行業中素有“軟黃金”之稱。因山羊絨纖維比起所有其它纖維原料來，其纖度更為纖細；保暖性更佳；手感更為滑、爽、糯；透濕、透氣性能優異，一直是一種“極品”紡織原料。然而，山羊絨全球的每年生產數量極為有限，而其纖維及其成品織物的價格驚人。
另外，由于山羊絨纖維長度較短，紡紗性能差；其單紗強度低；摩擦系數小，抱合力低差，因此，在紡紗過程中，尤其是在精梳后，會產生較多的長度在20mm左右及／或20mm～25mm范圍的羊絨短纖維。這部分羊絨短纖維基本上無紡織利用價值，所以，通常不再用于紡織服裝業。
多年來，人們試圖通過改善紡紗方法，將從高價值的羊絨紡紗原料中梳離的、其纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維利用于織物紡紗，以求充分利用高價值的羊絨紡紗原料，但無有效、實用上的成功。
山羊絨纖維長度較短，在20-45mm左右。通常可直接用于服裝紡織的羊絨纖維的纖維長度在30～45mm的范圍。如專利申請號為“92100334．X”的“66～80公支純羊絨高支紗及其生產方法”的申請專利公開了一種高支純羊絨紗的生產方法，其中，所使用的原料羊絨纖維的中間長度大于35mm。又，專利號為“93206404．3”的“一種高彈羊絨包芯紗”，及專利申請號為“91227317．0”的“一種羊絨包芯紗”的實用新型申請專利雖談及一種氨綸、錦綸羊絨包覆紗，卻根本未談及其所使用原料，尤其是羊絨原料的具體品質、纖維長度及未能公開其羊絨包覆紗的具體制造方法，這頁說明上述文獻的羊絨包覆紗未能擺脫傳統的紡紗工藝及理論。另外，上述二文獻所涉及的羊絨紗僅指羊絨和化纖的混紡紗。如上所述，按傳統的紡紗工藝、理論及其實踐，無法將纖維長度在20mm左右或20～25mm的羊絨短纖維再有效地利用于紡紗和織物的織造。如欲利用羊絨短纖維等原料，紡制高品位的羊絨纖維紗及其性能優異、品位高雅的羊絨纖維織物，并形成實用的工業化生產，則羊絨紡紗等工藝原理、操作等須作較大的改革。
在其主要發明人之一即本申請的申請人和發明人、1999年1月7日申請、專利申請號為“99113405．2”的“超短纖維紗、其織物及制備方法”的申請專利說明書中，揭示了一種羊絨超短纖維紗、其織物及制備方法。但，該申請的說明書僅公開了一種主要由纖維長度在20mm及其以下范圍的羊絨超短纖維組成的羊絨超短纖維紗、用該羊絨超短纖維紗制得的羊絨織物及其制造方法，而未對纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維紗的利用、紡制作出說明。其次，該申請文獻記載的、纖維長度在20mm及其以下范圍的羊絨超短纖維紗的制造方法的主要特征在于將低熔點的維尼綸等長纖維作為成紗用功能性長纖維紡入紗里層，其外圍纏結有高熔點的羊絨超短纖維之后，將該紗紡制成織物，然后，用有機酸在高于長纖維的低熔點、低于羊絨纖維的高熔點溫度下，進行酸浸漬處理，溶解去除上述織物中低熔點的合成長纖維；由此，形成僅由羊絨超短纖維構成的羊絨超短纖維紗制得的純羊絨織物；另外，該文獻也完全未涉及利用羊絨長纖維作為成紗用功能性長纖維，紡制純羊絨短纖維紗的方法。
在實際操作中，本申請／發明人發現上述羊絨超短纖維紗、織物及其制造方法存在一定的問題在對低熔點長纖維所作的有機酸浸漬處理過程中，欲完全除去位于織物、紗芯(里層)中的合成長纖維，所需浸酸強度、時間不易控制；浸酸處理如控制不當，易留下未完全去除的熔融的維尼綸長纖維，對羊絨纖維及其織物品質、外觀造成較嚴重的影響；
所述低熔點合成長纖維目前僅限于維尼綸纖維；低熔點維尼綸纖維價格較大，不易購得。
另外，即使不采用浸酸處理，直接形成其外圍纏結羊絨超短纖維的羊絨／維尼綸等合成纖維的羊絨混紡紗，因其羊絨纖維長度過短，無法成功地紡制具有一定強度、品質優異的羊絨／合成纖維的混紡紗，等等。
