專利名稱：雙捻機上的一種新穎定徑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要應用于雙捻機上捻制合攏處。具體說是一種捻制鋼絲、股繩時的定徑裝置。
傳統雙捻機上的定徑裝置是一個固定的定徑模芯，在捻制過程中，鋼絲經過模芯后，由捻制設備的機身(弓帶或飛環)帶動作勻速圓周轉動，同時被牽引輪帶動作勻速直線運動。但模芯前的鋼絲只是單一的作勻速直線運動，在運動中，鋼絲始終與模芯的同一部位摩擦。因此，鍍鋅鋼絲表面的鋅層便不可避免地被刮落并粘附于模芯上，最后堵塞模芯，使鋼絲在模芯中斷裂。這一現象，我們稱之為結鋅。它嚴重影響鋼絲繩的正常生產以及鋼絲繩的質量。
本實用新型的目的在于提供一種定徑模芯內無結鋅的雙捻機上的新穎定徑裝置。
本實用新型是這樣實現的雙捻機上的一種新穎定徑裝置，它包括有定徑模芯和模芯架，其特點是裝有定徑模芯的模芯架按裝在雙捻機傳動軸的端部，使其能隨著傳動軸轉動。鋼絲以一定角度合攏于定徑模芯，并穿過裝有模芯架的傳動軸軸孔。這樣，模芯由于受到鋼絲勻速前進時給予的壓力而緊緊的貼靠在旋轉的模芯架上，通過兩者的摩擦而帶動模芯旋轉。
與現有定徑裝置相比，本實用新型將原來固定的定徑模芯，通過借用雙捻機傳動軸的動力而使其旋轉，從而使鋼絲在勻速直線經過定徑模芯時，不再與模芯的固定部位摩擦。同時也使得鋼絲表面被刮落的鋅屑能得到及時的清理，使其不粘附于定徑模芯上。這樣，一方面鋼絲不容易結鋅，另一方面，鋼絲以一定角度沿著模芯的入口錐進入，在模芯旋轉時，鋼絲還能起到對模芯入口錐進行清理的作用。從而避免了結鋅，提高了生產效率以及產品質量。此外，鋼絲股繩的直徑和不圓度也得到了控制。
圖1為原雙捻機上的定徑裝置結構示意圖。
圖2為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作一詳細描述如
圖1所示，原雙捻機在捻制過程中，放線盤1把鋼絲放出，經過分線盤2，合攏于按裝在固定的模芯架4中間的定徑模芯5中，并穿過定徑模芯，形成鋼絲股6，接著經傳動軸7的中心反繞至與回轉臂8連接的弓帶9上，由弓帶帶動作勻速圓周運動，同時被牽引輪帶動作勻速直線運動，此時可以看到，在定徑模芯5前面的鋼絲3，僅僅只是作勻速直線運動，它始終與定徑模芯的同一部位摩擦，被刮落的鋅屑粘結于模芯之中，形成結鋅，導致鋼絲斷裂。
如圖2所示，放線盤1把鋼絲放出經過分線盤2，合攏于按裝在轉動的傳動軸7端頭的模芯架5中間的定徑模芯4中，并穿過定徑模芯，形成鋼絲股6，接著經傳動軸7的中心反繞至與回轉臂8連接的弓帶9上，由弓帶9帶動作勻速圓周運動。同時，由牽引輪帶動作勻速直線運動。此時可以看到，定徑模芯4由于受到鋼絲勻速前進時給予的壓力而緊緊貼靠在旋轉的模芯架上，通過兩者的摩擦而帶動模芯旋轉，從而避免了結鋅。
本實用新型也可以通過單獨設計動力，而實現定徑模芯旋轉。
權利要求1.雙捻機上的一種新穎定徑裝置，包括定徑模芯(5)和模芯架(4)，其特征在于裝有定徑模芯(5)的模芯架(4)按裝在雙捻機傳動軸(7)的端部，使定徑模芯(5)能隨著傳動軸(7)旋轉。
專利摘要一種雙捻機上的新穎定徑裝置,主要應用于雙捻機的捻制合攏處。它包括有定徑模芯5和模芯架4,其特點是裝有定徑模芯5的模芯架4安裝在雙捻機傳動軸7的端部,通過借用雙捻機傳動軸上的動力而使定徑模芯5能隨著傳動軸旋轉。從而使鋼絲在勻速直線經過模芯時,不再與模芯的固定部位摩擦,從而避免了結鋅,提高了生產效率以及產品質量。
文檔編號D01H13/00GK2343180SQ9822773
公開日1999年10月13日 申請日期1998年8月28日 優先權日1998年8月28日
發明者劉禮華, 張國春, 張琴娣, 范旭琪, 陳才元, 盧東 申請人:江陰金屬制品研究所