鑒于上述，本發明者在繼對纖維長度在20mm以下的羊絨超短纖維的有機酸浸漬處理的研究之后，又對纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維的紡紗方法進行了研究，發現將部分長纖維(30～55mm)，特別是利用纖維長度長(30～45mm)的羊絨長纖維，將其用作主要位于紗里層的成紗用功能性長纖維，將纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維用作主要位于紗外層的主體纖維；在自由端紡紗條件下，紡成里層長纖維／外層短纖維、主要由纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維組成的羊絨混紡纖維紗或純羊絨纖維紗。再藉由上述制得的羊絨短纖維紗，可同時制得主要由纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維組成的混紡羊絨纖維織物，或者，特別是，制得主要由纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維組成的純羊絨纖維織物。
本發明的目的在于提供一種主要由纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維組成的羊絨短纖維紗、及用該羊絨短纖維紗制得的羊絨織物。
本發明的目的更在于提供一種纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維組成的純羊絨短纖維紗、及用該純羊絨短纖維紗制得的純羊絨織物。
本發明的目的又在于提供一種主要由其纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維組成的羊絨短纖維紗的制備方法。
由本發明的自由端紡紗條件紡制得的羊絨短纖維紗，具有純羊絨紗的高品位和品質，其單紗支數可達10～60公支，單紗拈度為60-100捻／10cm。其用烏斯特Ⅲ儀器所測得的紗線各項指標皆達到或超過國家質量指標。
用本發明的羊絨短纖維紗制得的織物，其保暖性、舒適性極佳，手感特別柔軟、滑、爽、糯，透濕、透氣性優異，等等。其品質、性能與通常的純羊絨纖維織物無異。
另外，因本發明所使用的羊絨短纖維系一般羊絨原料中品質低的原料，使用者極少。從而，根據本發明的羊絨短纖維紗及其織物的制造方法，可以在極大地降低羊絨等纖維織物原料成本的同時，又大大地開拓羊絨等纖維的原料來源。
本發明的羊絨短纖維紗的特征在于所述羊絨短纖維紗系由95～50％纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維和5～50％纖維長度在30～55mm、纖度為0．5～8D的功能性長纖維組成。
用作本發明的羊絨短纖維紗中的里層長纖維可以是纖維長度在30～55mm范圍的任何纖維。例如，可以使用強度較大的滌綸、腈綸、錦綸、維尼綸等合成長纖維，也可使用如粘膠等的人造纖維及羊毛、羊絨等天然纖維。在本發明中，較好的是，為提高所述羊絨纖維紗及其織物的品質和性能，所述功能性長纖維使用30～45mm的羊絨長纖維。羊絨系天然纖維，因其纖維特性、形狀的原因，將其主要用于本發明的羊絨短纖維紗里(芯)層的成紗用功能性長纖維時，其與主要處于羊絨短纖維紗外(皮)層的羊絨短纖維的抱合力尤佳，可以方便、經濟地紡得本發明的羊絨短纖維紗。
本發明的其纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維紗中的羊絨短纖維含量在50～95％之間；較好的是，所述羊絨短纖維含量在75～95％之間；更好的是，本發明羊絨短纖維紗中纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維含量在85～90％。
本發明的羊絨短纖維紗中的長纖維，其纖維長度在30～55mm、纖度為0．5～8D，其昆合比例為5～50％；較好的是，其纖維長度在35～45mm、其混合比例為5～25％；更好的是，其混合比例為10～15％。
本發明的羊絨短纖維紗中的所述功能性長纖維可以是如滌綸、錦綸、腈綸、粘膠等的合成或人造纖維。所述功能性長纖維纖度以0．5～3D為宜。
為獲得純羊絨纖維紗及其織物的最佳品質，本發明的羊絨短纖維紗中所述功能性長纖維最好是純羊絨，其纖維長度在30～45mm的范圍，其摻合比例為5～25％。更好的是，所述摻合比例為10～25％，最好的是，摻合比例為10～15％。
藉由羊絨纖維織物通常的織造方法，可以制得本發明的羊絨短纖維紗織物。
本發明的羊絨短纖維紗的制造方法的特征在于，所述制造方法包括下列工序(1)將纖維長度在30mm～45mm的羊絨長纖維或纖維長度在30mm～55mm的合成或人造長纖維5～50％用作成紗用功能性長纖維，和纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維含量50～95％，用作主體纖維，進行混合；(2)在棉型梳棉機上進行梳棉；(3)在棉型并條機上進行并條；(4)進行自由端紡紗，其單紗支數及單紗捻度分別為12-60公支和65～100拈／10cm；(5)制成合股數在2-4股，合股拈數為10～60拈／10cm的合股羊絨紗。
在所述自由端紡紗工序中，可以采用轉杯氣流紡，氣流紡轉杯速在30000～70000rpm。較好的是，所述氣流紡紗杯轉速在30000～50000rpm，更好的是，所述氣流紡紗杯轉速在33000～40000rpm。
根據本發明的方法制得的羊絨短纖維紗，其單紗支數及單紗捻度分別為10-60公支和60-100捻／10cm。合股拈數為12～60拈／10cm。較好的是，本發明的羊絨短纖維紗的單紗支數及單紗捻度分別為24-48公支和65-85捻／10cm。合股拈數較好的為12～26拈／10cm。
附圖的簡單說明
圖1所示為本發明實施例2中的26公支羊絨短纖維／維尼綸長纖維氣流混紡紗在電子顯微鏡下的外觀照片的局部放大圖。
圖2所示為圖1中的26公支羊絨短纖維／維尼綸長纖維混紡紗的電子顯微鏡下的截面圖。
圖中，1為維尼綸長纖維，2為帶有鱗片的羊絨短纖維，3為腰圓形的維尼綸纖維截面，4為圓形的羊絨短纖維截面。
以下，結合附圖進一步詳述本發明。
本發明的羊絨短纖維紗系由如下所述的工序完成1．混合，2．梳棉，3．并條，4．自由端紡紗，5．制線。
1．昆合昆合可由開棉機經2～4道開棉、打棉混合。混合比例為將纖維長度在30mm～45mm的羊絨長纖維5～25％，或纖維長度在30mm～55mm的合成纖維或人造纖維的長纖維5～50％用作成紗用功能性長纖維，其余為纖維長度在20～25mm范圍的羊絨短纖維，用作主體纖維。這樣，在后道自由端紡紗過程中，在離心力作用下，長纖維基本上凝聚于紗中心，大致形成羊絨纖維紗的里層；而羊絨短纖維則基本上纏結、附著于上述長纖維的外圍，形成羊絨紗的外層。
本發明中用作混紡紗里層的長纖維可以是維尼綸纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、錦綸纖維等，并無特別的限制。特別好的是，在最終成品為純羊絨纖維織物的場合，本發明中的長纖維使用羊絨纖維。
在使用合成纖維等作為成紗用功能性長纖維時，如其摻用量偏低，則紡紗時的強力較低，但對所述成紗及織物的羊絨纖維外觀、品質影響較小。如所述合成纖維的其摻用量偏高，則紡紗時的強力可以提高，但對所述成紗及織物的羊絨纖維外觀、品質會產生某些影響。
本發明的羊絨短纖維原料中，也可適當摻用10-20％的羊毛或棉羊絨等短纖維。
本發明的羊絨短纖維紗中的里層長纖維的纖度為0．5～8D(旦尼爾)，優選的是0．5～3D，更加優選的是0．5～1．5D。所述合成纖維的長度以30～55mm為宜。在所述長纖維為羊絨時，其長度以30～45mm為宜。
所述合成纖維纖維長度的選用適當與否，即影響到所述混紡紗在自由端紡紗過程中的成紗過程及成紗強力，又影響到其與羊絨短纖維的細度離散系數。由此，優選的是30～45mm，更優選的是35～40mm。
2．梳棉在棉型的梳棉機上對上述毛卷進行精梳，毛條重量為15-25g／m，回潮率為18-25％，錫林轉速為280～350r／m，道夫速度為18-22r／m。
3．并條(1)(2)頭并和二并的工序中采用棉型并條機，其牽伸倍數控制在5-10倍，其前、后區的羅拉隔距分別控制在18-25mm及18-28mm。
4．自由端紡紗本發明中的自由端紡紗可以采用多種形式的自由端紡紗方法及其設備。其中，以轉杯氣流紡為宜。
氣流紡轉杯直徑在54～80mm的范圍，假拈盤直徑在20～30mm。轉杯速，30000～70000rpm，分梳輥速度7000～10000pm。
優選的是，轉杯直徑在56～68mm的范圍，假拈盤直徑在20～28mm。轉杯速為30000～50000rpm，分梳輥速度7000～8200pm。更為優選的是，轉杯速為33000～40000rpm，分梳輥速度7300～7800pm。
本發明的羊絨短纖維紗，其單紗支數及單紗捻度可分別為10-60公支和60-100捻／10cm，優選的，其單紗支數及單紗捻度可分別為24-46公支和65～85拈／10cm。
在氣流紡轉杯紡紗過程中，在離心力作用下，長纖維基本上凝聚于紗中心，大致形成紗的里層；而羊絨短纖維則基本上纏結、附著于上述長纖維的外圍，形成紗的外層。
如附圖1、2所示。成束的羊絨短纖維2、4形成紗的主體，主要處于混紡紗外層，由此，使所述短纖維紗外觀呈純羊絨手感與風格。而成紗用功能性長纖維3 (維尼綸)則基本上位于混紡紗的里層，羊絨短纖維2、4則基本上纏結、附著于上述長纖維3的外圍。另外，從圖1中可見，因自由端紡紗的作用，也有個別的合成長纖維1穿越、跨過羊絨短纖維2之上和外側，起了緊束羊絨短纖維2、增強該羊絨短纖維紗強力的作用。
5．制線合股股數在2-4股，合股拈數可以在10～60拈／10cm。優選的是，合股拈數為12～26拈／10cm。
在制得上述本發明的羊絨短纖維紗之后，可再經通常的染色／織造，或織造／染色工序，制得本發明的羊絨短纖維紗織物。
以下，結合實施例更具體地說明本發明。
實施例1本發明的純羊絨短纖維紗及其羊絨纖維織物的制造方法本實施例的羊絨短纖維紗及其羊絨纖維織物由如下所述的工序完成1．混合，2．梳棉，3．并條，4．自由端紡紗；5．制線，形成本發明的羊絨短纖維紗，或再經6．染色／織造，及／或7．織造／染色等工序，形成本發明的純羊絨纖維織物成品。
將纖維長度30～45mm的羊絨長纖維15％用作成紗用功能性長纖維，將纖維長度在20～25mm羊絨短纖維85％用作主體纖維，順序經抓包機(A002A)、混給棉機(A006B)、混開棉機(A035)、豪豬開棉機(A036B)、豪豬開棉機(A036B)等混合、開松。經成卷機(A076C)成卷。接著梳棉機(A186D)梳理。經二道A272F并條機并條后，送至氣流轉杯紡紡紗機(BD200-SN)紡紗。
梳棉機上錫林轉速為310～330r／m，道夫速度為20-22r／m，錫林與蓋板隔距依次為9、8、7、7、9(1／1000”)。
氣流紡紗本發明中的自由端紡紗為氣流紡及其轉杯紡紗設備。氣流紡轉杯直徑為66mm，假拈盤直徑在20mm。轉杯速，31000～33000rpm，分梳輥速度7500rpm，紡紗單紗支數22～24公支，單紗捻度為72～76拈／10cm。
將上述紡紗得到的本發明的、里層羊絨長纖維／外層羊絨短纖維紗分別織得圍巾及羊絨毛衣。其強度、品質、外觀、手感與通常用非短羊絨纖維制得的純羊絨纖維織物無異。
實施例2本發明的羊絨短纖維混紡紗及其羊絨混紡纖維織物的制造方法本實施例的實施條件基本上如同實施例1。不同之處在于用纖維長度35～55mm的維尼綸長纖維的混合比例為18％，纖度為2．5D，其余為羊絨短纖維；氣流紡轉杯直徑為66mm，假拈盤直徑在20mm。轉杯速，33000～36000rpm，分梳輥速度8000rpm。
如附圖1、2所示，成束的羊絨短纖維2、4形成紗的主體，主要處于混紡紗外層，由此，使所述短纖維紗外觀呈純羊絨手感與風格。而作為成紗用功能性長纖維的維尼綸長纖維3則基本上位于混紡紗的里層，羊絨短纖維2、4基本上纏結、附著于上述長纖維3的外圍。另外，從圖1中可見，因自由端紡紗的作用，也有個別的合成長纖維1穿越、跨過羊絨短纖維2之上和外側，起了緊束羊絨短纖維2、增強該羊絨短纖維紗強力的作用。本實施例的單紗支數及單紗捻度分別為25-30公支和70～85拈／10cm。
制得本發明的以羊絨短纖維紗織造得到的羊絨／維尼綸纖維的羊絨混紡圍巾及羊絨毛衣。其品質、外觀佳，其強度較大，手感、風格較純羊絨纖維織物稍遜。
實施例3本發明的混紡羊絨短纖維紗及其混紡羊絨纖維織物的制造方法除了所述長纖維為粘膠纖維，其纖維長度為35～40mm，混合比例為48％，粘膠纖維纖度為2．0D，氣流紡轉杯直徑為66mm，假拈盤直徑在24mm左右。轉杯速，33000～35000rpm,分梳輥速度7800～8000rpm，其單紗支數及單紗捻度分別為26-30公支和80～85拈／10cm之外，其它如同實施例1，制得本發明的以羊絨短纖維紗織造得到的純羊絨纖維的圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質、手感、風格等較佳，但似稍遜于實施例1制得的織物。
實施例4本發明的純羊絨短纖維紗及其混紡羊絨織物的制造方法除了羊絨長纖維的摻合比例為8％，其余為羊絨短纖維之外，其它如同實施例1，制得本發明的26公支的羊絨短纖維紗，其羊絨短纖維與羊絨長纖維的混合比例為92／8。用該純羊絨纖維紗織造圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質、外觀、風格等與通常的純羊絨纖維織物無異。
實施例5本發明的另一種純羊絨短纖維紗及其羊絨纖維織物的制造方法本實施例的羊絨短纖維紗及其羊絨纖維織物由如下所述的工序完成1．混合，2．梳棉，3．并條，4．自由端紡紗；5．制線，形成本發明的羊絨短纖維紗，或再經6．染色／織造，或7．織造／染色等工序，形成本發明的純羊絨纖維織物成品。
將纖維長度30～45mm的羊絨長纖維22％用作成紗用功能性長纖維，將纖維長度在20～25mm羊絨短纖維78％用作主體纖維，順序經抓包機(A002A)、混給棉機(A006B)、混開棉機(A035)、豪豬開棉機(A036B)、豪豬開棉機(A036B)等混合、開松。經成卷機(A076C)成卷。接著梳棉機(A186D)梳理。經二道A272F并條機并條后，送至氣流轉杯紡紡紗機(BD200-SN)紡紗。
梳棉機上錫林轉速為310～330r／m，道夫速度為20-22r／m，錫林與蓋板隔距依次為9、8、7、7、9(1／1000”)。
氣流紡紗本發明中的自由端紡紗氣流紡及其轉杯紡紗設備。氣流紡轉杯直徑為66mm，假拈盤直徑在22mm。轉杯速，31000～33000rpm，分梳輥速度7700～8000rpm，紡紗支數26～30公支，其單紗捻度為80～85拈／10cm。
將上述紡紗得到的本發明的、里層羊絨長纖維／外層羊絨短纖維紗分別織得圍巾及羊絨毛衣。所制得純羊絨纖維圍巾及羊絨毛衣，其外觀、手感、品質等極佳。
實施例6本發明的羊絨短纖維／腈綸混紡紗及其羊絨／腈綸纖維混紡織物的制造方法除了使用長度為35～45mm的腈綸長纖維30％，其它為纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維，腈綸纖維纖度為1．5D，氣流紡轉杯直徑為70mm，假拈盤直徑在20mm，轉杯速，36000～40000rpm，分梳輥速度7200～7600rpm之外，其它如同實施例5，制得本發明的羊絨短纖維混紡紗，其單紗支數為28-30公支。再制得本發明的以羊絨短纖維混紡紗織造得到的混合比例為70／30的羊絨／腈綸纖維的混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。其品質、外觀等較佳，其手感、風格如同于實施例5制得的織物。
實施例7本發明的羊絨短纖維／滌綸混紡紗及其羊絨／滌綸混紡織物的制造方法除了使用滌綸長纖維的摻合比例為8％，其纖度為1．0D，纖維長度為38～45mm，其它為20～25mm左右的羊絨短纖維，氣流紡轉杯直徑為58mm，假拈盤直徑在20mm。轉杯速，40000～42000rpm，分梳輥速度8500～9000rpm之外，其它如同實施例5，制得本發明的以羊絨短纖維／滌綸混合比例為92／8的羊絨／滌綸纖維的短纖維紗及其混紡圍巾及羊絨毛衣等織物。所述單紗支數38-42公支，所述織物品質、外觀、手感、風格如同實施例5制得的織物。
實施例8將纖維長度30～45mm的錦綸長纖維12％用作成紗用功能性長纖維，氣流紡轉杯直徑為62mm，假拈盤直徑在22mm。轉杯速，31000～32000rpm，分梳輥速度7300～7600rpm，紡紗單紗支數28～30公支，單紗捻度為76拈／10cm之外，其它如同實施例1，紡制得到羊絨／錦綸混紡短纖維紗及其織物。如上所述，由本發明的自由端紡紗條件紡制得的羊絨混紡或純羊絨短纖維紗，其用烏斯特Ⅲ儀器所測得的紗線各項指標皆達到或超過國家質量指標。
用本發明的羊絨短纖維紗制得的織物，具有如同通常纖維長度的羊絨纖維紗制得的織物的各項性能，例如，其保暖性、舒適性極佳；手感特別柔軟、滑、爽、糯；透濕、透氣性優異，等等。
另外，因本發明所使用的包括羊絨短纖維在內的短纖維為一般羊絨紡織廠等的下腳羊絨短纖維，從而，在極大地降低包括羊絨纖維織物等織物的原料成本的同時，又大大地開拓了如羊絨等高價值纖維的原料來源。
權利要求
1．一種羊絨短纖維紗，其特征在于，所述羊絨短纖維紗系由95～50％纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維和5～50％纖維長度在30～55mm、纖度為0．5～8D的成紗用功能性長纖維組成。
2．如權利要求1所述的羊絨短纖維紗，其特征在于，所述羊絨短纖維紗由95～75％纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維和5～25％纖維長度在30～55mm的成紗用功能性長纖維組成。
3．如權利要求1或2所述的羊絨短纖維紗，其特征在于，所述成紗用功能性長纖維為維尼綸、滌綸、腈綸、錦綸、粘膠的合成或人造纖維。
4．如權利要求1或2所述的羊絨短纖維紗，其特征在于，所述成紗用功能性長纖維纖度為0．5～3D。
5．如權利要求1所述的羊絨短纖維紗，其特征在于，所述成紗用功能性長纖維為羊絨，其纖維長度在30～45mm的范圍。
6．如權利要求5所述的羊絨短纖維紗，其特征在于，所述羊絨成紗用功能性長纖維的摻合比例為10～15％。
7．一種羊絨纖維織物，其特征在于，所述羊絨纖維織物由權利要求1～6之任一項所述的羊絨短纖維紗制成。
8．一種羊絨短纖維紗的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列工序(1)將纖維長度在30mm～45mm的羊絨長纖維5～25％或纖維長度在30mm～55mm的合成或人造長纖維5～50％用作成紗用功能性長纖維，其余纖維長度在20～25mm的羊絨短纖維用作主體纖維，進行混合；(2)在棉型梳棉機上進行梳棉；(3)在棉型并條機上進行并條；(4)自由端紡紗，其單紗支數及單紗捻度分別為12-60公支和65～100拈／10cm；(5)制成合股數在2-4股，合股拈數為10～60拈／10cm的合股羊絨纖維紗。
9．如權利要求8所述的羊絨短纖維紗的制造方法，其特征在于在所述自由端紡紗工序中，采用轉杯氣流紡，氣流紡轉杯速在30000～70000rpm。
10．如權利要求8或9所述的羊絨短纖維紗的制造方法，其特征在于在所述自由端紡紗工序中，氣流紡轉杯速在33000～50000rpm；所述單紗支數及單紗捻度分別為10-30公支和65-85捻／10cm；在所述制線工序中，合股拈數為12～26拈／10cm。
全文摘要
本發明提供了一種主要由纖維長度為20－25mm的羊絨短纖維紡制的羊絨短纖維紗、其織物及其制備方法。特別是,本發明提供了一種純羊絨短纖維紗、織物及其制備方法。本發明系將長度在30－45mm的羊絨長纖維5－25%或長度在30－55mm的合成或人造長纖維5－50%用作成紗用功能性長纖維,其余纖維長度在20－25mm的羊絨短纖維用作紗外層,經混合、梳棉、并條、自由端紡紗及制線等工序紡成羊絨紗及其織物。本發明的羊絨織物具有與一般羊絨織物無異的品質和風格,同時;又極大地降低成本。
文檔編號D02G3/02GK1281912SQ9911390
公開日2001年1月31日 申請日期1999年7月22日 優先權日1999年7月22日
發明者顧承瑞 申請人:顧承瑞